一种带有卸料机构的L-谷氨酸苄酯生产用混料装置的制作方法

一种带有卸料机构的l-谷氨酸苄酯生产用混料装置
技术领域
1.本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种带有卸料机构的l-谷氨酸苄酯生产用混料装置。


背景技术：

2.l-谷氨酸苄酯是一种产品生产过程中的一种中间体，在l-谷氨酸苄酯生产过程中，需要将多种原料混合，然后在进行生产加工，现有的原料通常由人工进行混合，如此混合效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种带有卸料机构的l-谷氨酸苄酯生产用混料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种带有卸料机构的l-谷氨酸苄酯生产用混料装置，包括球形搅拌筒，所述球形搅拌筒的顶部设置有进料口，所述球形搅拌筒的底部设置有出料口，所述球形搅拌筒的顶部设置有限位盘，所述限位盘上设置有传动杆，所述传动杆的一端贯穿入所述球形搅拌筒的内部且连接有搅拌球，所述搅拌球的球心处向外均匀发散有多根搅拌杆，所述球形搅拌筒的侧面设置有控制所述传动杆转动的驱动组件。
6.优选地，所述球形搅拌筒的外侧设置有环形限位板，所述环形限位板的外侧均匀分布有多个限位凸起，所述限位凸起的底部设置有支撑腿。
7.优选地，多个所述支撑腿之间设置有至少一层加强栏杆。
8.优选地，所述驱动组件包括设置在所述球形搅拌筒侧面的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动辊，所述传动杆的顶部设置有从动辊，所述从动辊和驱动辊之间套设有传动带。
9.优选地，一个所述限位凸起的上端面设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有支撑盘，所述驱动电机通过定位座和所述支撑盘固定连接。
10.优选地，所述出料口的侧面设置有电磁阀。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本申请设置有球形搅拌筒、进料口、限位盘、从动辊、传动带、驱动辊、驱动电机、支撑盘、定位座、支撑杆、环形限位板、限位凸起、支撑腿、加强栏杆、出料口、电磁阀、传动杆、搅拌球和搅拌杆，启动驱动电机，驱动辊通过传动带带动从动辊转动，从动辊通过传动杆带动搅拌球转动，搅拌球外侧分布的搅拌杆将原料打散混合均匀，如此可以提高混匀效率。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的仰视结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌筒内部结构示意图。
16.图例说明：
17.1、球形搅拌筒；2、进料口；3、限位盘；4、从动辊；5、传动带；6、驱动辊；7、驱动电机；8、支撑盘；9、定位座；10、支撑杆；11、环形限位板；12、限位凸起；13、支撑腿；14、加强栏杆；15、出料口；16、电磁阀；17、传动杆；18、搅拌球；19、搅拌杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种带有卸料机构的l-谷氨酸苄酯生产用混料装置，包括球形搅拌筒1，球形搅拌筒1的顶部设置有进料口2，球形搅拌筒1的底部设置有出料口15，球形搅拌筒1的顶部设置有限位盘3，限位盘3上设置有传动杆17，传动杆17的一端贯穿入球形搅拌筒1的内部且连接有搅拌球18，搅拌球18的球心处向外均匀发散有多根搅拌杆19，球形搅拌筒1的侧面设置有控制传动杆17转动的驱动组件。球形搅拌筒1的外侧设置有环形限位板11，环形限位板11的外侧均匀分布有多个限位凸起12，限位凸起12的底部设置有支撑腿13。多个支撑腿13之间设置有至少一层加强栏杆14。驱动组件包括设置在球形搅拌筒1侧面的驱动电机7，驱动电机7的输出端设置有驱动辊6，传动杆17的顶部设置有从动辊4，从动辊4和驱动辊6之间套设有传动带5。一个限位凸起12的上端面设置有支撑杆10，支撑杆10的顶部设置有支撑盘8，驱动电机7通过定位座9和支撑盘8固定连接。出料口15的侧面设置有电磁阀16。
21.具体的，如图1所示，球形搅拌筒1的外侧设置有环形限位板11，环形限位板11的外侧均匀分布有多个限位凸起12，限位凸起12的底部设置有支撑腿13。多个支撑腿13之间设置有至少一层加强栏杆14。
22.具体的，如图2和图3所示，驱动组件包括设置在球形搅拌筒1侧面的驱动电机7，驱动电机7的输出端设置有驱动辊6，传动杆17的顶部设置有从动辊4，从动辊4和驱动辊6之间套设有传动带5。一个限位凸起12的上端面设置有支撑杆10，支撑杆10的顶部设置有支撑盘8，驱动电机7通过定位座9和支撑盘8固定连接。
23.具体的，如图2所示，出料口15的侧面设置有电磁阀16，电磁阀16可以控制原料的进出。
24.综上所述，本实施例所提供的一种带有卸料机构的l-谷氨酸苄酯生产用混料装置，工作时，启动驱动电机7，驱动辊6通过传动带5带动从动辊4转动，从动辊4通过传动杆17带动搅拌球18转动，搅拌球18外侧分布的搅拌杆19将原料打散混合均匀。
25.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种带有卸料机构的l-谷氨酸苄酯生产用混料装置，其特征在于，包括球形搅拌筒(1)，所述球形搅拌筒(1)的顶部设置有进料口(2)，所述球形搅拌筒(1)的底部设置有出料口(15)，所述球形搅拌筒(1)的顶部设置有限位盘(3)，所述限位盘(3)上设置有传动杆(17)，所述传动杆(17)的一端贯穿入所述球形搅拌筒(1)的内部且连接有搅拌球(18)，所述搅拌球(18)的球心处向外均匀发散有多根搅拌杆(19)，所述球形搅拌筒(1)的侧面设置有控制所述传动杆(17)转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种带有卸料机构的l-谷氨酸苄酯生产用混料装置，其特征在于，所述球形搅拌筒(1)的外侧设置有环形限位板(11)，所述环形限位板(11)的外侧均匀分布有多个限位凸起(12)，所述限位凸起(12)的底部设置有支撑腿(13)。3.根据权利要求2所述的一种带有卸料机构的l-谷氨酸苄酯生产用混料装置，其特征在于，多个所述支撑腿(13)之间设置有至少一层加强栏杆(14)。4.根据权利要求3所述的一种带有卸料机构的l-谷氨酸苄酯生产用混料装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述球形搅拌筒(1)侧面的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端设置有驱动辊(6)，所述传动杆(17)的顶部设置有从动辊(4)，所述从动辊(4)和驱动辊(6)之间套设有传动带(5)。5.根据权利要求4所述的一种带有卸料机构的l-谷氨酸苄酯生产用混料装置，其特征在于，一个所述限位凸起(12)的上端面设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部设置有支撑盘(8)，所述驱动电机(7)通过定位座(9)和所述支撑盘(8)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种带有卸料机构的l-谷氨酸苄酯生产用混料装置，其特征在于，所述出料口(15)的侧面设置有电磁阀(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种带有卸料机构的L-谷氨酸苄酯生产用混料装置，所述球形搅拌筒的顶部设置有进料口，所述球形搅拌筒的底部设置有出料口，所述限位盘上设置有传动杆，所述传动杆的一端贯穿入所述球形搅拌筒的内部且连接有搅拌球，所述搅拌球的球心处向外均匀发散有多根搅拌杆。本申请设置有球形搅拌筒、进料口、限位盘、从动辊、传动带、驱动辊、驱动电机、支撑盘、定位座、支撑杆、环形限位板、限位凸起、支撑腿、加强栏杆、出料口、电磁阀、传动杆、搅拌球和搅拌杆，启动驱动电机，驱动辊通过传动带带动从动辊转动，从动辊通过传动杆带动搅拌球转动，搅拌球外侧分布的搅拌杆将原料打散混合均匀，如此可以提高混匀效率。如此可以提高混匀效率。如此可以提高混匀效率。


技术研发人员：赵新俊 于淼 于双 安昌辉
受保护的技术使用者：富乐马鸿凯（大连）医药有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/11/28