一种具有旋转功能的夹胶玻璃生产用玻璃喷粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车夹胶玻璃生产技术领域，具体为一种具有旋转功能的夹胶玻璃生产用玻璃喷粉装置。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，在对汽车生产时，需要利用到夹胶玻璃，在对夹胶玻璃进行生产时，需要对玻璃进行喷粉加工，在进行玻璃喷粉加工时，需要利用到喷粉装置。
3.经检索，专利公告号为cn213943615u公开一种具有旋转功能的夹胶玻璃生产用玻璃喷粉装置，包括设备箱体，所述设备箱体的内部下表面左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端均固定连接有电机，两个所述电机的侧面均转动连接有传动轴，两个所述传动轴的表面均固定连接有套筒，所述套筒的表面活动连接有传送带，所述传送带的下方活动连接有集粉车，所述集粉车的下表面四个直角处均转动连接有车轮，所述其中一个传动轴的一端转动连接有支架，所述支架的顶端固定连接有挡板；现有的技术cn213943615u中不具有多种移动喷粉结构，并且不具有自动旋转功能，需要使用人员反复手动调节装置与玻璃工件，较为耗费时间与人力，且影响加工效率；且不具有玻璃工件清洗结构，不便于使用人员对玻璃工件进行清理，直接喷粉玻璃工件表面沾染的灰尘等杂质易影响喷粉效果，为此我们提出一种具有旋转功能的夹胶玻璃生产用玻璃喷粉装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有旋转功能的夹胶玻璃生产用玻璃喷粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有旋转功能的夹胶玻璃生产用玻璃喷粉装置，包括壳体、固定箱和第一导轨，所述壳体的表面固定连接有控制器，所述壳体的内部活动安装有第一导轨，所述第一导轨之间活动安装有连接板，所述连接板的底部活动安装有第二导轨，所述第二导轨的底部活动安装有第一电推杆，所述第一电推杆的底部固定安装有喷粉头，所述壳体内部的一侧固定连接有第二电推杆，所述壳体内部的另一侧通过盒体固定安装有电机，所述电机的一侧与第二电推杆另一侧皆活动安装有定位板，所述壳体的底部焊接有固定箱，所述固定箱的内部活动安装有第三导轨，所述第三导轨的底部焊接有第三电推杆。
6.使用人员通过将外部粉料导入结构与喷粉头进行连接，通过将需要喷粉的玻璃工件放置到定位板与限位板之间，通过调节限位板至与玻璃工件接触，实现对玻璃工件进行夹持固定，可根据玻璃工件尺寸控制第二电推杆推动定位板，调节定位板之间的间距，粉料导入喷粉头后，控制器控制第一电推杆推动喷粉头下降接近玻璃工件，通过喷粉头将粉料
喷至玻璃工件的表面，通过控制器控制第一导轨带动第一电推杆与喷粉头前后移动，通过控制器控制第二导轨带动第一电推杆与喷粉头左右移动，实现多轴自动喷粉。
7.优选的，所述固定箱的底部固定安装有支撑板，且支撑板的底部焊接有防滑块，第三电推杆的底部固定连接有固定架，固定架的底部活动安装有擦块，擦块一侧的固定架内部焊接有喷头，喷头底部的固定箱内部固定连接有放置板，定位板的内部活动安装有限位板，第一电推杆的底部固定安装有喷粉头。通过支撑板与地面形成制成，通过防滑块增加了支撑板与地面之间的摩擦力，从而增加了装置的稳定性。
8.优选的，所述控制器与壳体之间焊接有固定件，且固定件与壳体之间活动安装有固定栓。通过固定件增加了控制器与壳体之间的接触面积，通过固定栓将固定件与壳体进行固定，从而增加了控制器安装的稳定性。
9.优选的，所述控制器底部的壳体表面活动安装有防护门，且防护门的表面焊接有拉手。使用人员通过手握拉手拉动打开防护门，即可将玻璃工件放置到壳体的内部进行喷粉加工。
10.优选的，所述固定箱的表面活动安装有箱门，且箱门的表面焊接把手。使用人员通过手握把手拉动打开箱门，即可将玻璃工件放置到固定箱的内部进行清理工作。
11.优选的，所述固定箱内部的一侧嵌入式安装有出水管，且出水管一侧的表面焊接有法兰。使用人员可将外部废液处理管道与法兰进行连接，使清洗时产生的水通过出水管排出装置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在连接板的底部活动安装有第二导轨，通过控制器控制第一导轨带动第一电推杆与喷粉头前后移动，通过控制器控制第二导轨带动第一电推杆与喷粉头左右移动，实现多轴自动喷粉，使得装置可快速对玻璃工件整个面进行喷粉，单面喷粉完成后，通过电机带动定位板与玻璃工件旋转，实现自动换面喷粉，节省了人力暂停装置进行玻璃工件翻面的时间，提升了加工效率。
14.2、本实用新型通过在固定架的底部活动安装有擦块，使用人员可在喷粉前将玻璃工件放置到固定箱内部的放置板顶部，通过控制器控制第三电推杆推动擦块下降至与玻璃工件接触，并将外部清洗液导入结构与喷头进行连接，通过喷头将清洗液喷向玻璃工件的表面，实现对玻璃工件的表面进行冲洗，通过控制第三导轨带动第三电推杆与擦块对玻璃工件的表面进行擦拭，实现对玻璃工件的表面进行清理，避免玻璃工件的表面粘有较多灰尘等杂质，影响喷粉效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的电机与定位板局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的第三电推杆与局部结构示意图。
19.图中：1、控制器；101、固定件；2、壳体；201、防护门；202、拉手；3、固定箱；4、出水管；401、法兰；5、支撑板；501、防滑块；6、箱门；601、把手；7、第一导轨；8、连接板；9、第一电推杆；10、第二导轨；11、喷粉头；12、定位板；1201、限位板；13、第二电推杆；14、盒体；15、电
机；16、喷头；17、擦块；18、固定架；19、第三电推杆；20、放置板；21、第三导轨。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种具有旋转功能的夹胶玻璃生产用玻璃喷粉装置，包括壳体2、固定箱3和第一导轨7，壳体2的表面固定连接有控制器1，壳体2的内部活动安装有第一导轨7，第一导轨7之间活动安装有连接板8，连接板8的底部活动安装有第二导轨10，第二导轨10的底部活动安装有第一电推杆9，第一电推杆9的底部固定安装有喷粉头11，壳体2内部的一侧固定连接有第二电推杆13，壳体2内部的另一侧通过盒体14固定安装有电机15，电机15的一侧与第二电推杆13另一侧皆活动安装有定位板12，壳体2的底部焊接有固定箱3，固定箱3的内部活动安装有第三导轨21，第三导轨21的底部焊接有第三电推杆19，固定箱3的底部固定安装有支撑板5，且支撑板5的底部焊接有防滑块501，第三电推杆19的底部固定连接有固定架18，固定架18的底部活动安装有擦块17，擦块17一侧的固定架18内部焊接有喷头16，喷头16底部的固定箱3内部固定连接有放置板20，定位板12的内部活动安装有限位板1201，第一电推杆9的底部固定安装有喷粉头11，控制器1与壳体2之间焊接有固定件101，且固定件101与壳体2之间活动安装有固定栓。
22.在有的技术中，如图1、图2和图4所示，使用人员通过将外部粉料导入结构与喷粉头11进行连接，通过将需要喷粉的玻璃工件放置到定位板12与限位板1201之间，通过调节限位板1201至与玻璃工件接触，实现对玻璃工件进行夹持固定，可根据玻璃工件尺寸控制第二电推杆13推动定位板12，调节定位板12之间的间距，粉料导入喷粉头11后，控制器1控制第一电推杆9推动喷粉头11下降接近玻璃工件，通过喷粉头11将粉料喷至玻璃工件的表面，通过控制器1控制第一导轨7带动第一电推杆9与喷粉头11前后移动，通过控制器1控制第二导轨10带动第一电推杆9与喷粉头11左右移动，实现多轴自动喷粉，使得装置可快速对玻璃工件整个面进行喷粉，单面喷粉完成后，通过电机15带动定位板12与玻璃工件旋转，实现自动换面喷粉，节省了人力暂停装置进行玻璃工件翻面的时间，提升了加工效率，此第一导轨7、第二导轨10与第三导轨21的型号皆采用ggb型电动导轨，使用人员可在喷粉前将玻璃工件放置到固定箱3内部的放置板20顶部，通过控制器1控制第三电推杆19推动擦块17下降至与玻璃工件接触，并将外部清洗液导入结构与喷头16进行连接，通过喷头16将清洗液喷向玻璃工件的表面，实现对玻璃工件的表面进行冲洗，通过控制第三导轨21带动第三电推杆19与擦块17对玻璃工件的表面进行擦拭，实现对玻璃工件的表面进行清理，避免玻璃工件的表面粘有较多灰尘等杂质，影响喷粉效果，通过支撑板5与地面形成制成，通过防滑块501增加了支撑板5与地面之间的摩擦力，从而增加了装置的稳定性，通过固定件101增加了控制器1与壳体2之间的接触面积，通过固定栓将固定件101与壳体2进行固定，从而增加了控制器1安装的稳定性。
23.在有的技术中，如图1和图2所示，本实施例还包括：控制器1底部的壳体2表面活动安装有防护门201，且防护门201的表面焊接有拉手202，固定箱3的表面活动安装有箱门6，且箱门6的表面焊接把手601，固定箱3内部的一侧嵌入式安装有出水管4，且出水管4一侧的表面焊接有法兰401。
24.在有的技术中，如图1所示，本实施例中，使用人员通过手握拉手202拉动打开防护
门201，即可将玻璃工件放置到壳体2的内部进行喷粉加工，使用人员通过手握把手601拉动打开箱门6，即可将玻璃工件放置到固定箱3的内部进行清理工作，使用人员可将外部废液处理管道与法兰401进行连接，使清洗时产生的水通过出水管4排出装置。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。