一种背侧涂胶工装的制作方法

1.本实用新型涉及调味品生产相关技术领域，尤其涉及一种背侧涂胶工装。


背景技术：

2.标签纸能够显示商品的含量成分、生产日期、生产厂家等相关信息，而大多数呈液态的添加剂如酱油、醋等为了方便保存常将其装填包装在包装瓶内，当在装填完成后通过粘贴胶水将标签纸粘贴在瓶身上，而在标签纸粘贴时，一般先在标签纸上涂覆一道胶水，而后通过刷子将胶水均匀地涂抹在标签纸的背侧上，接着将标签纸粘贴在瓶身上，这种方式虽然能够将胶水均匀地涂覆在标签纸上，但是效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种背侧涂胶工装，以解决上述现有技术的不足，在进行调味品生产时，能够均匀地将粘贴胶涂覆在标签纸上，同时在涂覆时，能够稳定地提供胶水，同时还能对胶水的厚度进行控制，具有较强的实用性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种背侧涂胶工装，包括：
6.出胶机构，包括凹形外壳，凹形外壳的上下两端均安装有盖板，位于上端的盖板连通有进胶管，凹形外壳的外侧端安装有后板，后板的外壁安装有转动座，转动座内设有挤出丝套，挤出丝套内设有挤出丝杆，挤出丝杆的内侧端设有挤出背板，挤出背板上安装有挤出弧板，挤出背板向外延伸地设有一对导向柱，导向柱均穿于后板，挤出丝套连接有转动驱动组件，用于驱动挤出丝套转动；
7.涂胶机构，设于出胶机构的出料端；
8.刮匀机构，设于出胶机构的一侧；
9.出胶机构用将粘连胶向涂胶机构挤压出料，涂胶机构的外壁用于接收出胶机构挤压出料的粘连胶，刮匀机构用于涂胶机构外壁粘连胶厚度的刮涂调节。
10.进一步，转动驱动组件包括挤出丝套上设置的从动轮，从动轮上套设有传动带，传动带的另一端设有驱动轮，驱动轮连接有挤出电机，挤出电机通过连接座安装于后板。
11.进一步，凹形外壳的出料端呈内凹的弧形结构，且凹形外壳的出料端上开设有多个出料眼。
12.进一步，涂胶机构包括安装于上端和下端的盖板上的安装支架，安装支架上均安装有驱动座，驱动座之间设有涂胶轮，涂胶轮的上端连接有涂胶电机，涂胶电机设于上方的安装支架上。
13.进一步，涂胶轮的下端设有收纳盘，收纳盘安装于位于下端的驱动座。
14.进一步，涂胶轮的外壁成形有多个内凹坑。
15.进一步，刮匀机构包括安装于凹形外壳的固定斜板，固定斜板的另一端安装有前端板，前端板上设有调节丝套，调节丝套内设有调节丝杆，调节丝杆的内侧端设有内推板，
内推板的内侧端设有刮板，内推板向外延伸地设有一对外伸导杆，外伸导杆均穿于前端板。
16.进一步，刮板的内侧端与涂胶轮的外壁相切。
17.上述技术方案的优点在于：
18.本实用新型通过出胶机构、刮匀机构及涂胶机构的设置及其联动作用，使得在进行调味品生产时，能够均匀地将粘贴胶涂覆在标签纸上，同时在涂覆时，能够稳定地提供胶水，同时还能对胶水的厚度进行控制。其中，出胶机构能将胶水从其中挤出至涂胶机构上，通过这种方式能够确保涂胶机构上胶水的量，刮匀机构能对挂设在涂胶机构上的胶水进行厚度控制，从而确保胶水涂覆的效果，涂胶机构通过转动的方式能够使胶水粘连在其上，同时当胶水涂覆时，将标签纸扣设在其上，并将胶水粘连在标签纸上，具有较强的实用性。
附图说明
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
20.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
21.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
22.如图1~图2所示，一种背侧涂胶工装，包括出胶机构1、刮匀机构3及涂胶机构2，刮匀机构3设于出胶机构1的一侧，涂胶机构2设于出胶机构1的出料端，出胶机构1用于粘连胶的挤压出料，刮匀机构3用于涂胶机构2外壁粘连胶厚度的刮涂调节，涂胶机构2上涂覆有粘连胶。在进行操作时，将胶水填充至出胶机构1内，而后出胶机构1挤压其内的胶水，使得胶水粘附在转动的涂胶机构2上，并且当涂覆的胶水经过刮匀机构3时，将通过刮匀机构3对涂胶机构2上的胶水刮至一定厚度，而后将标签纸扣设在涂胶机构2上，并将胶水粘连在标签纸上。
23.具体的，在本实例中，出胶机构1包括凹形外壳10，凹形外壳10的上下两端均安装有盖板11，位于上端的盖板11连通有进胶管12，凹形外壳10的外侧端安装有后板13，后板13的外壁安装有转动座14，转动座14内设有挤出丝套15，挤出丝套15上设有从动轮16，从动轮16上套设有传动带17，传动带17的另一端设有驱动轮18，驱动轮18连接有挤出电机190，挤出电机190通过连接座19安装于后板13，挤出丝套15内设有挤出丝杆191，挤出丝杆191的内侧端设有挤出背板192，挤出背板192上安装有挤出弧板193，挤出背板192向外延伸地设有一对导向柱194，导向柱194均穿于后板13，凹形外壳10的出料端呈内凹的弧形结构，且凹形外壳10的出料端上开设有多个出料眼100，用于胶水向涂胶机构2出料。
24.当在出胶时，通过挤出电机190带动挤出丝套15进行转动，挤出丝套15的转动将带动挤出丝杆191沿其轴向进行运动，而挤出丝杆191在运动时将通过挤出弧板193作用于凹形外壳10内的胶水上，从而使得胶水进一步被压缩，同时稳定且均匀地从出料眼中挤出至涂胶机构2上。其中，采用挤出丝杆191传动的方式能够确保挤出时的力度和稳定性，而将凹形外壳10的出料端呈内凹的弧形结构，能够使得凹形外壳10套设在涂胶机构2上，从而方便将胶水均匀地涂抹在涂胶机构2上。
25.本实例的涂胶机构2包括均安装于盖板11的安装支架20，即上端的盖板11和下端
的盖板11上都安装有安装支架20，为了方便展示本实例的内容，本实例附图中仅视出了下方的安装支架20。安装支架20上均安装有驱动座21，驱动座21之间设有涂胶轮24，涂胶轮24的上端连接有涂胶电机23，涂胶电机23设于上方的安装支架20上，涂胶轮24的下端设有收纳盘22，收纳盘22安装于位于下端的驱动座21，涂胶轮24的外壁成形有多个内凹坑25。
26.其中，收纳盘22的设置方便收纳被刮除的胶水，从而避免对环境造成污染。
27.其中，涂胶轮24的设置能够使胶水均匀地粘连在其上，同时其中为了方便胶水的粘连效果，因此在涂胶轮24上设置了内凹坑25。
28.本实例的刮匀机构3包括安装于凹形外壳10的固定斜板30，固定斜板30的另一端安装有前端板31，前端板31上设有调节丝套32，调节丝套32内设有调节丝杆33，调节丝杆33的内侧端设有内推板34，内推板34的内侧端设有刮板36，刮板36的内侧端与涂胶轮24的外壁相切，内推板34向外延伸地设有一对外伸导杆35，外伸导杆35均穿于前端板31。
29.当对涂胶轮24上的胶水厚度进行调节时，转动调节丝套32，从而使得调节丝套32带动调节丝杆33带动刮板36进行运动，并通过这种调节方式能够调节刮板36和涂胶轮24外壁之间的间距，从而达到调节胶水厚度的目的。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。