一种贫碳硬质合金粉末研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及研磨生产装置相关技术领域，尤其涉及一种贫碳硬质合金粉末研磨设备。


背景技术：

2.研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，研磨机控制系统以plc为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式，人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话，操作界面直观方便、程序控制、操作简单，全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效，实时监控，故障、错误报警，维护方便。
3.现在的研磨生产装置，在研磨的时候，很容易从进料口处飘散物料，这样一方面造成物料的浪费，另一方面也污染了环境，同时传统的研磨生产装置在进行研磨的时候，存在研磨的不够彻底的现象，进而影响后续的实用，进而存在使用上的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种贫碳硬质合金粉末研磨设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种贫碳硬质合金粉末研磨设备，包括筒体，所述筒体底端的内壁上设置有凸台，所述凸台内部的中心处固定连接有电机，所述电机顶部的驱动端贯穿凸台并固定连接有在内胆的底部，所述内胆的底端设置有多个排料槽，所述内胆的顶部固定连接有进料管，所述进料管和内胆的内部相连通，所述凸台的顶部设置有多个研磨槽，所述筒体顶部的内壁上设置有凹槽，所述筒体顶部设置有进料口，所述筒体底端内壁位于凸台边缘处设置有引流槽，所述引流槽的内部滑动连接有刮板，所述刮板的顶部固定连接在内胆的底端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述排料槽和研磨槽均为弧形，所述排料槽和电机的形状大小均相同。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述进料管位于凹槽的内部，所述研磨槽和引流槽之间相连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述电机顶部的驱动端靠近内胆底部的边缘处。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述内胆位于筒体的内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述进料口的内部设置有塞子，所述进料口位于凹槽的正上方，所述进料口和凹槽之间相连通。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述筒体外壁的下方固定连接有出料口，所述出料口和引流槽之间相连通。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先将塞子从进料口的内部取出，从而能够通过进料管对内胆的内部注入原料后，再将塞子塞入进料口的内部，以避免造成物料的浪费，和污染环境，同时在凹槽的作用下，能狗方便整体的运作，使整体运作的更加的平稳。
20.2、本实用新型中，此时在电机的驱动下，使内胆进行转动，并配合凸台使内胆在凸台上进行研磨，同时研磨后产生的粉末经研磨槽后会落入引流槽的内部，由于内胆在转动的时候，会带动刮板在引流槽的内部进行滑动，从而使引流槽内部的粉末从出料口排出，操作简单，便于操作人员的使用。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种贫碳硬质合金粉末研磨设备的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种贫碳硬质合金粉末研磨设备的剖面图；
23.图3为本实用新型提出的一种贫碳硬质合金粉末研磨设备中刮板的示意图。
24.图例说明：
25.1、筒体；2、出料口；3、进料口；4、塞子；5、进料管；6、内胆；7、排料槽；8、电机；9、引流槽；10、研磨槽；11、凹槽；12、刮板；13、凸台。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种贫碳硬质合金粉末研磨设备，包括筒体1，筒体1底端的内壁上设置有凸台13，凸台13内部的中心处固定连接有电机8，电机8顶部的驱动端贯穿凸台13并固定连接有在内胆6的底部，内胆6的底端设置有多个排料槽7，内胆6的顶部固定连接有进料管5，进料管5和内胆6的内部相连通，凸台13的顶部设置有多个研磨槽10，筒体1顶部的内壁上设置有凹槽11，筒体1顶部设置有进料口3，将塞子4从进料口3的内部取出，从而能够通过进料管5对内胆6的内部注入原料，筒体1底端内壁位于凸台
13边缘处设置有引流槽9，引流槽9的内部滑动连接有刮板12，刮板12的顶部固定连接在内胆6的底端，在电机8的驱动下，使内胆6进行转动，并配合凸台13使内胆6在凸台13上进行研磨，同时研磨后产生的粉末经研磨槽10后会落入引流槽9的内部，由于内胆6在转动的时候，会带动刮板12在引流槽9的内部进行滑动，从而使引流槽9内部的粉末从出料口2排出，操作简单，便于操作人员的使用。
29.排料槽7和研磨槽10均为弧形，排料槽7和电机8的形状大小均相同，便于研磨后产生的粉末经研磨槽10后会落入引流槽9的内部，进料管5位于凹槽11的内部，研磨槽10和引流槽9之间相连通，电机8顶部的驱动端靠近内胆6底部的边缘处，在电机8的驱动下，使内胆6进行转动，并配合凸台13使内胆6在凸台13上进行研磨，内胆6位于筒体1的内部，进料口3的内部设置有塞子4，将塞子4从进料口3的内部取出，从而能够通过进料管5对内胆6的内部注入原料，进料口3位于凹槽11的正上方，进料口3和凹槽11之间相连通，筒体1外壁的下方固定连接有出料口2，出料口2和引流槽9之间相连通，由于内胆6在转动的时候，会带动刮板12在引流槽9的内部进行滑动，从而使引流槽9内部的粉末从出料口2排出，操作简单，便于操作人员的使用。
30.工作原理：首先将塞子4从进料口3的内部取出，从而能够通过进料管5对内胆6的内部注入原料，此时在电机8的驱动下，使内胆6进行转动，并配合凸台13使内胆6在凸台13上进行研磨，同时研磨后产生的粉末经研磨槽10后会落入引流槽9的内部，由于内胆6在转动的时候，会带动刮板12在引流槽9的内部进行滑动，从而使引流槽9内部的粉末从出料口2排出，操作简单，便于操作人员的使用。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。