一种含氨废气吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及核电厂废料净化技术领域，特别涉及一种含氨废气吸收装置。


背景技术：

2.核电厂设有凝结水精处理系统，用以去除二回路系统中的腐蚀产物等杂质，严格保证蒸汽发生器的给水水质，保证机组的安全稳定运行。
3.为减少机组设备的腐蚀和腐蚀产物在蒸汽发生器的沉积，二回路冷却剂往往采用氨+联氨的水质调节剂，维持二回路冷却水剂的ph值在9.5～9.8的高位，这就使得氨的加入量较高。在二回路冷却剂经过凝结水精处理去除水中腐蚀产物的同时，大量的氨也被凝结水精处理系统的前置阳床和混床吸收，当精处理系统阳树脂失效再生时，阳树脂中的氨被氢置换出来，大部分随再生液排至废液处理系统。由于氨具有挥发性，一部分氨会在再生塔的顶部聚集，随排气管排出，造成氨向周围环境的扩散，不仅会污染周围环境，还会腐蚀损害周围的设备。同时，附近人员一旦吸入含氨的气体，还会对人员身体健康造成危害。
4.因此，当前需要对核电厂排出的含氨废气进行净化处理，除去其中的氨气，使废气达到安全排放标准后再进行排放。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效除去废气中氨气的含氨废气吸收装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种含氨废气吸收装置，包括
7.盛装有氨吸收液的氨吸收箱，设置在氨吸收箱内氨吸收液液位下的气体分配器，设置在氨吸收箱内的酸液喷淋器；
8.所述气体分配器通过氨排气管连接再生塔；
9.所述酸液喷淋器通过酸液混合器管道连接酸液箱；
10.所述氨吸收箱顶部通过管道依次连接排气扩容器和碱吸收器；
11.所述氨吸收箱底部通过循环泵管道连接所述酸液混合器，所述循环泵与酸液混合器连接的管道上设置在线ph计，所述在线ph计与酸液混合器连接的管道通过排放阀连通排液管。
12.进一步地，所述氨吸收箱下部设置应急排液管，所述应急排液管上设置应急排液阀。
13.进一步地，所述排液管和应急排液管连接到排放槽。
14.进一步地，所述吸收液为工业水。
15.进一步地，所述酸液混合器与酸液箱连接的管道设置酸液泵。
16.进一步地，所述酸液泵输液的方式为冲击式加液方式。
17.进一步地，所述酸液箱内的酸液为稀硫酸，所述稀硫酸在所述酸液混合器中混合稀释后的质量百分比浓度为0.05-0.1％。
18.进一步地，所述氨排气管上设置再生塔排气逆止阀。
19.进一步地，所述碱吸收器尾部的管道上设置排气逆止阀。
20.本实用新型提供的一种含氨废气吸收装置，在氨吸收箱内设置气体分配器，使含氨废气通过气体分配器进到氨吸收箱内的氨吸收液中，对含氨废气中的氨进行第一吸收，在氨吸收箱内设置酸液喷淋器喷淋酸液对从氨吸收液中扩散出来的气体中的氨进行第二次吸收，在氨吸收箱外设置碱吸收器，对从氨吸收箱内排出的气体中的氨进行第三次吸收，这样通过对含氨废气中的氨多次吸收，可以将含氨废气中的氨全部吸收，避免了废气中的氨扩散到空气中对周围环境造成污染，腐蚀损害周围的设备，影响人体健康。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的含氨废气吸收装置的结构示意图。
具体实施方式
22.参见图1，本实用新型实施例提供的一种含氨废气吸收装置，包括盛装有氨吸收液的氨吸收箱13，设置在氨吸收箱13内氨吸收液液位下的气体分配器12，设置在氨吸收箱13内的酸液喷淋器4。
23.其中，气体分配器12通过氨排气管6连接再生塔18。当再生塔18中的含氨废气通过气体分配器12进入氨吸收箱13内的氨吸收液时，气体分配器12能够使含氨废气更均匀的分散到氨吸收液中，能够使氨吸收液更充分有效地吸收废气中的氨。
24.作为本实用新型的一种具体实施方式，氨排气管6上设置再生塔排气逆止阀5，以防止氨吸收箱13的废液倒吸到再生塔18中。
25.作为本实用新型的一种具体实施方式，由于氨极易容易水，氨吸收液使用工业水即可，不仅可以有效吸收废气中的氨，而且还可以对工业水重复利用，减少资源浪费，降低成本。
26.其中，酸液喷淋器4通过管道与酸液混合器3连接，酸液混合器3又通过管道与酸液箱1连接。酸液箱1中的酸液通过管道进入酸液混合器3中，经稀释达到预定浓度后通过管道进入氨吸收箱13内的酸液喷淋器4，酸液从酸液喷淋器4向下喷出，与从氨吸收液中扩散出来的废气接触，能够对废气中未被氨吸收液吸收的氨进一步吸收。
27.作为本实用新型的一种具体实施方式，为了使酸液箱1中的酸液顺利进入酸液混合器3中，酸液混合器3与酸液箱1连接的管道上设置酸液泵2。酸液泵2可将酸液箱1中的酸液泵如酸液混合器3中，酸液再从酸液混合器3中压入酸液喷淋器4中。
28.作为本实用新型的一种具体实施方式，酸液泵2输液的方式为冲击式加液方式，这样可以避免进入酸液混合器3的酸液过多，造成从酸液喷淋器4进入氨吸收箱13内的废液酸化。
29.作为本实用新型的一种具体实施方式，酸液箱1内的酸液为稀硫酸。为了避免废液酸化，进入到酸液混合器3中的稀硫酸混合稀释后的质量百分比浓度控制在0.05％-0.1％。
30.作为本实用新型的一种最佳具体实施方式，进入到酸液混合器3中的稀硫酸混合稀释后的质量百分比浓度最好控制在0.1％。
31.在氨吸收箱13的顶部通过管道依次连接排气扩容器7和碱吸收器8。从氨吸收箱13
排出的剩余废气通过排气扩容器7后可以进行减压，从而可以减小废气在管道中流通的速度，这样可以使废气以较慢的速度经过碱吸收器8，从而可以使废气中残余的氨经过碱吸收器8时有充足的时间被吸收。
32.作为本实用新型的一种具体实施方式，碱吸收器8尾部的管道上设置排气逆止阀10，废气经过碱吸收器8被吸收残余的氨后，可以通过排气逆止阀10向外部排放到空气中。
33.在氨吸收箱13底部通过管道连接酸液混合器3，在氨吸收箱13与酸液混合器3连接的管道上设置循环泵14，循环泵14可以将氨吸收箱13内的吸收液压到酸液混合器3中，对从酸液箱1进入酸液混合器3中的酸液进行稀释，稀释后的酸液再经酸液喷淋器4喷入氨吸收箱13内，可以使氨吸收箱内的吸收液循环使用。
34.在循环泵14与酸液混合器3连接的管道上设置在线ph计17，可以监测循环泵14出口的吸收液的ph值。在线ph计17与酸液混合器3连接的管道连通排液管15，排液管15上设置排放阀16，排液管15连接到排放槽11。根据在线ph计17测得的吸收液的ph值，判断是否需要打开排液管15上的排放阀16，使吸收氨后的吸收液排放到排放槽11中。
35.作为本实用新型的一种具体实施方式，氨吸收箱13下部设置应急排液管19，应急排液管19上设置应急排液阀9，应急排液管19连接到排放槽11。当再生塔18出现跑水现象时，在经氨排气管6排水时，可以及时通过应急排水阀9进行废液快速排放，以缓解再生塔18跑水问题。
36.本实用新型实施例提供的一种含氨废气吸收装置，其工作原理及工作过程如下。
37.从再生塔18通过氨排气管6排出的含氨废气通过位于氨吸收箱13水位以下的气体分配器12进行分配，废气中的氨首先被氨吸收箱13内吸收，吸收液为工业水，剩余的气体在氨吸收箱13内向上扩散，剩余的氨继续被酸液喷淋器4喷出0.1％稀硫酸溶液吸收，剩余的废气通过排气扩容器7后减压后，废气中剩余的氨被碱吸收器8吸收，废气最后通过排气逆止阀10向外部排放到空气中。氨排气管6设有再生塔排气逆止阀5，防止氨吸收箱13的废液倒吸。
38.氨吸收箱13中的废液通过循环泵14进行循环，在循环泵的出口设有在线ph计17，监测循环泵14出口的废液的ph值，当循环泵14出口的废液的ph值大于9时，循环泵14出口废液经过酸液混合器3由酸液喷淋器4返回氨吸收箱13。酸液混合器3的酸液由酸液箱1提供，通过酸液泵2输送至酸液混合器3与废液混合均匀。酸液泵2输送酸液的方式为冲击式加酸液方式，避免出现酸液过多，废液酸化。
39.当循环泵14出口的废液的ph值小于9时，开启排放阀16，废液通过排液管15排放至排放槽11，再流入废液收集处理系统。
40.氨吸收箱上设有应急排液阀9，当凝结水精处理系统出现再生塔跑水，经氨排气管6排水时，及时通过应急排液阀9进行废液快速排放。
41.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。