一种便于组装的过滤网结构的制作方法

1.本实用新型涉及过滤网技术领域，具体是一种便于组装的过滤网结构。


背景技术：

2.过滤网简称滤网，是由不同网目的金属丝网加工而成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果；具有耐酸、耐碱、耐温、耐磨等性能；主要用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业，过滤网分为纺织纤维过滤网和金属过滤网，安装过滤网的机器称为过滤器，用来过滤自然水和食物等，过滤网用于酸、碱环境条件下筛分和过滤，石油工业作泥浆网、化工化纤工业作筛滤网、电镀工业作酸洗网或用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业或用于空调、净化器，抽油烟机、空气滤清器，除湿器、及除尘器等，适用于各种不同的过滤、除尘和分离要求；过滤：通过特殊装置将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见，过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。
3.为实现高效多功能的过滤效果，需要结合多种结构的过滤网体，而现有的网体结合方式常采用螺栓等传统方式进行连接固定，使用螺栓方式连接或安装过滤网时，需要使用多个螺栓，进行多次螺栓安装操作，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的过滤网结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于组装的过滤网结构，包括过滤网组装筒，所述过滤网组装筒的内部设置有筒槽，所述筒槽的内壁上设置有环架，所述环架卡扣在筒槽的内侧，所述环架的下方设置有连接座，所述连接座中部的上端安装有吸铁柱，所述环架上端外壁的左右两端均安装有螺栓槽杆，所述筒槽的上方设置有基础滤网机构，所述基础滤网机构包括第一网体架、安装铁板、第一滤物网、第一引流网、螺栓板、连接载板、对接柱体、卡扣弧板，所述第一网体架呈内部中空的柱体结构，所述第一网体架的底端安装有安装铁板，所述安装铁板的中部安装有柱形铁块，所述安装铁板中部的柱形铁块与吸铁柱磁性连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一网体架内部的下端安装有第一滤物网，所述第一滤物网的上方设置有第一引流网，所述第一引流网位于第一网体架内部的上端，所述第一网体架远离安装铁板的一端安装有螺栓板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一引流网的上方安装有连接载板，所述连接载板的中部安装有对接柱体，所述对接柱体的内部设置有柱形槽，所述对接柱体的左右两侧安装有卡扣弧板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述基础滤网机构的上方设置有叠层滤网机构，所述叠层滤网机构包括第二网体架、第二滤物网、第二引流网、连接底板、空心柱、卡扣板、压缩气杆，所述第二网体架位于第一网体架的正上方，所述第二网体架内部的下端安装有第二滤物网，所述第二滤物网的上方设置有第二引流网，所述第二引流网位于第二网体架内部的上端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二网体架的底端安装有连接底板，所述连接底板的中部安装有空心柱，所述空心柱的内侧安装有压缩气杆，所述压缩气杆与对接柱体内部的柱形槽为对接关系。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述空心柱的外壁上安装有卡扣板，所述卡扣板与卡扣弧板为卡接关系。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，设置有基础滤网机构，该基础滤网机构与过滤网组装筒配合使用，作为组装的基础件，在使用时，将第一网体架放置在环架上，吸铁柱和安装铁板起到预固定的效果，再使用螺栓将螺栓板与螺栓槽杆连接，以此完成组装基础件的安装操作，便于后续进行多层过滤网的组装操作
14.2、本实用新型中，设置有叠层滤网机构，该叠层滤网机构与基础滤网机构配合使用，作为组成的叠层件，在使用时，将第二网体架与筒槽相对，将第二网体架往筒槽内部移动，待压缩气杆与对接柱体相贴合时，下压第二网体架，以此对压缩气杆进行压缩操作，压缩后，旋转第二网体架整体，使得卡扣板与卡扣弧板卡扣连接，以此完成第一网体架和第二网体架的连接操作，形成叠层式过滤网结构，发挥更加有效的过滤效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型平面正视的结构示意图；
17.图3为本实用新型立体剖面的结构示意图一；
18.图4为本实用新型立体剖面的结构示意图二。
19.图中：1、过滤网组装筒；2、筒槽；3、环架；4、连接座；5、吸铁柱；6、螺栓槽杆；7、基础滤网机构；701、第一网体架；702、安装铁板；703、第一滤物网；704、第一引流网；705、螺栓板；706、连接载板；707、对接柱体；708、卡扣弧板；8、叠层滤网机构；801、第二网体架；802、第二滤物网；803、第二引流网；804、连接底板；805、空心柱；806、卡扣板；807、压缩气杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于组装的过滤网结构，包括过滤网组装筒1，过滤网组装筒1的内部设置有筒槽2，筒槽2的内壁上设置有环架3，环架3卡扣在筒槽2的内侧，环架3的下方设置有连接座4，连接座4中部的上端安装有吸铁柱5，环架3上端外壁
的左右两端均安装有螺栓槽杆6，筒槽2的上方设置有基础滤网机构7，基础滤网机构7包括第一网体架701、安装铁板702、第一滤物网703、第一引流网704、螺栓板705、连接载板706、对接柱体707、卡扣弧板708，第一网体架701呈内部中空的柱体结构，第一网体架701的底端安装有安装铁板702，安装铁板702的中部安装有柱形铁块，安装铁板702中部的柱形铁块与吸铁柱5磁性连接，第一网体架701内部的下端安装有第一滤物网703，第一滤物网703的上方设置有第一引流网704，第一引流网704位于第一网体架701内部的上端，第一网体架701远离安装铁板702的一端安装有螺栓板705，第一引流网704的上方安装有连接载板706，连接载板706的中部安装有对接柱体707，对接柱体707的内部设置有柱形槽，对接柱体707的左右两侧安装有卡扣弧板708，该基础滤网机构7与过滤网组装筒1配合使用，作为组装的基础件，在使用时，将第一网体架701放置在环架3上，吸铁柱5和安装铁板702起到预固定的效果，再使用螺栓将螺栓板705与螺栓槽杆6连接，以此完成组装基础件的安装操作，便于后续进行多层过滤网的组装操作；
22.基础滤网机构7的上方设置有叠层滤网机构8，叠层滤网机构8包括第二网体架801、第二滤物网802、第二引流网803、连接底板804、空心柱805、卡扣板806、压缩气杆807，第二网体架801位于第一网体架701的正上方，第二网体架801内部的下端安装有第二滤物网802，第二滤物网802的上方设置有第二引流网803，第二引流网803位于第二网体架801内部的上端，第二网体架801的底端安装有连接底板804，连接底板804的中部安装有空心柱805，空心柱805的内侧安装有压缩气杆807，压缩气杆807与对接柱体707内部的柱形槽为对接关系，空心柱805的外壁上安装有卡扣板806，卡扣板806与卡扣弧板708为卡接关系，该叠层滤网机构8与基础滤网机构7配合使用，作为组成的叠层件，在使用时，将第二网体架801与筒槽2相对，将第二网体架801往筒槽2内部移动，待压缩气杆807与对接柱体707相贴合时，下压第二网体架801，以此对压缩气杆807进行压缩操作，压缩后，旋转第二网体架801整体，使得卡扣板806与卡扣弧板708卡扣连接，以此完成第一网体架701和第二网体架801的连接操作，形成叠层式过滤网结构，发挥更加有效的过滤效果。
23.本实用新型的工作原理是：在使用时，需要将基础滤网机构7与过滤网组装筒1配合使用，组装成本过滤网结构的基础件，具体操作为：将第一网体架701放置在环架3上，吸铁柱5和安装铁板702起到预固定的效果，再使用螺栓将螺栓板705与螺栓槽杆6连接，以此完成组装基础件的安装操作，便于后续进行多层过滤网的组装操作，待完成基础件组装操作后，需要将叠层滤网机构8与基础滤网机构7配合使用，组装成本过滤网结构的叠层件，在使用时，将第二网体架801与筒槽2相对，将第二网体架801往筒槽2内部移动，待压缩气杆807与对接柱体707相贴合时，下压第二网体架801，以此对压缩气杆807进行压缩操作，压缩后，旋转第二网体架801整体，使得卡扣板806与卡扣弧板708卡扣连接，以此完成第一网体架701和第二网体架801的连接操作，形成叠层式过滤网结构，发挥更加有效的过滤效果。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。