一种基于磁力搅拌的晶面剂生产搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光砖晶面剂加工领域，具体为一种基于磁力搅拌的晶面剂生产搅拌装置。


背景技术：

2.抛光砖晶面剂是一种优异的石材表面防污、晶化处理产品。由多种纳米级高分子化学物聚合而成。应用纳米技术彻底解决了人造石材、抛光砖、微晶石、花岗岩等表面的防滑、防污、防水、光亮、加硬等问题。施工后的石材表面形成一层具有特殊防护坚固、耐磨的晶体层，且具高光亮的晶莹镜面效果。解决了陶瓷、抛光砖表面吸污后难清洁的问题。经过处理后的石材、砖材表面，其光亮度均优异于新出厂的砖(石)材表面。且保养护理更方便。是石材护理的必须护理药剂。是石材翻新工艺的必需护理剂。
3.在抛光砖晶面剂生产加工过程中，需要用到搅拌装置，而现有的抛光砖晶面剂生产用搅拌装置大多采用电机和搅拌轴配合的结构，或是将电机旋转结构等设置在顶部，但搅拌结构容易受到进入的粉料的影响而损坏；或是将旋转结构设置在底部，但其要考虑搅拌轴和搅拌筒体之间的旋转密封问题，结构复杂且使用寿命短。


技术实现要素：

4.基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种基于磁力搅拌的晶面剂生产搅拌装置，包括搅拌筒体，所述的搅拌筒体的一侧设置有上料机构，搅拌筒体的下表面连接有底座，所述的底座上表面中部设置有线圈槽，线圈槽内固定安装有线圈组，且线圈组电性连接到固定安装在底座内的电源和控制电路，所述的搅拌筒体的内部设置有与线圈组相匹配的磁力转子。
5.其中，所述的搅拌筒体的底部设置有镶嵌凸出部，所述的底座上部设置有与镶嵌凸出部相匹配的镶嵌槽，所述的搅拌筒体通过镶嵌凸出部镶嵌固定到镶嵌槽内，所述的线圈槽设置在镶嵌槽的底部。
6.其中，所述的线圈组由六组呈放射状且均匀摆列的线圈构成，位于同一条直线上的两组线圈串联连接。
7.其中，所述的搅拌筒体的内壁下表面设置有旋转平台，旋转平台的周侧设置有向上延伸的限位围栏，所述的限位围栏上均匀的设置有若干连通槽，所述的磁力转子放置在旋转平台上。
8.其中，所述的上料机构包括输送筒，所述的输送筒的一侧设置有进料管，所述的进料管的一侧安装有添料斗，所述的输送筒的一侧固定安装有电机，所述的电机的输出端固定连接有转动轴，所述的转动轴的外侧固定安装有螺旋输送叶，所述的输送筒的一侧设置有出料管，所述的出料管的另一端与搅拌筒体相连通。
9.其中，所述的搅拌筒体的上侧设置有注液管，所述的搅拌筒体一侧的底部设置有排料管，所述的排料管的内部设置有阀门；所述的镶嵌槽的侧壁上设置有与排料管相匹配
的穿过槽。
10.其中，所述的搅拌筒体的内壁下表面对应旋转平台周侧处设置有环形的导流槽，所述的导流槽低于旋转平台表面，且导流槽的底面为倾斜设置，导流槽的最低处与排料管连接。
11.本实用新型具有的有益效果：
12.1、本实用新型通过底座中的控制电路、线圈组、限位围栏及磁力转子的配合，利用磁力实现对搅拌筒体内部的原料进行搅拌的操作，没有设置物理传动结构，无需考虑搅拌筒体与转动部分的密封性，且搅拌筒体内只有一个简单的磁力转子，不会受到粉料的影响，提升了装置的实用性。
13.2、将搅拌筒体设置在底座上，抬升了搅拌筒体和出料管的高度，方便出料以及与后续工艺设备的连接；将电路板、电源等的电气组件设置在底座内，降低了电气组件的高度，方便对电气组件进行维修。
附图说明
14.图1是一种基于磁力搅拌的晶面剂生产搅拌装置的立体结构示意图。
15.图2是一种基于磁力搅拌的晶面剂生产搅拌装置的剖视结构示意图。
16.图3是一种基于磁力搅拌的晶面剂生产搅拌装置另一剖面的剖视结构示意图。
17.图4是搅拌相关结构的爆炸示意图图，隐藏了搅拌筒体的上部筒身以及排料管。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。
19.如图1-4所示的一种基于磁力搅拌的晶面剂生产搅拌装置，包括搅拌筒体1，所述的搅拌筒体1的一侧设置有上料机构2，搅拌筒体1的下方设置有底座3，所述的搅拌筒体1的底部设置有直径略微少于搅拌筒体1筒身直径的镶嵌凸出部12，所述的底座3上部设置有与镶嵌凸出部12相匹配的镶嵌槽32，所述的搅拌筒体1通过镶嵌凸出部12镶嵌固定到镶嵌槽32内，底座3和搅拌筒体1之间可以再设置其他的固定结构如卡扣、螺栓等提升两者之间的连接强度，也可以不设置其他固定结构以形成方便分拆的底座3和搅拌筒体1，所述的底座3上部的镶嵌槽32内的底部的中央圆心处设置有线圈槽31，线圈槽31内固定安装有线圈组4，且线圈组4电性连接到固定安装在底座3内的电源和控制电路，所述的线圈组4由六组呈放射状且均匀摆列的线圈41构成，位于同一条直线上的两组线圈41串联连接，串联的两组线圈41为一个启动组，启动组之间通过控制电路控制互斥接通，即当其中一组启动组连接到电源时，其余两组与电源断开，在搅拌装置工作的时候，三组启动组依次交替启动，形成一个旋转变化的吸引力从而带动磁力转子11转动，继而带动搅拌筒体1内的液体流转，实际应用中，可以根据需求增加或者减少线圈41的数量，以获得合适的动力和控制生产成本，电源可以采用蓄电池，也可以采用外接的交流电，控制电路可以采用常规的电磁线圈的驱动电路；所述的搅拌筒体1的内壁下表面设置有旋转平台13，旋转平台13的周侧设置有向上延伸的限位围栏14，所述的限位围栏14上均匀的设置有若干连通槽15，所述的旋转平台13上放置有与线圈组4相匹配的磁力转子11，搅拌筒体1的内壁下表面对应旋转平台13周侧处设置有环形的导流槽19，所述的导流槽19低于旋转平台13表面，所述的搅拌筒体1的上侧设置有
注液管16，所述的搅拌筒体1一侧的底部设置有排料管17，所述的导流槽19的底面为倾斜设置，导流槽19的最低处与排料管17连接，所述的排料管17的内部设置有阀门18；所述的镶嵌槽32的侧壁上设置有与排料管17相匹配的穿过槽33。
20.作为优选实施例，所述的上料机构2包括输送筒21，所述的输送筒21的一侧设置有进料管22，所述的进料管22的一侧安装有添料斗23，所述的输送筒21的一侧固定安装有电机24，所述的电机24的输出端固定连接有转动轴25，所述的转动轴25的外侧固定安装有螺旋输送叶26，所述的输送筒21的一侧设置有出料管27，所述的出料管27的另一端与搅拌筒体1相连通。
21.本实施例中的搅拌装置在使用时，将原料通过添料斗23加入并经进料管22进入输送筒21的内部，启动电机24带动转动轴25及螺旋输送叶26转动，转动的螺旋输送叶26将原料通过出料管27输送至搅拌筒体1的内部，控制电路控制线圈组4与电源接通并启动，线圈组4形成一个旋转变化的吸引力从而带动磁力转子11转动，达到对搅拌筒体1内部的原料进行搅拌的目的。搅拌结束后，通过控制阀门18可将搅拌筒体1内部搅拌后的抛光砖晶面剂通过排料管17排出，本方案中所有的用电设备均可通过外接电源进行供电。
22.本实施例中的搅拌装置在搅拌筒体1的顶部没有设置太多的结构，所以可以在搅拌筒体1的顶部以常规手段开设开口，并安装上对应的顶盖，达到可以打开搅拌筒体1的目的。
23.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。