一种回收己二酸废液中二元酸的连续蒸发系统的制作方法

1.本申请属于化工机械设备技术领域，具体涉及一种回收己二酸废液中二元酸的连续蒸发系统。


背景技术：

2.己二酸是一种重要的化工生产原料，在有机合成工业、医药、润滑剂制造、尼龙66和工程塑料等工业生产制备领域均具有广泛的用途。
3.己二酸的工业化生产制备，最早是以环己醇作为原料，然后通过硝酸氧化（苯酚加氢）制备获得。60年代后，随着其他化工行业发展，工业生产中逐步改用以环己烷为原料的生产工艺。即，先由环己烷制成中间产物环己酮和环己醇混合物（即酮醇油，又称ka油），然后再进行氧化制备成己二酸。在对ka油氧化过程中，一种工艺路线是以过量硝酸作为氧化剂，然后在催化剂和适当反应条件下来实现氧化反应的，由于这种工艺路线制备获得的己二酸收率较高、纯度较高，因此工业生产中应以较为广泛。但实际产业化生产中，此工艺路线下会产生大量以二元酸为主要成分的dba废液（二元酸主要为己二酸、丁二酸、戊二酸，其余为水和硝酸）为原料。二元酸作为己二酸生产过程中的副产物，由于含量较高（含量大约为15~25%），因此有较高的回收利用价值。
4.现有技术中，针对dba废液中二元酸进行回收时，已有较多研究和设备设计，但随着相关连续化生产和低能耗生产设计需要，设计新的连续化回收系统，仍然具有重要的生产应用意义。


技术实现要素：

5.本申请目的在于提供一种回收己二酸废液中二元酸的连续蒸发系统，从而为己二酸的连续稳定化生产、和提高己二酸生产的总体生产值奠定一定技术基础。
6.本申请所采取的技术方案详述如下。
7.一种回收己二酸废液中二元酸的连续蒸发系统，包括：通过管路依次连接的第一升膜蒸发器、第一分离器、降膜蒸发器、第二升膜蒸发器、第二分离器和结片机；其中：
8.第一分离器和降膜蒸发器之间的连接管路上设有第一升膜蒸发器出料泵，用于将第一分离器所分离出来的液相部分送入降膜蒸发器内；同时，第一分离器所分离出来的气相部分进入第一气相系统内进入后续处理；
9.降膜蒸发器和第二升膜蒸发器之间的连接管路上设有第二升膜蒸发器进料泵，用于将降膜蒸发器处理后物料送入第二升膜蒸发器内；同时，降膜蒸发器处理后气相部分进入第二气相系统内进入后续处理；
10.第二分离器和结片机之间的连接管路上设有结片机进料泵，用于将第二分离器所分离出来的液相部分送入结片机内；同时，第二分离器所分离出来的气相部分进入第三气相系统内进入后续处理。
11.具体工艺参数和设计要求可参考设计如下：
12.第一升膜蒸发器，采用低压蒸汽加热，压力0.4mpa，155℃；出料温度控制80～90℃，压力为负压，绝压70～80kpa；
13.降膜蒸发器，采用中压蒸汽加热，压力1.4mpa，200℃；出料温度控制100～120℃，绝压70～120kpa；
14.第二升膜蒸发器，采用中压蒸汽加热，压力1.4mpa，200℃；出料温度控制120～140℃，绝压70～120kpa。
15.具体工艺流程中，己二酸dba废液在经第一升膜蒸发器浓缩和第一分离器的分离处理后，液相部分再依次通过降膜蒸发器的浓缩、第二升膜蒸发器的浓缩和第二分离器的分离（在此过程中，气相部分分别进入对应的气相系统），最后在结片机内形成成品。
16.本申请所提供的连续蒸发系统，通过3级蒸发器的联合应用，可较好确保二元酸的连续化稳定回收。结合相关工艺参数优化，初步应用效果表明，针对己二酸dba废液，可较为稳定的实现废液中二元酸的连续化稳定回收，且回收出料品质较为稳定，对于确保己二酸的连续稳定化生产、和提高己二酸生产的总体生产值具有较好的生产应用意义。
附图说明
17.图1为本申请所提供回收己二酸废液中二元酸的连续蒸发系统结构示意图。
具体实施方式
18.如图1所示，本申请所提供回收己二酸废液中二元酸的连续蒸发系统，包括：通过管路依次连接的第一升膜蒸发器2、第一分离器3、降膜蒸发器5、第二升膜蒸发器7、第二分离器8和结片机10；其中：
19.第一分离器3和降膜蒸发器5之间的连接管路上设有第一升膜蒸发器出料泵4，用于将第一分离器3所分离出来的液相部分送入降膜蒸发器5内；同时，第一分离器3所分离出来的气相部分进入第一气相系统11内进入后续处理；
20.降膜蒸发器5和第二升膜蒸发器7之间的连接管路上设有第二升膜蒸发器进料泵6，用于将降膜蒸发器5处理后物料送入第二升膜蒸发器7内；同时，降膜蒸发器5处理后气相部分进入第二气相系统12内进入后续处理；
21.第二分离器8和结片机10之间的连接管路上设有结片机进料泵9，用于将第二分离器8所分离出来的液相部分送入结片机10内；同时，第二分离器8所分离出来的气相部分进入第三气相系统13内进入后续处理。
22.具体工艺流程中，己二酸dba废液1在经第一升膜蒸发器2浓缩后，经第一分离器3的分离处理，液相部分再依次通过降膜蒸发器5的浓缩、第二升膜蒸发器7的浓缩和第二分离器8的分离（在此过程中，气相部分分别进入对应的气相系统），最后在结片机内形成成品。
23.为较好确保生产连续性，基于本申请所提供回收己二酸废液中二元酸的连续蒸发系统，具体工艺参数和设计要求可参考设计如下：
24.第一升膜蒸发器2，采用低压蒸汽加热，压力0.4mpa，155℃；出料温度控制80～90℃，压力为负压，绝压70～80kpa；
25.降膜蒸发器5，采用中压蒸汽加热，压力1.4mpa，200℃；出料温度控制100～120℃，
绝压70～120kpa；
26.第二升膜蒸发器7，采用中压蒸汽加热，压力1.4mpa，200℃；出料温度控制120～140℃，绝压70～120kpa。
27.结合上述工艺参数，初步应用效果表明，3级蒸发器的联合应用，可较好确保二元酸的连续化稳定回收，且出料品质较为稳定，对于确保己二酸的连续稳定化生产、和提高己二酸生产的总体生产值具有较好的生产应用意义。


技术特征：
1.一种回收己二酸废液中二元酸的连续蒸发系统，其特征在于，该连续蒸发系统包括：通过管路依次连接的第一升膜蒸发器、第一分离器、降膜蒸发器、第二升膜蒸发器、第二分离器和结片机；其中：第一分离器和降膜蒸发器之间的连接管路上设有第一升膜蒸发器出料泵，用于将第一分离器所分离出来的液相部分送入降膜蒸发器内；同时，第一分离器所分离出来的气相部分进入第一气相系统内进入后续处理；降膜蒸发器和第二升膜蒸发器之间的连接管路上设有第二升膜蒸发器进料泵，用于将降膜蒸发器处理后物料送入第二升膜蒸发器内；同时，降膜蒸发器处理后气相部分进入第二气相系统内进入后续处理；第二分离器和结片机之间的连接管路上设有结片机进料泵，用于将第二分离器所分离出来的液相部分送入结片机内；同时，第二分离器所分离出来的气相部分进入第三气相系统内进入后续处理。2.如权利要求1所述回收己二酸废液中二元酸的连续蒸发系统，其特征在于，第一升膜蒸发器，其热源为低压蒸汽；降膜蒸发器，其热源为中压蒸汽；第二升膜蒸发器，其热源为中压蒸汽。

技术总结
本申请属于化工机械设备技术领域，具体涉及一种回收己二酸废液中二元酸的连续蒸发系统。该连续蒸发系统包括：通过管路依次连接的第一升膜蒸发器、第一分离器、降膜蒸发器、第二升膜蒸发器、第二分离器和结片机；第一分离器和降膜蒸发器之间的连接管路上设有第一升膜蒸发器出料泵；降膜蒸发器和第二升膜蒸发器之间的连接管路上设有第二升膜蒸发器进料泵；第二分离器和结片机之间的连接管路上设有结片机进料泵。本申请所提供的连续蒸发系统，通过3级蒸发器的联合应用，可较好确保二元酸的连续化稳定回收。结合相关工艺参数优化，初步效果表明，针对己二酸DBA废液，可较为稳定的实现废液中二元酸的连续化稳定回收，且回收出料品质较为稳定。较为稳定。较为稳定。


技术研发人员：高先明 华东旭 赵振忠 代世磊 苗亚超 刘伟 常幸宾 李其涛 陶瑞贺 董亚 李全胜 吕自豪 张东阳 杨巍玮 王晓彬 高健航 常浩 刘浩勇 戚明 刘丽君 周伟伟
受保护的技术使用者：河南神马尼龙化工有限责任公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/9/13