一种干式造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，特别涉及一种干式造粒机。


背景技术：

2.干式造粒机通过螺旋送料器带动物料移动，之后通过挤压辊加工物料挤压成条状，然后通过破碎机构将物料破碎成粒状，最后通过过滤后将产品排出；
3.现有技术中，压辊在长时间工作时温度会逐渐升高，如果不进行降温会造成设备和物料损坏，由于压辊表面要保持干燥，不能直接用水对其进行冷却，因此主要采用风冷或通有冷却水的冷却管贴近亚棍进行散热，这两种方式的散热效率都比较低，不能有效抑制亚棍温度升高，针对上述问题申请号为202120224859.6公开了一种干式造粒机，包括壳体，壳体的上端设有进料斗，下端设有碎料口，壳体内装有两个位于进料斗下方的压辊，壳体内装有位于两个压辊正下方的破碎辊，两个压辊均为中空筒状结构，每个压辊的内壁均圆周均布有多个沿轴向的叶板，每个压辊的一端的轴线处均开有一个通孔，壳体外设有冷却水箱，冷却水箱上设有出液管和吸液管，出液管和吸液管均经通孔伸入压辊内，且吸液管的端部伸至压辊的下部，出液管安装有第一液泵，吸液管上安装有第二液泵；干式造粒机上的压辊容易附着物料，普遍是采用铲板对其表面进行清理，但在实际使用过程中，干式造粒机对压辊的清理会造成较大的磨损，缩短压辊的使用寿命，且压辊的使用间距不便调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种干式造粒机，具有干式造粒机对压辊的磨损影响较小，提升了压辊的使用寿命，且压辊的使用间距可以灵活调整的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干式造粒机，包造粒机外壳、两个清理控制座、两个造粒压辊、调节组件和两个清理组件，两个清理控制座分别固定安装在造粒机外壳的两个内壁上，两个清理控制座的一侧均开设有控制槽，所述造粒压辊设置在对应的控制槽内，所述调节组件设置在清理控制座上，所述调节组件与两个造粒压辊相连接，所述清理组件设置在对应的清理控制座上，所述清理组件包括两个滑动座、两个清理刷板、两个连接齿轮、两个丝杆一和伺服电机一，所述控制槽的一侧内壁上开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有滑动座，两个滑动座的一侧均固定安装有清理刷板，两个清理刷板均与造粒压辊相接触，两个滑动座的一侧均开设有螺纹孔一，所述控制槽的两侧内壁上均转动安装有丝杆一，丝杆一螺纹安装在对应的螺纹孔一内，两个丝杆一的一端均固定安装有连接齿轮，两个连接齿轮啮合，所述丝杆一的另一端固定连接有驱动齿轮，所述清理控制座的一侧滑动连接有驱动齿条，驱动齿条与驱动齿轮啮合，所述清理控制座的一侧固定安装有伺服电机一，伺服电机一的输出轴上固定连接有偏心轮，偏心轮与驱动齿条的一端相接触括。
6.本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括两个调节座、两个连接轴、两个控制圆杆、驱动轴杆和伺服电机二，两个控制槽的内壁上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安
装有调节座，两个调节座的一侧均转动安装有连接轴，连接轴的一端固定安装在对应的造粒压辊上。
7.本实用新型的进一步设置为：两个连接轴的另一端均固定安装有锥齿轮一，两个调节座的一侧均转动安装有控制圆杆，两个控制圆杆的一端均固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与对应的锥齿轮一啮合，两个清理控制座的一侧转动安装有同一个驱动轴杆，所述驱动轴杆的两端均开设有移动槽，所述控制圆杆的另一端滑动连接在对应的移动槽内。
8.本实用新型的进一步设置为：所述驱动轴杆上固定套设有控制齿轮一，所述清理控制座的一侧固定安装有伺服电机二，伺服电机二的输出轴上固定连接有控制齿轮二，所述控制齿轮二与控制齿轮一啮合。
9.本实用新型的进一步设置为：所述清理控制座的一侧开设有连接槽，所述驱动齿条上固定安装有连接块，连接块滑动安装在连接槽内，所述连接块上固定安装有弹簧，弹簧固定安装在连接槽的内壁上。
10.本实用新型的进一步设置为：所述调节座的一侧开设有螺纹孔二，螺纹孔二内螺纹连接有丝杆二，丝杆二转动安装在清理控制座上，所述丝杆二的一端固定安装有调节旋钮。
11.本实用新型的进一步设置为：所述调节座的一侧固定安装有轴承一，控制圆杆固定连接在轴承一的内圈，清理控制座上固定安装有轴承二，驱动轴杆固定安装在轴承二的内圈。
12.本实用新型的有益效果是：通过两个清理组件可对两个造粒压辊同时清理，且清理组件上的两个清理刷板可对造粒压辊来回刷洗，清理刷板上的毛刷不会对造粒压辊造成损伤，且可灵活调节两个造粒压辊的使用间距，从而可满足不同的造粒需求。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提出的一种干式造粒机的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种干式造粒机的清理控制座、造粒压辊和清理组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种干式造粒机的控制圆杆和驱动轴杆的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种干式造粒机的a部分结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种干式造粒机的b部分结构示意图。
19.图中，1、造粒机外壳；2、清理控制座；3、调节座；4、造粒压辊；5、滑动座；6、清理刷板；7、连接齿轮；8、丝杆一；9、驱动齿轮；10、连接块；11、驱动齿条；12、伺服电机一；13、偏心轮；14、连接轴；15、锥齿轮一；16、控制圆杆；17、锥齿轮二；18、驱动轴杆；19、控制齿轮一；20、伺服电机二；21、控制齿轮二；22、丝杆二；23、调节旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-5，一种干式造粒机，包括造粒机外壳1、两个清理控制座2和两个造粒压辊4，两个清理控制座2分别固定安装在造粒机外壳1的两个内壁上，两个清理控制座2的一侧均开设有控制槽，所述造粒压辊4设置在对应的控制槽内，两个控制槽的内壁上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有调节座3，两个调节座3的一侧均转动安装有连接轴14，连接轴14的一端固定安装在对应的造粒压辊4上，两个连接轴14的另一端均固定安装有锥齿轮一15，两个调节座3的一侧均转动安装有控制圆杆16，两个控制圆杆16的一端均固定连接有锥齿轮二17，所述锥齿轮二17与对应的锥齿轮一15啮合，两个清理控制座2的一侧转动安装有同一个驱动轴杆18，所述驱动轴杆18的两端均开设有移动槽，所述控制圆杆16的另一端滑动连接在对应的移动槽内，所述驱动轴杆18上固定套设有控制齿轮一19，所述清理控制座2的一侧固定安装有伺服电机二20，伺服电机二20的输出轴上固定连接有控制齿轮二21，所述控制齿轮二21与控制齿轮一19啮合，所述控制槽的一侧内壁上开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有滑动座5，两个滑动座5的一侧均固定安装有清理刷板6，两个清理刷板6均与造粒压辊4相接触，两个滑动座5的一侧均开设有螺纹孔一，所述控制槽的两侧内壁上均转动安装有丝杆一8，丝杆一8螺纹安装在对应的螺纹孔一内，两个丝杆一8的一端均固定安装有连接齿轮7，两个连接齿轮7啮合，所述丝杆一8的另一端固定连接有驱动齿轮9，所述清理控制座2的一侧滑动连接有驱动齿条11，驱动齿条11与驱动齿轮9啮合，所述清理控制座2的一侧固定安装有伺服电机一12，伺服电机一12的输出轴上固定连接有偏心轮13，偏心轮13与驱动齿条11的一端相接触。
22.本实施例中，清理控制座2的一侧开设有连接槽，所述驱动齿条11上固定安装有连接块10，连接块10滑动安装在连接槽内，所述连接块10上固定安装有弹簧，弹簧固定安装在连接槽的内壁上。
23.本实施例中，调节座3的一侧开设有螺纹孔二，螺纹孔二内螺纹连接有丝杆二22，丝杆二22转动安装在清理控制座2上，所述丝杆二22的一端固定安装有调节旋钮23。
24.本实施例中，调节座3的一侧固定安装有轴承一，控制圆杆16固定连接在轴承一的内圈，清理控制座2上固定安装有轴承二，驱动轴杆18固定安装在轴承二的内圈。
25.本实施例中，伺服电机二20带动控制齿轮二21转动，控制齿轮二21带动控制齿轮一19转动，控制齿轮一19带动驱动轴杆18转动，驱动轴杆18带动两个控制圆杆16转动，控制圆杆16带动对应的锥齿轮二17转动，锥齿轮二17带动对应的锥齿轮一15旋转，锥齿轮一15带动对应的连接轴14转动，连接轴14控制对应的造粒压辊4转动，两个造粒压辊4对物料进行挤压，转动调节旋钮23可带动丝杆二22转动，丝杆二22驱动调节座3移动，调节座3带动造粒压辊4移动，同时调节座3还带动控制圆杆16在移动槽内滑动，可对两个造粒压辊4的使用间距进行调整，伺服电机一12带动偏心轮13转动，偏心轮13挤压驱动齿条11，驱动齿条11带动连接块10移动并挤压弹簧，弹簧带动驱动齿条11复位，驱动齿条11带动驱动齿轮9来回转动，驱动齿轮9带动丝杆一8转动，丝杆一8带动连接齿轮7转动，连接齿轮7带动另一个连接
齿轮7和丝杆一8反向转动，使得丝杆一8带动对应的滑动座5移动，滑动座5带动对应的清理刮板来回移动，两个清理刮板对造粒压辊4表面进行来回移动并清理。
26.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的干式造粒机使用两个清理刷板对压辊进行来回刷洗，清理效率较高，且不会对压辊造成损坏，还可灵活调整两个造粒压辊4的使用间距。