一种不锈钢设备清洗剂、清洗液及清洗方法
【专利摘要】一种不锈钢设备清洗剂，其有效成份的重量组成为：聚乙醇酸5～8份、生化黄腐酸7～10份、氨基乙酸2～5份。加水补足100份可配制成清洗液。利用上述清洗剂清洗不锈钢设备，其方法包括以下步骤：（1）备料：以重量份计，取聚乙醇酸5～8份、生化黄腐酸7～10份、氨基乙酸2～5份和水，水、聚乙醇酸、生化黄腐酸、氨基乙酸的总量凑足100份；（2）取三分之二水加热至50±5℃，加入氨基乙酸搅拌均匀，加入生化黄腐酸搅拌溶解，得A溶液；（3）取剩余水加入聚乙醇酸，搅拌溶解，得B溶液；（4）将A溶液通入待清洗设备中循环5～10分钟，然后通入B溶液进行循环清洗。本发明的清洗剂组分少、环境友好且对设备腐蚀小，除垢率达98%以上。
【专利说明】一种不锈钢设备清洗剂、清洗液及清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工【技术领域】，具体涉及一种环境友好型不锈钢设备清洗剂。
【背景技术】
[0002]不锈钢换热设备的材质一般都是由304型、316型不锈钢材质加工制作而成，其担负着冷热交换、传递能量的作用，是化工生产企业和冬季众多单位供暖的重要设备。由于水质的原因，不锈钢换热器经过长期使用之后，换热管或换热板内壁会产生锈泥、菌泥及锈垢等污物。这些污物的产生会使不锈钢换热器管壁或板壁产生腐蚀、堵塞，致使换热器传热性变差、换热效率降低而达不到额定的换热效果。此外，由于传热性变差会导致换热设备过热，在循环水 压力作用下，容易造成换热面鼓包、穿孔甚至发生爆炸等安全事故；传热性变差还会使水、电额外消耗大幅度增加、运行费用上升，严重影响应用单位的正常经营和经济效益。因此，各类不锈钢换热设备经过长时间的使用后都应及时清洗除污，以恢复其传热、散热功能。
[0003]传统的解决办法有机械疏通法，草酸或柠檬酸等有机弱酸配合无机强酸(如硝酸)进行的化学清洗法。机械疏通法尽管成本低，但需要拆卸设备，不仅劳动强度大、费工费时，还容易损伤设备。而采用草酸或柠檬酸等有机弱酸配合无机强酸进行的传统化学清洗方法，在清洗过程中会生成有机酸的钙、镁沉淀从而影响清洗速度。同时，清洗后的废水不能自行降解，所以不能直接排放，而且清洗废水的处理工艺非常复杂且成本较高。更重要的是，这种传统的化学清洗方法无法彻底清除构造复杂的不锈钢换热设备内部循环水路中的污垢。所以，不锈钢换热设备的清洗除垢问题一直困扰着广大用户及维修管理人员。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了提供一种组成简单、环境友好的不锈钢设备清洗剂。同时，本发明还提供了利用该清洗剂配制成的清洗液和利用该清洗剂对不锈钢设备进行清洗的方法。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种不锈钢设备清洗剂，其有效成份
为:聚乙醇酸、生化黄腐酸、氨基乙酸。
[0006]所述不锈钢设备清洗剂中各有效成份的重量组成为:聚乙醇酸5~8份、生化黄腐酸7~10份、氨基乙酸2~5份。
[0007]所述聚乙醇酸分子量小于等于10000。
[0008]所述聚乙醇酸分子量为2000~9000。
[0009]所述不锈钢设备清洗剂中各有效成份独立包装。
[0010]一种不锈钢设备清洗液，其重量百分比组成为:聚乙醇酸5~8%、生化黄腐酸7~10%、氨基乙酸2~5%，其余为水。
[0011]所述不锈钢设备清洗液通过以下方法配制而成:(1)计算用水量；(2)取三分之二水加热至50±5°C，加入氨基乙酸搅拌均匀，加入生化黄腐酸搅拌溶解，得A溶液；(3)取剩余水加入聚乙醇酸，搅拌溶解，得B溶液；(4)将A溶液与B溶液混合。
[0012]不锈钢设备清洗方法，包括以下步骤:(I)备料:以重量份计，取聚乙醇酸5~8份、生化黄腐酸7~10份、氨基乙酸2~5份和水，水、聚乙醇酸、生化黄腐酸、氨基乙酸的总量凑足100份；(2 )取三分之二水加热至50 ± 5°C，加入氨基乙酸搅拌均匀，加入生化黄腐酸搅拌溶解，得A溶液；(3)取剩余水加入聚乙醇酸，搅拌溶解，得B溶液；(4)将A溶液通入待清洗设备中循环5~10分钟，然后通入B溶液进行循环清洗。
[0013]所述清洗方法中，循环清洗过程中每隔20~40min测试一次循环液的酸度，若酸度值低于0.1N,则按2:1质量比例补加A溶液和B溶液，若连续两次测得循环液的酸度值不低于0.1N，则停止循环，排出废液，完成清洗。
[0014]所述清洗方法中，循环清洗时保持循环液温度为50±5°C。
[0015]本发明清洗剂的作用原理:
(1)利用氨基乙酸的PH调节作用，在以水为溶剂的容器中加入适当量的氨基乙酸，将溶液的PH值调节至合适范围，在此条件下聚乙醇酸快速水解产生除垢作用较强的羟基乙酸:
【权利要求】
1.一 种不锈钢设备清洗剂，其特征在于，其有效成份为:聚乙醇酸、生化黄腐酸、氨基乙酸。
2.如权利要求1所述的不锈钢设备清洗剂，其特征在于，各有效成份的重量组成为--聚乙醇酸5~8份、生化黄腐酸7~10份、氨基乙酸2~5份。
3.如权利要求1或2所述的不锈钢设备清洗剂，其特征在于，聚乙醇酸分子量小于等于10000。
4.如权利要求3所述的不锈钢设备清洗剂，其特征在于，聚乙醇酸分子量为2000~9000。
5.如权利要求4所述的不锈钢设备清洗剂，其特征在于，所述各有效成份独立包装。
6.一种不锈钢设备清洗液，其特征在于，所述清洗液的重量百分比组成为:聚乙醇酸5~8%、生化黄腐酸7~10%、氨基乙酸2~5%，其余为水。
7.如权利要求6所述的不锈钢设备清洗液，其特征在于，所述清洗液通过以下方法配制而成:(I)计算用水量；(2 )取三分之二水加热至50 ± 5°C，加入氨基乙酸搅拌均匀，加入生化黄腐酸搅拌溶解，得A溶液；(3)取剩余水加入聚乙醇酸，搅拌溶解，得B溶液；(4)将A溶液与B溶液混合。
8.不锈钢设备清洗方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)备料:以重量份计，取聚乙醇酸5~8份、生化黄腐酸7~10份、氨基乙酸2~5份和水，水、聚乙醇酸、生化黄腐酸、氨基乙酸的总量凑足100份；(2)取三分之二水加热至50 ± 5°C，加入氨基乙酸搅拌均匀，加入生化黄腐酸搅拌溶解，得A溶液；(3)取剩余水加入聚乙醇酸，搅拌溶解，得B溶液；(4)将A溶液通入待清洗设备中循环5~10分钟，然后通入B溶液进行循环清洗。
9.如权利要求8所述的不锈钢设备清洗方法，其特征在于，循环清洗过程中每隔20~40min测试一次循环液的酸度，若酸度值低于0.1N,则按2:1质量比例补加A溶液和B溶液，若连续两次测得循环液的酸度值不低于0.1N，则停止循环，排出废液，完成清洗。
10.如权利要求7或8所述的不锈钢设备清洗方法，其特征在于，循环清洗时保持循环液温度为50±5°C。
【文档编号】C23G1/08GK103981529SQ201410217668
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】黄长山, 徐会武, 孙寅聪, 陈敏, 吴晋英, 程玉山, 薛冕 申请人:河南省科学院能源研究所有限公司