一种适用于铵盐醇不溶物的粉碎制粒设备的制作方法

【技术领域】

本发明涉及原料加工机械领域，尤其是涉及一种适用于铵盐醇不溶物的粉碎制粒设备。

背景技术：

公知的，铵盐是工业生产中的一种常用的纤维柔软剂，对各种纤维具有良好的柔软作用，能使纤维膨胀柔软，外观美观而平滑，富有良好手感，醇不溶物为铵盐加工过程中的副产物，需要粉碎、制粒、包装，进行存放，使用制式的摇摆式造粒机，粉碎后粒度合适，但是对应配套的筛孔过大，导致无法下料，不能正常使用，造成企业的成本增加。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种适用于铵盐醇不溶物的粉碎制粒设备，本发明通过在本发明通过在支撑装置上设置动力装置，动力装置上设置制粒装置，制粒装置上设置进料口,以此达到对铵盐副产品粉末进行快速制粒回收的目的，不但可以根据企业需要加工原料，而且能方便的拆卸清理，只更换筛网上损坏部位的零部件，而不需要更换整个筛网，零部件更换简单方便，节约了工作人员的工作时间，降低了工作人员的劳动强度，节约了企业的运营成本，增加企业收益。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种适用于铵盐醇不溶物的粉碎制粒设备，包括支撑装置、动力装置、制粒装置和进料口，支撑装置上设有动力装置，动力装置上设有制粒装置，制粒装置上设有进料口，支撑装置由支架和轮子构成，支架上设有轮子，动力装置由传动箱体、电机、减速箱和传动装置构成，传动箱体和支架相连接，传动箱体内设有电机、减速箱和传动装置，制粒装置由制粒箱体、滚筒、固定轴和筛网构成，制粒箱体和传动箱体相连接，制粒箱体内设有滚筒、固定轴和筛网，制粒箱体上部底面设有进料口，制粒箱体下部底面设有出料口。

所述支撑装置设有至少两个支架，支架为长方型结构，各支架结构相同，各支架平行设置，各支架下部底面设有至少两个轮子。

所述传动箱体底面与支架相连接，传动箱体底面的内壁上设有支脚，支脚上设有电机，电机上设有皮带，皮带和减速箱相连接，减速箱一侧设有传动装置。

所述传动装置由偏心轮、传动杆和传动轴构成，偏心轮一端与减速箱相连接，偏心轮的另一端与传动杆相连接，传动箱体内壁对称设有两个轴承，两个轴承之间设有传动轴，传动杆一端侧面与传动轴侧面相连接,传动杆为长方型结构，传动杆侧面设有传动杆齿，传动轴为圆柱型结构，传动轴靠近制粒装置的一端设有连接块，传动轴侧面设有传动轴齿，传动轴齿与传动杆齿相连接，传动轴齿与传动杆齿相互啮合。

所述制粒箱体为与传动箱体相连接，制粒箱体的上部底面设有进料口，制粒箱体的下部底面设有出料口，制粒箱体、进料口和出料口为一体结构，制粒箱体的侧面对称设有两个固定旋钮，各固定旋钮套在一个固定轴的一端。

所述固定轴侧面设有两个轴承，轴承套在固定轴的侧面，各轴承的底面分别与制粒箱体的内壁相连接，固定轴的侧面设有固定齿，固定齿上设有筛网。

所述筛网由筛网架、网格和穿杆构成，筛网架上设有穿杆，穿杆上设有网格，筛网架为长方形结构，筛网架底面上对称设有固定孔，固定孔内均设有固定齿，筛网架的侧面对称设有至少两个穿孔，穿孔的内壁上设有内螺纹，穿孔内设有穿杆。

所述穿杆为圆柱型结构，穿杆的侧面设有外螺纹，穿杆的一端设有螺口，穿杆的外螺纹与穿孔的内螺纹相连接，穿杆与穿孔呈过盈连接，穿杆上设有网格。

所述网格由经杆和纬杆构成，网格上设置至少两个经杆，经杆为圆柱型结构，各经杆平行设置，经杆的一端设有卡块，卡块上设有连接孔，经杆的另一端设有卡槽，卡槽上设有连接孔，纬杆为圆柱型结构，经杆和纬杆交叉设置。

所述滚筒由滚轴、连接盘和研磨块，滚轴为圆柱型结构，滚轴的一端设有连接槽，滚轴的侧面设有至少两个连接盘，连接盘的内壁与滚轴的侧面相连接，各连接盘平行设置，连接盘上设有至少两个研磨块，各研磨块与滚轴平行设置，滚轴的连接槽和传动轴的连接块相连接。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种适用于铵盐醇不溶物的粉碎制粒设备，包括支撑装置，动力装置，制粒装置和进料口，本发明通过在支撑装置上设置动力装置，动力装置上设置制粒装置，制粒装置上设置进料口，以此达到对铵盐副产品粉末进行快速制粒回收的目的；本发明结构简单、操作便捷，不但可以根据企业需要加工原料，而且能方便的拆卸清理，只更换筛网上损坏部位的零部件，而不需要更换整个筛网，零部件更换简单方便，节约了工作人员的工作时间，降低了工作人员的劳动强度，节约了企业的运营成本，增加企业收益。

【附图说明】

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的截面结构示意图；

图3为本发明的筛网立体结构示意图；

图4为本发明的筛网架立体结构示意图；

图5为本发明的网格立体结构示意图；

图6为本发明的经杆立体结构示意图；

图7为本发明的传动轴的连接块立体结构示意图；

图8为本发明的滚筒立体结构示意图；

图9为本发明的穿杆立体结构示意图；

图10为本发明的穿孔立体结构示意图；

图中：1、进料口；2、传动箱体；3、出料口；4、支架；5、轮子；6、制粒箱体；7、固定旋钮；8、滚轴；9、轴承；10、固定轴；11、固定齿；12、连接盘；13、研磨块；14、筛网架；15、传动轴；16、传动轴齿；17、传动杆；18、传动杆齿；19、减速箱；20、偏心轮、21、皮带；22、电机；23、支脚；24、固定孔；25、穿孔；26、网格；27、经杆；28、纬杆；29、卡槽；30、卡块；31、连接孔；32、穿杆；33、螺口；34、外螺纹；35、连接槽；36、连接块；37、内螺纹。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1~10一种适用于铵盐醇不溶物的粉碎制粒设备，包括支撑装置、动力装置、制粒装置和进料口1，支撑装置上设有动力装置，动力装置上设有制粒装置，制粒装置上设有进料口1，支撑装置由支架4和轮子5构成，支架4上设有轮子5，动力装置由传动箱体2、电机22、减速箱19和传动装置构成，传动箱体2和支架4相连接，传动箱体2内设有电机22、减速箱19和传动装置，制粒装置由制粒箱体6、滚筒、固定轴10和筛网构成，制粒箱体6和传动箱体相连接，制粒箱体6内设有滚筒、固定轴10和筛网，制粒箱体6上部底面设有进料口1，制粒箱体6下部底面设有出料口3。

所述支撑装置设有至少两个支架4，支架4为长方型结构，各支架4结构相同，各支架4平行设置，各支架4下部底面设有至少两个轮子5。

所述传动箱体2底面与支架4相连接，传动箱体2底面的内壁上设有支脚23，支脚23上设有电机22，电机22上设有皮带21，皮带21和减速箱19相连接，减速箱19一端设有传动装置。

所述传动装置由偏心轮20、传动杆17和传动轴15构成，偏心轮20一端与减速箱19相连接，偏心轮20的另一端与传动杆17相连接，传动箱体2内壁对称设有两个轴承9，两个轴承9之间设有传动轴15，传动杆17一端侧面与传动轴15侧面相连接,传动杆17为长方型结构，传动杆17侧面设有传动杆齿18，传动轴15为圆柱型结构，传动轴15靠近制粒装置的一端设有连接块36，传动轴15侧面设有传动轴齿16，传动轴齿16与传动杆齿18相连接，传动轴齿16与传动杆齿18相互啮合。

所述制粒箱体6为与传动箱体2相连接，制粒箱体6的上部底面设有进料口1，制粒箱体6的下部底面设有出料口3，制粒箱体6、进料口1和出料口3为一体结构，制粒箱体6的侧面对称设有两个固定旋钮7，各固定旋钮7均套在一个固定轴10的一端。

所述固定轴10侧面设有两个轴承9，轴承9套在固定轴10的侧面，各轴承9的底面分别与制粒箱体6的内壁相连接，固定轴10的侧面设有固定齿11，固定齿11上设有筛网。

所述筛网由筛网架14、网格26和穿杆32构成，筛网架14上设有穿杆32，穿杆32上设有网格26，筛网架14为长方形结构，筛网架14底面上对称设有固定孔24，固定孔24内均设有固定齿11，筛网架14的侧面对称设有至少两个穿孔25，穿孔25的内壁上设有内螺纹37，穿孔25内设有穿杆32。

所述穿杆32为圆柱型结构，穿杆32的侧面设有外螺纹34，穿杆32的一端设有螺口33，穿杆32的外螺纹34与穿孔25的内螺纹37相连接，穿杆32与穿孔25呈过盈连接，穿杆32上设有网格26。

所述网格26由经杆27和纬杆28构成，网格26上设置至少两个经杆27，经杆27为圆柱型结构，各经杆27平行设置，经杆27的一端设有卡块30，卡块30上设有连接孔31，经杆27的另一端设有卡槽29，卡槽29上设有连接孔31，纬杆28为圆柱型结构，经杆27和纬杆28交叉设置。

所述滚筒由滚轴8、连接盘12和研磨块13，滚轴8为圆柱型结构，滚轴8的一端设有连接槽35，滚轴8的侧面设有至少两个连接盘12，连接盘12的内壁与滚轴8的侧面相连接，各连接盘12平行设置，连接盘12上设有至少两个研磨块13，各研磨块13与滚轴8平行设置，滚轴8的连接槽35和传动轴15的连接块36相连接。

实施本发明所述的一种适用于铵盐醇不溶物的粉碎制粒设备，在使用时先按生产需求安装筛网，将穿杆32穿过筛网架14一侧的穿孔25，再将穿杆32穿过网格26有卡块30一侧的连接孔31，穿过所有连接孔31后，将穿杆32传进筛网架14另一侧的穿孔25内，由螺丝刀顶在穿杆32的螺口33，拧动穿杆32，穿杆32的外螺纹34和穿孔25的内螺纹37相互咬合以固定好穿杆32，然后将另一个网格26的卡块30安装进固定好的网格26的卡槽29内，然后在对应的穿孔25内传入穿杆32，穿杆2穿过穿孔25进入卡槽29和卡块30的连接孔31内，穿过这些连接孔31，将穿杆32穿进另一侧的穿孔25内，拧紧穿杆32，依次按生产需要安装好网格26后，组成生产用筛网，然后将筛网的固定孔24固定在固定轴10的固定齿11上，然后拧动两侧固定旋钮7，将筛网调整到规定位置上，然后将设备出料口3安装集料袋，然后打开电源，电机22开始工作，电机22的皮带21带动减速箱19，减速箱19带动一侧的偏心轮20旋转，偏心轮20带动传动装置，传动轴15带动滚筒开始工作，将铵盐醇不溶物从进料口1加入制粒装置内，滚筒和筛网将原料加工成所需的颗粒，当有网格26损坏时，将筛网拆下，拆下该网格26两侧的穿杆32，将新的网格26换上，再次安装上两侧穿杆32后，将筛网安装回制粒装置就可以了。

本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。