一种便于使用的节能型废油预处理用沉降罐的制作方法

1.本实用新型涉及沉降罐技术领域，特别涉及一种便于使用的节能型废油预处理用沉降罐。


背景技术：

2.矿物油在使用过程中由于受外来杂质污染、高温热分解、氧化和机械磨损等因素影响而失去原有的用途特性则成为了废矿物油。废矿物油种类繁多,根据用途可分为废机油工业润消油、液压油、煤油、油泥等，这些物质是公认的致癌和致突变化合物。随意倾倒废矿物油对生态环境及生命体具有严重毒害性。
3.目前，废油的预处理主要采用离心机械分离，处理成本高，处理效率低，且废油中的固状杂质，如油泥等沉降后不方便将其与沉降罐分离，进而间接提高了处理成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种便于使用的节能型废油预处理用沉降罐，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种便于使用的节能型废油预处理用沉降罐，包括罐体，所述罐体外表面下部左右对称均固定连接有两个支腿，所述罐体外表面上部左侧固定连接有进料管，所述罐体外表面下部右侧固定连接有出料管，所述罐体左端上部和右端上部均固连接有振动器，所述罐体内腔中部固定连接有过滤机构，所述罐体外表面下部左侧固定连接有放料机构，所述罐体内表面后侧壁和内表面前侧壁均固定连接有平衡板，所述罐体内表面左部固定连接有限位环。
7.优选的，所述罐体外表面上部左侧开设有与罐体内腔相通的第一安装孔，所述进料管外表面下部与第一安装孔内表面固定连接在一起，所述罐体外表面下部右侧开设有与罐体内腔相通的第二安装孔，所述出料管外表面上部与第二安装孔内表面固定连接在一起，所述罐体左端中部开设有与罐体内腔相通的连接孔，所述罐体外表面下部左侧开设有与罐体内腔相通的安装槽；安装槽可以对放料机构的位置进行固定。
8.优选的，所述过滤机构包括电机，所述电机右端与罐体左端中部固定连接在一起，所述电机输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面左部与连接孔内表面滑动连接在一起，所述螺纹杆右端与罐体内表面左侧壁中部转动连接在一起，所述螺纹杆外表面螺纹连接有压板；压板可以将废油向左挤压。
9.优选的，所述压板左端前后对称开设有与右端相通的滑槽，两个所述滑槽内表面分别与两个平衡板外表面滑动连接在一起，所述压板左端环形阵列开设有若干与右端相通的过滤孔；过滤孔使废油可以通过压板左右移动。
10.优选的，若干所述过滤孔内表面均固定连接有过滤网；将废油中的杂质与废油分离。
11.优选的，所述放料机构包括安装框，所述安装框外表面上部与安装槽内表面固定连接在一起，所述安装框内表面中部固定连接有密封机构，所述安装框内表面左侧壁和右侧壁共同固定连接有两个安装杆，两个所述安装杆外表面下部均固定连接有封块，所述安装框内表面左侧壁中部和右侧壁中部共同固定连接有安装板，所述安装框内表面前侧壁中部和后侧壁中部均固定连接有放料管；封块可以对限位框进行封闭。
12.优选的，所述密封机构包括液压缸和弧形封板，所述弧形封板外表面前后对称均开设有与弧形封板内表面相通的固定槽，两个所述固定槽内表面均固定连接有限位框，两个所述限位框内表面分别与两个封块外表面滑动连接在一起，所述弧形封板外表面与安装框内表面滑动连接在一起，所述弧形封板内表面中部与液压缸的活塞杆上端固定连接在一起，所述液压缸下端与安装板上端中部固定连接在一起；弧形封板可以使弧形封板将安装框内腔上部和内腔下部分隔开。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型设计将废油通过进料管注入罐体内腔，通过振动器产生振动，使杂质沉淀，随后开启电机，通过机械连接使压板向左移动，将油泥等杂质向左堆聚，罐体内腔左部的废油通过若干过滤网进入罐体内腔右部，随后将过滤后的废油放出后开启液压缸，使弧形封板向下移动，进而使限位框与封块分离，在重力的作用下，分离出的杂质进入进入限位框内腔并分别通过两个放料管离开罐体，方便将油泥等与罐体分离，降低额外对罐体进行处理的能源损耗，降低分离成本。
附图说明
15.图1为本实用新型一种便于使用的节能型废油预处理用沉降罐的整体结构局部剖面示意图。
16.图2为罐体与安装槽连接结构示意图。
17.图3为压板与滑槽连接结构示意图。
18.图4为放料机构内部结构示意图。
19.图5为密封机构爆炸示意图。
20.图中：1、罐体；11、第一安装孔；12、连接孔；13、安装槽；14、第二安装孔；2、支腿；3、进料管；4、出料管；5、振动器；6、过滤机构；61、电机；62、螺纹杆；63、压板；631、滑槽；632、过滤孔；7、放料机构；71、安装框；72、密封机构；721、液压缸；722、弧形封板；723、固定槽；724、限位框；73、安装杆；74、封块；75、安装板；76、放料管；8、平衡板；9、限位环。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-5所示，一种便于使用的节能型废油预处理用沉降罐，包括罐体1，盛装废油，为处理废油提供处理的空间，罐体1外表面下部左右对称均固定连接有两个支腿2，抬升罐体1的高度，方便放料，罐体1外表面上部左侧固定连接有进料管3，通过进料管3可以将废油注入罐体1内腔，罐体1外表面下部右侧固定连接有出料管4，通过出料管4可以将过滤后的废油放出，罐体1左端上部和右端上部均固连接有振动器5，通过振动器5产生振动，使废
油中的杂质向下沉淀，罐体1内腔中部固定连接有过滤机构6，将废油中杂质与废油分离，罐体1外表面下部左侧固定连接有放料机构7，将过滤出的杂质放出，罐体1内表面后侧壁和内表面前侧壁均固定连接有平衡板8，在压板63移动的同时，两个平衡板8可以限制平衡板8的位置，防止平衡板8转动，罐体1内表面左部固定连接有限位环9，防止压板63向左过度移动，罐体1外表面上部左侧开设有与罐体1内腔相通的第一安装孔11，固定进料管3的位置，进料管3外表面下部与第一安装孔11内表面固定连接在一起，罐体1外表面下部右侧开设有与罐体1内腔相通的第二安装孔14，固定出料管4的位置，出料管4外表面上部与第二安装孔14内表面固定连接在一起，罐体1左端中部开设有与罐体1内腔相通的连接孔12，对螺纹杆62左部进行固定，罐体1外表面下部左侧开设有与罐体1内腔相通的安装槽13，固定放料机构7的位置。
23.过滤机构6包括电机61，驱动螺纹杆62转动，电机61右端与罐体1左端中部固定连接在一起，将电机61固定在罐体1上，电机61输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆62，当螺纹杆62转动时可以驱动压板63左右移动，螺纹杆62外表面左部与连接孔12内表面滑动连接在一起，螺纹杆62右端与罐体1内表面左侧壁中部转动连接在一起，对螺纹杆62右端进行固定，螺纹杆62外表面螺纹连接有压板63，将废油向左挤压，压板63左端前后对称开设有与右端相通的滑槽631，两个滑槽631与分别平衡板8相互配合，使平衡板8限制压板63的运行状态，防止压板63转动，两个滑槽631内表面分别与两个平衡板8外表面滑动连接在一起，压板63左端环形阵列开设有若干与右端相通的过滤孔632，使废油可以通过压板63左右移动，若干过滤孔632内表面均固定连接有过滤网，将废油中的杂质与废油分离。
24.放料机构7包括安装框71，固定密封机构72和安装杆73等，所述安装框71外表面上部与安装槽13内表面固定连接在一起，将安装框71通过安装槽13固定在罐体1上，安装框71内表面中部固定连接有密封机构72，将罐体1内腔与外界隔离，密封机构72包括液压缸721和弧形封板722，液压缸721可以驱动弧形封板722上下移动，弧形封板722外表面前后对称均开设有与弧形封板722内表面相通的固定槽723，固定限位框724的位置，两个固定槽723内表面均固定连接有限位框724，当开启液压缸721时，使两个封块74分别进入两个限位框724内腔，对限位框724内腔进行封闭，两个限位框724内表面分别与两个封块74外表面滑动连接在一起，使封块74与限位框724可以进行连接或者分离，弧形封板722外表面与安装框71内表面滑动连接在一起，使弧形封板722将安装框71内腔上部和内腔下部分隔开，弧形封板722内表面中部与液压缸721的活塞杆上端固定连接在一起，使液压缸721可以推动弧形封板722上下移动，液压缸721下端与安装板75上端中部固定连接在一起，使安装板75对液压缸721进行托撑，固定液压缸721的位置，安装框71内表面左侧壁和右侧壁共同固定连接有两个安装杆73，固定封块74的位置，两个安装杆73外表面下部均固定连接有封块74，对限位框724进行封闭，安装框71内表面左侧壁中部和右侧壁中部共同固定连接有安装板75，对液压缸721进行支撑，安装框71内表面前侧壁中部和后侧壁中部均固定连接有放料管76，引导杂质向下流动。
25.需要说明的是，本实用新型为一种便于使用的节能型废油预处理用沉降罐，首先开启电机61通过机械连接使螺纹杆62转动，进而使压板63向右移动至罐体1内腔右部，然后将废油通过进料管3注入罐体1内腔，随后开启两个振动器5通过振动器5产生振动，使废油中的油泥等固体杂质沉淀至罐体1内腔下部，其次再次开启电机61，通过机械连接使压板63
向左移动，将油泥等杂质向左移动、堆聚，罐体1内腔左部的废油通过若干过滤孔632以及在若干过滤网的过滤下进入罐体1内腔右部，通过电机61的持续运行，使压板63移动至限位环9所在位置处停止，将油泥等固体杂质移动至限位环9左端，随后通过出料管4将过滤后的废油放出，压板63左端的废油持续向右移动，带废油流尽后，开启液压缸721，使弧形封板722向下移动，进而使两个限位框724与两个封块74分离，在重力的作用下，分离出的油泥等杂质进入两个限位框724内腔并分别通过两个放料管76离开罐体1。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。