一种用于提升抗菌剂质量的分筛装置的制作方法

1.本技术涉及抗菌剂分筛的领域，尤其是涉及一种用于提升抗菌剂质量的分筛装置。


背景技术：

2.抗菌剂是一种可在一定时间内起抑制或杀死病原微生物的药剂，其常用于涂料、皮革、纺织品等不同领域。
3.抗菌剂一般包括液体抗菌剂和粉末状抗菌剂，粉末状抗菌剂具有便于称量和运输等优点，故其常用于涂料生产的领域。
4.对于粉末状抗菌剂而言，粉末的粒径越小，则粉末状抗菌剂的抗菌效果越好，但长期存储的粉末状抗菌剂，受空气湿度的影响易发生结块，进而影响粉末状抗菌剂使用时的抗菌效果。


技术实现要素：

5.为了改善长期储存的粉末状抗菌剂的使用性能，本技术提供一种用于提升抗菌剂质量的分筛装置。
6.本技术提供的一种用于提升抗菌剂质量的分筛装置采用如下的技术方案：
7.一种用于提升抗菌剂质量的分筛装置，包括内部呈中空的外罐体和内罐体，内罐体远离外罐体一侧安装有用于进料的进料斗，内罐体远离进料斗一侧滑动连接于外罐体内，且内罐体设置于外罐体内的外壁开设有若干个分筛孔，每一分筛孔与外罐体内部对接连通，外罐体远离内罐体一侧设置有用于出料的出料斗，且外罐体安装有用于驱动内罐体滑动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，使用者将长期储存结块的粉末状抗菌剂通过进料斗投入至内罐体中，在驱动机构驱动内罐体滑动时，内罐体内的粉末状抗菌剂在分筛孔的筛选下，筛选后粒度小的粉末进入至外罐体内，最终使用者通过出料斗将筛选后的粉末取出，从而改善长期储存的粉末状抗菌剂的使用性能。
9.可选的，内罐体远离外罐体一侧固定连接有驱动杆体，且外罐体远离出料斗的一侧安装有支撑架，驱动杆体远离内罐体一侧设置有限位杆体，驱动杆体靠近限位杆体一侧开设有限位凹槽，限位杆体的轴线方向与外罐体的高度方向平行，且限位杆体远离驱动杆体一端与支撑架固定连接，限位杆体远离支撑架一端滑动连接于限位凹槽内。
10.通过采用上述技术方案，限位杆体滑动连接于限位凹槽内，对内罐体滑动进行了限位，从而提高了内罐体滑动的稳定性。
11.可选的，支撑架包括固定安装于外罐体的第一支撑板和固定安装于第一支撑板远离外罐体一侧的第二支撑板，限位杆体固定安装于第二支撑板靠近外罐体一侧，驱动机构包括转动连接于驱动杆体外的转动球体、固定安装于转动球体远离驱动杆体一侧的转动杆体、固定套设于转动杆体外的连接条、固定穿设连接条的滑动杆体、用于驱动滑动杆体的驱
动组件，滑动杆体和转动杆体沿连接条长度方向依次设置，滑动杆体的轴线方向与驱动杆体的轴线方向垂直设置，滑动杆体远离连接条一侧滑动贯穿第一支撑板侧壁，且滑动杆体与第一支撑板呈相对转动。
12.通过采用上述技术方案，驱动组件带动滑动杆体绕自身轴线转动的同时，滑动杆体会沿自身轴线方向滑动，在滑动杆体转动过程中会通过连接条带动转动杆体绕滑动杆体轴线方向转动，且在滑动杆体滑动过程中会同步带动转动杆体沿滑动杆体轴线方向滑动，转动杆体通过转动球和驱动杆体从而带动了内罐体在绕限位杆体轴线转动的同时，内罐体也会沿限位杆体轴线方向进行滑动，从而进一步促使了筛选后粒度小的粉末进入至外罐体内，从而改善长期储存的粉末状抗菌剂的使用性能，并提高了本技术中粉末状抗菌剂的筛选效率。
13.可选的，驱动组件包括输出轴与滑动杆体平行设置的驱动电机、固定套设于驱动电机输出轴的主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，驱动电机固定安装于外罐体远离出料斗一侧，从动齿轮固定套设于滑动杆体，第一支撑板靠近主动齿轮一侧开设有从动凹槽，从动齿轮转动连接于从动凹槽内，且从动齿轮靠近一滑动杆体一侧固定连接有滑动块体，滑动杆体外壁开设有块体凹槽，且块体凹槽的长度方向与滑动杆体的轴线方向平行，且滑动块体滑动连接于块体凹槽内。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机通过主动齿轮，从而带动与主动齿轮啮合的从动齿轮同步转动，且从动齿轮带动通过滑动块体带动滑动杆体同步转动，且由于滑动块体滑动连接于块体凹槽内，使得滑动杆体在转动过程中仍然可以沿滑动杆体轴线方向滑动，且由于滑动凹槽和滑动块体间的相互配合，进而提高了滑动杆体滑动过程的稳定性，从而提高了本技术使用的安全性能。
15.可选的，滑动块体与从动齿轮靠近滑动杆体一侧设置有多个，且多个滑动块体沿从动齿轮内壁周向依次设置，且滑动杆体外壁周向开设有若干个与滑动块体一一对应的块体凹槽，且每一滑动块体均滑动连接于相应块体凹槽内。
16.通过采用上述技术方案，通过设置多个滑动块体和块体凹槽，从而提高了滑动杆体滑动的稳定性，进而提高了本技术使用的安全性能。
17.可选的，驱动杆体外固定连接有连接杆体，连接杆体远离驱动杆体一侧设置有限位板体，且限位板体内开设有球体凹槽，转动球体转动连接于球体凹槽内，限位板体由可拆卸连接的第一限位板和第二限位板组成，且第一限位板远离第二限位板一侧与连接杆体固定连接，第一限位板远离连接杆体一侧开设有第一板面凹槽，第二限位板靠近第一限位板一侧开设有第二板面凹槽，第二板面凹槽远离第一限位板一侧与外界连通，且球体凹槽是由第一板面凹槽和第二板面凹槽对接而成。
18.通过采用上述技术方案，通过设置可拆卸连接的第一限位板和第二限位板，从而有利于转动球体的安装和更换。
19.可选的，内罐体内设置有呈圆锥体的导向块体，导向块体固定连接于内罐体底部，导向块体靠近进料斗一侧呈尖锐状，且导向块体远离进料斗一侧的端面面积等于内罐体内部底部的端面面积。
20.通过采用上述技术方案，导向块体的尖锐的一侧可以对结块的粉末状抗菌剂进行破碎，另一方面呈圆锥体的导向块侧壁，可以对沉积于内罐体底部的导向块体进行导向，从
而促使更多的粉末状抗菌剂通过分筛孔进行分选，进而提高本技术筛选的效率。
21.可选的，内罐体内壁固定连接有破碎刀片。
22.通过采用上述技术方案，通过于内罐体内设置破碎刀片，使得内罐体在运动过程中，可以将其内部团聚的粉末状抗菌剂进行破碎和细化，从而改善了本技术处理后产品的质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在驱动机构驱动内罐体滑动时，内罐体内的粉末状抗菌剂在分筛孔的筛选下，筛选后粒度小的粉末进入至外罐体内，最终使用者通过出料斗将筛选后的粉末取出，从而改善长期储存的粉末状抗菌剂的使用性能；
25.通过设置呈圆锥体的导向块体，并对导向块体位置进行限定，进而减少了粉末状抗菌剂沉积于内罐体底部的可能性，进而提高本技术的分筛效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是沿图1的a-a线的剖视图；
28.图3是用于体现驱动组件位置的部分结构爆炸示意图；
29.图4是用于体现块体凹槽和滑动块体位置的部分结构爆炸示意图。
30.附图标记：1、外罐体；2、内罐体；3、驱动机构；4、外桶主体；5、外盖体；6、桶体支架；7、出料斗；8、支撑架；9、第一支撑板；10、第二支撑板；11、进料斗；12、分筛孔；13、导向块体；14、切割刀片；15、驱动杆体；16、限位凹槽；17、限位杆体；18、连接杆体；19、限位板体；20、球体凹槽；21、转动球体；22、转动杆体；23、连接条；24、滑动杆体；25、驱动组件；26、驱动电机；27、主动齿轮；28、从动齿轮；29、从动凹槽；30、块体凹槽；31、滑动块体；32、第一限位板；33、第二限位板；34、第一板面凹槽；35、第二板面凹槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于提升抗菌剂质量的分筛装置。参照图1，一种用于提升抗菌剂质量的分筛装置包括外罐体1、内部呈中空的内罐体2和用于驱动内罐体2运动的驱动机构3。
33.参照图1，外罐体1包括呈圆柱体的外桶主体4、焊接于外桶主体4上表面的外盖体5、固定套设于外桶主体4外且用于支撑外桶主体4的桶体支架6，外桶主体4沿自身轴线方向的两端均与外界连通，且外桶主体4远离外盖体5一侧焊接有用于出料的出料斗7。外盖体5远离外桶主体4一侧设置有支撑架8，且支撑架8包括第一支撑板9和第二支撑板10，第一支撑板9焊接于外盖体5上表面，第二支撑板10焊接于第一支撑板9远离外盖体5一侧。
34.参照图1和图2，内罐体2呈圆柱状，且内罐体2上表面焊接有用于进料的进料斗11，且进料斗11靠近内罐体2一侧与内罐体2内部对接连通。内罐体2的轴线方向与外桶主体4轴线方向平行设置，内罐体2的下端滑动贯穿外盖体5上下表面，且内罐体2设置于外桶主体4内的侧壁开设有分筛孔12，每一分筛孔12均与内罐体2内部对接连通，且内罐体2设置分筛孔12的部分始终设置于外桶主体4内部，从而减少分筛后的粉体抗菌剂分散至外盖体5上的
可能性。内罐体2内部设置有呈圆锥体的导向块体13，且导向块体13的尖锐端朝向外盖体5一侧设置，且导向块体13的底面与内罐体2内部底面的形状和大小均一致。
35.参照图1和图2，内罐体2内部固定连接有若干块切割刀片14，且若干块切割刀片14沿内罐体2内壁周向依次设置，且每一切割刀片14的长度方向均与内罐体2的高度方向平行设置，进而可对内罐体2内结块的粉末状抗菌剂进行破碎。
36.参照图1和图2，驱动机构3包括呈圆柱体且设置于外桶主体4外的驱动杆体15，且驱动杆体15的轴线与内罐体2的轴线重合，且驱动杆体15的下端面固定连接于内罐体2的上表面，驱动杆体15靠近第二支撑板10一侧开设有限位凹槽16，且第二支撑板10的下表面固定连接有呈圆柱体的限位杆体17，限位杆体17的轴线与驱动杆体15的轴线重合，且限位杆体17远离第二支撑板10一侧滑动连接于限位凹槽16内。
37.参照图2和图3，驱动杆体15远离进料斗11一侧一体成型有连接杆体18，且连接杆体18的轴线方向与驱动杆体15的轴线方向垂直设置，连接杆体18远离驱动杆体15一侧设置有限位板体19，且限位板体19内设置有球体凹槽20，且球体凹槽20内转动连接有转动球体21，且转动球体21远离连接杆体18一侧设置于限位板体19外，转球体设置于限位板体19外的一侧一体成型有转动杆体22，且转动杆体22远离转动球体21的一端固定套设有连接条23，连接条23的长度方向与转动杆体22的轴线方向垂直设置，且连接条23上固定穿设有滑动杆体24，且滑动杆体24的轴线方向与连接条23的长度方向垂直设置，转动杆体22和滑动杆体24设置于连接条23宽度方向的两侧，且转动杆体22和滑动杆体24沿连接条23长度方向依次设置。
38.参照图2和图3，连接条23远离进料斗11一侧设置有驱动组件25，且驱动组件25包括固定连接于外盖体5上表面的驱动电机26、固定套设于驱动电机26输出轴的主动齿轮27和滑动套设于滑动杆体24的从动齿轮28，驱动电机26输出轴的轴线方向与滑动杆体24的轴线方向平行设置，驱动电机26设置于第一支撑板9长度方向的一侧，且从动齿轮28和主动齿轮27相向一侧相互啮合。第一支撑板9靠近外盖体5一侧开设有从动凹槽29，滑动杆体24的轴线方向与第一支撑板9的宽度方向平行设置，滑动杆体24贯穿第一支撑板9宽度方向两侧，且滑动杆体24滑动连接于从动凹槽29内。从动凹槽29靠近主动齿轮27一侧与外界连通，且从动齿轮28转动连接于从动凹槽29内。
39.参照图3和图4，滑动杆体24外壁开设有两个块体凹槽30，且两个块体凹槽30沿滑动杆体24外壁周向等距设置，每一块体凹槽30的长度方向均与滑动杆体24的轴线方向平行设置，每一块体凹槽30背离连接条23一侧与外界连通。从动齿轮28内壁周向焊接有与块体凹槽30一一配合的滑动块体31，且每一滑动块体31互动连接于相应块体凹槽30内，从而实现从动齿轮28在带动滑动杆体24同轴转动的同时，从动齿轮28不会影响滑动杆体24沿滑动杆体24轴线方向的滑动。
40.参照图3和图4，为了提高转动球体21安装于球体凹槽20内的便利性，限位板体19是由第一限位板32和第二限位板33通过螺栓可拆卸连接而成，且第一限位板32设置于第二限位板33和连接杆体18之间，第一限位板32远离连接杆体18一侧开设有第一板面凹槽34，第二限位板33远离第一限位板32一侧开设有第二板面凹槽35，且第二板面凹槽35远离第一限位板32一侧与外界连通，且球体凹槽20是由第二板面凹槽35与第一板面凹槽34对接形成，且第二板面凹槽35远离第一限位板32一侧所形成的圆形槽的径向长度小于转动球体21
的径向长度，进而使得球体凹槽20可对转动球体21的进行限位，从而避免转动球体21脱离第二限位板33。
41.本技术实施例一种用于提升抗菌剂质量的分筛装置的实施原理为：使用者打开驱动电机26，驱动电机26驱动主动齿轮27绕驱动电机26输出轴的轴线转动，主动齿轮27带动与之啮合的从动齿轮28转动，从动齿轮28通过滑动块体31和块体凹槽30间的相互配合，带动滑动杆体24沿滑动杆体24轴线方向转动，滑动杆体24在转动过程中会通过连接条23带动转动杆体22绕滑动杆体24轴线转动，且转动杆体22通过转动球体21和限位板体19，带动驱动杆体15沿驱动杆体15轴线方向滑动时，驱动杆体15会同步带动内罐体2同步滑动；内罐体2沿驱动杆体15轴线方向滑动过程中，会反向推动滑动杆体24沿滑动杆体24轴线方向进行滑动，滑动杆体24会促使转动球体21于球体凹槽20内发生偏转，进而促使驱动杆体15绕驱动杆体15轴线进行转动，驱动杆体15会同步带动内罐体2同轴转动，此时使用者通过进料斗11将长期储存的抗菌剂投入至内罐体2内，且在内罐体2运动过程中，切割刀片14会对内罐体2中结块的大颗粒抗菌剂进行破碎，进而促使小颗粒的抗菌剂通过分筛孔12进入至外桶主体4内，最后通过出料斗7进行出料。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。