一种转炉污泥破碎上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢污泥输送技术领域，尤其涉及一种转炉污泥破碎上料设备。


背景技术：

2.转炉污泥是一种含铁品位高、w(sio2)低、利用价值较高的含铁资源，是转炉高温煤气经湿法除尘后产生大量的除尘污水，经加药、沉淀、浓缩和压滤后，形成的炼钢污泥。转炉污泥由单体金属fe、自由氧化物的矿物组成，尚未形成共熔体，十分适合于制成冷固球团直接进入高炉冶炼，能降低生产成本，由其制成冷固球团具有良好的还原性，有助于高炉冶炼，提高炼钢生产率。
3.目前，国内存在的给料设备往往是通过单个给料斗内安装的一组螺旋送料机构进行破碎送料。经过现场实际持续生产，发现现有的设备存在如下问题：1、当污泥存料较多时，易造成螺旋送料机构卡死故障，需人工清理污泥方可重新开机，经过现场生产经验，当污泥存料超过1/4时就容易发生螺旋送料机构卡死现象，不仅加大了员工生产劳动强度，更是严重制约了生产稳定性及处理量的提升。2、当污泥的处理量发生较大幅度变化时，螺旋送料机构固定的转速会导致下料量波动大，当生产工艺中处理量提升时，螺旋输送的污泥堆积在下料口出，从而产生下料量变少的现象，当污泥堆积到一定程度时，下料口发生堵死现象，无法下料，影响工艺中的原料配比。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转炉污泥破碎上料设备，其结构简单，使污泥出料更加均匀，提高了污泥出料效率，当出现堵料或设备故障时，依然可保证污泥的持续出料，保证了生产的稳定性。
5.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述转炉污泥破碎上料设备，包括入料仓及其底部两侧分别设置的破碎仓，每个所述破碎仓底部设置有出料口，每个所述破碎仓内设置有破碎机构，所述破碎机构伸出对应的破碎仓后与驱动装置相连。
6.所述破碎机构包括水平平行布置在所述破碎仓内的主动破碎辊和从动破碎辊，所述主动破碎辊和从动破碎辊的旋向相反，且所述主动破碎辊和从动破碎辊沿其长度方向上均设置有螺旋叶片。
7.所述驱动装置包括与所述主动破碎辊相连的主动齿轮及与所述从动破碎辊相连的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合相连，所述主动破碎辊的输入端通过减速机与驱动电机相连。
8.每个所述破碎仓的出料口处安装有皮带秤，每个皮带秤通过plc与两个变频器相连，两个变频器与对应的两个驱动电机相连。
9.所述入料仓与两个破碎仓一体成型，两个破碎仓相隔一段距离形成定位凹腔。
10.所述入料仓的内壁上间隔设置有多个污泥刮除装置，所述污泥刮除装置包括贴合
安装在所述入料仓内壁上的液压缸，所述液压缸的活塞杆与刮板组件相连，所述刮板组件贴合在所述入料仓的内壁上且沿所述入料仓的内壁上下往复移动。
11.所述刮板组件包括与所述液压缸的活塞杆相连的导向杆，所述导向杆沿其长度方向等间隔安装有刮板，所述刮板与所述入料仓的内壁相贴合。
12.所述入料仓的入口处可拆卸连接有筛网。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在入料仓的底部连接两个可独立下料的破碎仓，每个破碎仓内的破碎机构由一个驱动装置带动进行破碎下料，可根据污泥所需的量来选择控制一个驱动装置或两个驱动装置工作，来满足供料需求，提高了该设备的通用性；当只使用一个驱动装置即可满足供料需求时，当其中一个破碎仓出现堵料或其中的破碎机构出现故障时，可使用另一个破碎仓继续生产，减少了停机维修的次数，保证了污泥的连续出料，保证了生产的稳定性。
15.2、本实用新型通过在每个破碎仓的出料口处安装皮带秤，通过皮带秤可对破碎仓的出料量进行实时监测，当对应的破碎仓的出料量波动较大或下料量出现明显降低的趋势时，plc通过变频器控制对应的驱动电机提高转速，当提高转速后出料量依然出现上述问题时，plc控制另一个变频器带动另一个驱动电机动作以切换污泥物料工位，为出现问题的破碎仓的检查、清理和维修预留足够的时间，实现了污泥下料的自动调速和下料工位的自动切换，可靠保证了污泥的连续下料。
附图说明
16.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1的俯视图；
19.上述图中的标记均为：1.入料仓，2.破碎仓，21.出料口，3.破碎机构，31.主动破碎辊，32.从动破碎辊，33.螺旋叶片，4.驱动装置，41.主动齿轮，42.从动齿轮，43.减速机，44.驱动电机，5.皮带秤，6.定位凹腔，7.污泥刮除装置，71.液压缸，72.导向杆，73.刮板，8.筛网。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种转炉污泥破碎上料设备，包括入料仓1及其底部两侧分别设置的破碎仓2，每个破碎仓2底部设置有出料口21，每个破碎仓2内设置有破碎机构3，破碎机构3伸出对应的破碎仓2后与驱动装置4相连。每个破碎仓2内的破碎机构3由一个驱动装置4带动进行破碎下料，实现了两个破碎仓2的独立下料，可根据污泥所需的量来选择控制一个驱动装置4或两个驱动装置4工作，来满足供料需求，提高了该设备的通用性；当只使用一个驱动装置4即可满足供料需求时，当其中一个破碎仓2出现堵料或其中的破碎机构3出现故障时，可使用另一个破碎仓2继续生产，减少了停机维修的次数，保证了污泥的连续出料，保证了生产的稳定性。
24.具体地，其中的破碎机构3包括水平平行布置在破碎仓2内的主动破碎辊31和从动破碎辊32，主动破碎辊31和从动破碎辊32的旋向相反，且主动破碎辊31和从动破碎辊32沿其长度方向上均设置有螺旋叶片33，旋向相反的主动破碎辊31和从动破碎辊32转动，通过两组旋向相反的螺旋叶片33可将进入的污泥进行破碎，提高了污泥出料的均匀性。
25.具体地，其中的驱动装置4包括与主动破碎辊31相连的主动齿轮41及与从动破碎辊32相连的从动齿轮42，主动齿轮41与从动齿轮42啮合相连且位于一个齿轮箱体内，主动破碎辊31的输入端通过减速机43与驱动电机44相连，通过驱动电机44和减速机43带动主动破碎辊31转动，在齿轮传动机构的作用下使从动破碎辊32反向转动，可实现污泥的自动破碎。
26.具体地，其中的每个破碎仓2的出料口21处安装有皮带秤5，每个皮带秤5通过plc与两个变频器相连，两个变频器与对应的两个驱动电机44相连。皮带秤5可对对应的破碎仓2的出料量进行实时监测，当对应的破碎仓2的出料量波动较大或下料量出现明显降低的趋势时，plc通过控制对应的变频器来控制对应的驱动电机44提高转速，当提高转速后出料量依然出现上述问题时，plc控制另一个变频器带动另一个驱动电机44动作以切换污泥物料工位，为出现问题的破碎仓2的检查、清理和维修预留足够的时间，实现了污泥下料的自动调速和下料工位的自动切换，可靠保证了污泥的连续下料。
27.具体地，其中的入料仓1与两个破碎仓2一体成型，两个破碎仓2相隔一段距离形成定位凹腔6，为整个仓体的安装定位提供安装点。
28.另外，其中的入料仓1的内壁上间隔设置有多个污泥刮除装置7，该污泥刮除装置7包括贴合安装在入料仓1内壁上的液压缸71，液压缸71的活塞杆与刮板73组件相连，该刮板73组件贴合在入料仓1的内壁上且沿入料仓1的内壁上下往复移动，来实现污泥的刮除，避免了仓壁上长时间粘覆污泥而不易去除的问题。
29.其中的刮板73组件包括与液压缸71的活塞杆相连的导向杆72，入料仓1的内壁上设置有与该导向杆72导向配合的导向槽，可使导向杆72沿着对应的导向槽移动，避免出现歪斜而触碰其他的刮板73组件的现象，该导向杆72沿其长度方向等间隔安装有刮板73，刮板73与入料仓1的内壁相贴合，实现了污泥的刮除。
30.另外，为了避免进入仓体内较大的污泥块使设备卡阻，在入料仓1的入口处可拆卸连接有筛网8，通过筛网8可对大块的污泥块筛除，该筛网8可定期进行清理。
31.综上，上述污泥破碎上料设备结构简单，使污泥出料更加均匀，实现了污泥下料的
自动调速和下料工位的自动切换，保证了污泥的持续出料，保证了生产的稳定性。
32.以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。