一种塑料喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及输料喷涂技术领域，更具体地说涉及一种塑料喷涂装置。


背景技术：

2.在产品加工过程中，为起到美观或者对塑料表面保护的作用，需要对塑料表面进行喷涂处理，以使塑料材料具有抗静电、耐磨等特性。喷涂操作多通过喷涂机完成，通过喷涂机将高压雾化涂料喷射到塑料材料表面，待颜料干燥即可。
3.对于柱状或者管状的塑料材料，因为喷涂方向限制，需要不断更换塑料材料的摆放方向才能完成对其多方位的喷涂，而现有的喷涂装置对塑料材料的换向多通过人工完成，操作较为麻烦，同时，现有装置一次只能完成一件材料的喷涂，喷涂效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料喷涂装置，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
5.本实用新型技术方案一种塑料喷涂装置，包括安装架、转动设置在所述安装架上的上限位板和下限位板，以及穿过所述下限位板且位于所述上限位板和所述下限位板之间的中间喷涂组件和设置在所述下限位板外周的边缘喷涂组件，所述上限位板上连接有驱动所述上限位板转动的驱动组件；
6.所述上限位板上周向设置有若干个上限位槽，所述下限位板上对应设置有若干个下限位槽，所述上限位槽和所述下限位槽一一对应设置，所述下限位槽内设置有伸缩限位件，塑料材料两端分别伸入所述上限位槽和所述下限位槽内。
7.在一个优选地实施例中，所述下限位板为中空的环形板，伸缩下限位槽周向设置在所述下限位板上，所述下限位板底部设置有限位杆，所述安装架上设置有环形滑道，所述限位杆伸入所述环形滑道中且与所述环形滑道滑动连接。
8.在一个优选地实施例中，所述伸缩限位件由下至上依次设置在所述下限位槽内的弹簧组件和压板，所述压板与所述弹簧组件固定连接。
9.在一个优选地实施例中，所述下限位槽内还设置有支撑块，所述支撑块固定在所述下限位槽的槽壁上，且位于所述弹簧组件和所述压板之间。
10.在一个优选地实施例中，所述上限位板顶部设置有穿过所述安装架的顶板的连接轴，所述驱动组件与所述连接轴固定连接，所述驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机的输出轴固定的主动齿轮和与所述主动齿轮啮合且与所述连接轴固定的从动齿轮。
11.在一个优选地实施例中，所述中间喷涂组件包括喷涂总管和与所述喷涂总管连通的四根喷涂支管，四根所述喷涂支管分布于所述喷涂总管的四周，四根所述喷涂支管分为两组，且两组所述喷涂支管呈上、下设置。
12.在一个优选地实施例中，所述边缘喷涂组件包括四根边缘喷涂管，四跟所述边缘喷涂管分与所述四根喷涂支管对应设置。
13.本实用新型技术方案的有益效果是：
14.柱形的塑料材料两端分别通过上限位板和下限位板进行限位，同时塑料材料也将上限位板和下限位板连接成一个整体，当驱动组件驱动上限位板转动时，上限位板、下限位板和塑料材料一同转动，再通过中间喷涂组件和边缘喷涂组件对转动的塑料材料进行喷涂，可一次完成多根塑料材料的喷涂，且无需人工切换方向，喷涂简单，喷涂效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖视图，
16.图2为本实用新型俯视图，
17.图3为本实用新型图1中a处放大图，
18.图4为本实用新型环形滑道在支撑架上设置俯视图。
19.附图标记说明：1安装架、2上限位板、3下限位板、4上限位槽、5下限位槽、6伸缩限位件、7弹簧组件、8压板、9支撑块、10限位杆、11环形滑道、12驱动组件、13驱动电机、14主动齿轮、15从动齿轮、16中间喷涂组件、17喷涂总管、18喷涂支管、19边缘喷涂组件、20边缘喷涂管、21塑料材料。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.如图1-4所示，本实用新型技术方案一种塑料喷涂装置，包括安装架1、转动设置在安装架1上的上限位板2和下限位板3，以及穿过下限位板3且位于上限位板2和下限位板3之间的中间喷涂组件16和设置在下限位板3外周的边缘喷涂组件19，上限位板2上连接有驱动上限位板2转动的驱动组件12。
22.安装架1用于实现整体部件的安装，柱形的塑料材料21两端分别通过上限位板2和下限位板3进行限位，同时塑料材料21也将上限位板2和下限位板3连接成一个整体，当驱动组件12驱动上限位板2转动时，上限位板2、下限位板3和塑料材料21一同转动，再通过中间喷涂组件16和边缘喷涂组件19对转动的塑料材料21进行喷涂，可一次完成多根塑料材料21的喷涂，且无需人工切换方向，喷涂简单，喷涂效率高。
23.上限位板2上周向设置有若干个上限位槽4，下限位板3上对应设置有若干个下限位槽5，上限位槽4和下限位槽5一一对应设置，下限位槽5内设置有伸缩限位件6，塑料材料21两端分别伸入上限位槽4和下限位槽5内。上限位槽4和下限位槽5分别卡住塑料材料21的两端，伸缩限位件6的设置保证塑料材料21可以顺利卡入两限位槽且通过伸缩形变实现对塑料材料21的固定。
24.下限位板3为中空的环形板，伸缩下限位槽5周向设置在下限位板3上，下限位板3底部设置有限位杆10，安装架1上设置有环形滑道11，限位杆10伸入环形滑道11中且与环形滑道滑11动连接。通过设置环形滑道11和限位杆10保证下限位板3可以顺利的转动。
25.伸缩限位件6由下至上依次设置在下限位槽5内的弹簧组件7和压板8，压板8与弹簧组件7固定连接。下限位槽5内还设置有支撑块9，支撑块9固定在下限位槽5的槽壁上，且位于弹簧组件7和压板8之间。塑料材料21安装时，先将塑料材料21的下端伸入下限位槽5中并用力下压，此时通过弹簧组件7在压板8的作用下收缩，便可将塑料材料21的上端伸入上限位槽4，松手后，弹簧组件7复位，将塑料材料21固定住。设置支撑块9对压板8的下压距离进行限位，以保证弹簧组件7的使用寿命。
26.上限位板2顶部设置有穿过安装架1的顶板的连接轴，驱动组件12与连接轴固定连接，驱动组件12包括驱动电机13、与驱动电机13的输出轴固定的主动齿轮14和与主动齿轮14啮合且与连接轴固定的从动齿轮15。连接轴与安装架1的顶板转动连接，主动齿轮14和从动齿轮15均为锥形齿轮，在驱动电机13的驱动下，主动齿轮14和从动齿轮15相互配合，完成对上限位板2的驱动。
27.中间喷涂组件16包括喷涂总管17和与喷涂总管17连通的四根喷涂支管18，四根喷涂支管18分布于喷涂总管17的四周，四根喷涂支管18分为两组，且两组喷涂支管18呈上、下设置。边缘喷涂组件19包括四根边缘喷涂管20，四跟边缘喷涂管20分与四根喷涂支管18对应设置。
28.中间喷涂组件16和边缘喷涂组件19均固定设置，在塑料材料21转动过程中实现对塑料材料21的多方向喷涂，喷涂总管17和边缘喷涂管20均连接涂料供应设备，高压的涂料进入喷涂总管17和边缘喷涂管20中，然后再喷射出。通过设置中间喷涂组件16和边缘喷涂组件19可以保证喷涂均匀性和喷涂高效性。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。