滤油机真空罐反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及油液处理技术领域，特别涉及滤油机真空罐反应装置。


背景技术：

2.滤油机是用加压过滤或真空蒸发－加压过滤方法除去不纯净油中固体杂质和水分的过滤机组，滤油机主要用于提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度，真空罐是真空式滤油机中重要的组成部分，可以有效地把油液中的水分和杂质气体与油液分离出来。
3.目前的真空罐主要是为油液处理提供一个真空负压的容器，对于提高油液中的水分和杂质气体分离的效率并不明显，因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供滤油机真空罐反应装置，能够很好地提高主体内部油液受热的均匀性，同时还能够很好地将油液中的杂质气体与油液分解出来，而且利用油液与水沸点的不同，将油液中含有的水汽化成水蒸气，与杂质气体一起被真空泵吸出。
5.为实现上述目的，提供滤油机真空罐反应装置，包括主体，所述主体的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至主体的内部固定连接有转轴，所述转轴远离电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有挡板，所述挡板的表面开设有通孔，所述主体的上表面且靠近左侧边缘处固定连接有进料管，所述进料管延伸至主体的内部固定连接有滤芯。通过设置电机是为了方便提供扭矩和动力的作用，通设置转轴是为了方便传递扭矩和转速的作用，通过设置转盘是为了方便对挡板进行定位安装的作用，通过设置挡板是为了方便增大与油液的接触面积，以便于提高搅拌效果的作用，通过设置通孔是为了方便提高油液从挡板的通过效率，有利于降低挡板旋转时受到的阻力，能很好地降低能量的损耗。
6.根据所述的滤油机真空罐反应装置，所述挡板的数量为多个，多个所述挡板呈圆形阵列分布，所述通孔的数量为多个。通过设置多个挡板是为了方便提高搅拌效果的作用，通过设置多个通孔是为了方便提高油液的通过效率的作用。
7.根据所述的滤油机真空罐反应装置，所述主体的内侧表面且位于进料管的正下方固定连接有缓冲板，所述缓冲板从左到右为倾斜向下设置。通过设置缓冲板是为了防止油液直接从高处落下产生的强大的冲击力，从而容易对挡板造成损坏的作用。
8.根据所述的滤油机真空罐反应装置，所述主体的右侧表面且靠近顶部边缘处固定连接有真空泵，所述真空泵的输入端和输出端均固定连接有输气管，所述输气管远离真空泵的输入端延伸至主体的内部。通过设置真空泵是为了方便将主体内部的气体抽出，使得主体内部形成负压真空的状态，通过设置输气管是为了方便对气体进行输送的作用。
9.根据所述的滤油机真空罐反应装置，所述主体的右侧表面且靠近底部边缘处固定
连接有油泵，所述油泵的输入端和输出端均固定连接有输油管。通过设置油泵是为了方便将处理过后的油液抽出的作用，通过设置输油管是为了方便输送油液的作用。
10.根据所述的滤油机真空罐反应装置，所述输油管远离油泵的输入端延伸至主体的内部，所述输油管的表面固定连接有电磁阀。通过设置电磁阀是为了方便控制油液流量通断的作用。
11.根据所述的滤油机真空罐反应装置，所述主体的上表面且位于进料管的右侧固定连接有气压表，所述气压表的检测部延伸至主体的内部，所述主体的左侧表面固定连接有温度传感器，所述温度传感器的检测部延伸至主体的内部。通过设置气压表是为了方便检测主体内部的气压数值的作用，通过设置温度传感器是为了方便检测油液温度的作用。
12.根据所述的滤油机真空罐反应装置，所述主体的左右内侧表面且靠近底部边缘处固定连接有加热器，所述主体的前侧表面固定连接有控制面板。通过设置加热器是为了方便对油液进行加热的作用，通过设置控制面板是为了方便控制设备正常运行的作用。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型滤油机真空罐反应装置的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型滤油机真空罐反应装置的内部结构正视图；
17.图3为本实用新型滤油机真空罐反应装置的外部结构正视图；
18.图4为本实用新型图2中a的放大图。
19.图例说明：
20.1、主体；2、真空泵；3、输气管；4、电磁阀；5、油泵；6、输油管；7、加热器；8、温度传感器；9、缓冲板；10、进料管；11、滤芯；12、气压表；13、电机；14、转轴；15、转盘；16、挡板；17、控制面板；18、通孔。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.参照图1至图4，本实用新型实施例滤油机真空罐反应装置，其包括主体1，主体1的下表面固定连接有电机13，通过设置电机是为了方便提供扭矩和动力的作用，电机13的输出端延伸至主体1的内部固定连接有转轴14，通设置转轴是为了方便传递扭矩和转速的作用，转轴14远离电机13的输出端固定连接有转盘15，通过设置转盘是为了方便对挡板进行定位安装的作用，转盘15的上表面固定连接有挡板16，通过设置挡板是为了方便增大与油液的接触面积，以便于提高搅拌效果的作用，挡板16的表面开设有通孔18，通过设置通孔是为了方便提高油液从挡板的通过效率，有利于降低挡板旋转时受到的阻力，能很好地降低能量的损耗，主体1的上表面且靠近左侧边缘处固定连接有进料管10，进料管10延伸至主体
1的内部固定连接有滤芯11，挡板16的数量为多个，通过设置多个挡板是为了方便提高搅拌效果的作用，多个挡板16呈圆形阵列分布，通孔18的数量为多个，通过设置多个通孔是为了方便提高油液的通过效率的作用，主体1的前侧表面固定连接有控制面板17，通过设置控制面板是为了方便控制设备正常运行的作用。
23.主体1的右侧表面且靠近顶部边缘处固定连接有真空泵2，通过设置真空泵是为了方便将主体内部的气体抽出，使得主体内部形成负压真空的状态，真空泵2的输入端和输出端均固定连接有输气管3，通过设置输气管是为了方便对气体进行输送的作用，输气管3远离真空泵2的输入端延伸至主体1的内部。
24.主体1的右侧表面且靠近底部边缘处固定连接有油泵5，通过设置油泵是为了方便将处理过后的油液抽出的作用，油泵5的输入端和输出端均固定连接有输油管6，通过设置输油管是为了方便输送油液的作用，输油管6远离油泵5的输入端延伸至主体1的内部，输油管6的表面固定连接有电磁阀4，通过设置电磁阀是为了方便控制油液流量通断的作用。
25.主体1的上表面且位于进料管10的右侧固定连接有气压表12，通过设置气压表是为了方便检测主体内部的气压数值的作用，气压表 12的检测部延伸至主体1的内部，主体1的左侧表面固定连接有温度传感器8，通过设置温度传感器是为了方便检测油液温度的作用，温度传感器8的检测部延伸至主体1的内部。
26.主体1的左右内侧表面且靠近底部边缘处固定连接有加热器7，通过设置加热器是为了方便对油液进行加热的作用，主体1的内侧表面且位于进料管10的正下方固定连接有缓冲板9，通过设置缓冲板是为了防止油液直接从高处落下产生的强大的冲击力，从而容易对挡板造成损坏的作用，缓冲板9从左到右为倾斜向下设置。
27.工作原理：使用时，通过设置真空泵2将主体1内部的气体抽出，使得主体1内部处于真空状态，接着油液会通过进料管10进入主体 1的内部，先经过滤芯11过滤后才会落到缓冲板9上面，随后通过使用时加热器7对油液进行加热，同时使用电机13输出扭矩带动转轴14和转盘15进行旋转，利用挡板16对油液进行搅拌，使得油液中的杂质气体进行加速分离，同时也使得油液受热更加均匀，加热产生的水蒸气会与杂质气体一起被真空泵2吸出，最后使主体1内部的压力处于正常的状态，通过使用油泵5将油液抽出。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。