一种磷酸铁锂氧化装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷酸铁锂处理装置技术领域，更具体地说是涉及一种磷酸铁锂氧化装置。


背景技术：

2.随着磷酸铁锂电池技术的发展进步，磷酸铁锂电池在新能源汽车上已得到广泛应用。随着近年来磷酸铁锂电池的逐步推广使用，大量的磷酸铁锂电池退役进入报废阶段。退役后的磷酸铁锂电池要进行报废处理回收磷酸铁锂粉料，磷酸铁锂粉料处理技术变得尤为重要。
3.目前针对磷酸铁锂粉料的方法主是用酸酸浸，再加氧化剂氧化。氧化剂的添加引入了杂质增加后续工艺的难度。
4.因此，如何提供一种不使用氧化剂便可氧化磷酸铁锂的磷酸铁锂氧化装置，是本领域亟需解决的技术问题之一。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种磷酸铁锂氧化装置。目的就是为了解决上述之不足而提供。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：
7.一种磷酸铁锂氧化装置，该装置与供氧装置连通，且该装置包括：高能氧发生器、氧化罐以及搅拌装置；所述高能氧发生器的进气端与所述供氧装置连通，所述高能氧发生器的排气端与所述氧化罐连通；所述氧化罐的进料端与所述搅拌装置的出料端连通，且所述氧化罐的出料端与所述搅拌装置的进料端连通。
8.优选地，所述供氧装置包括依次连通的氧气生成装置、氧气流量计以及分流装置，且所述分流装置的排气端与所述高能氧发生器的进气端连通。
9.优选地，所述氧化罐的进料端通过第一管道与所述搅拌装置的出料端连通，且所述第一管道上设有循环泵。
10.优选地，所述搅拌装置上设有搅拌电机，且所述搅拌电机连接桨叶在所述搅拌装置内腔旋转运动。
11.优选地，还包括：控制器，且所述控制器分别与所述搅拌电机和所述循环泵电连接。
12.优选地，所述氧化罐的出料端连接有出料管。
13.优选地，所述出料管通过第二管道与所述搅拌装置的进料端连通，且所述第二管道上设有第一控制阀，第一控制阀与所述控制器电连接。
14.优选地，还包括：压滤机，所述压滤机的进料端通过第三管道与所述出料管连通，且所述第三管道上设有第二控制阀和加压泵；所述第二控制阀和所述加压泵分别与所述控制器电连接。
15.优选地，还包括：滤液回收装置，所述滤液回收装置通过第四管道与所述压滤机的出液端连通。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.1、所述高能氧发生器提高氧气活性，使其具备强氧化性，并注入所述氧化罐，从而使物料氧化；
18.2、所述氧化罐的进料端通过第一管道与所述搅拌装置的出料端连通，且所述第一管道上设有循环泵，可以使得搅拌的物料循环氧化；
19.3、所述控制器分别与所述搅拌电机和所述循环泵电连接，可实现循环和氧化全自动操控；
20.4、所述滤液回收装置通过第四管道与所述压滤机的出液端连通，可将氧化完毕的物料固/液分离。
附图说明
21.图1为本实用新型一种磷酸铁锂氧化装置的结构示意图；
22.图中：
23.1-供氧装置；11-氧气生成装置；12-氧气流量计；13-分流装置；
24.2-高能氧发生器；3-氧化罐；4-搅拌装置；41-搅拌电机；5-第一管道；51
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循环泵；6-控制器；7-第二管道；71-第一控制阀；8-压滤机；81-油箱；9-第三管道；91-第二控制阀；92-加压泵；10-第四管道；111-滤液回收装置。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.参照图1所示一种磷酸铁锂氧化装置，该装置与供氧装置1连通，且该装置包括：多个高能氧发生器2、氧化罐3、搅拌装置4、第一管道5、控制器6、第二管道7、压滤机8以及滤液回收装置111。其中供氧装置1包括依次连通的氧气生成装置11、氧气流量计12以及分流装置13，且分流装置13 通过多条支管分别与多个高能氧发生器2的进气端连通，氧气生成装置11制造氧气，氧气流量计12控制往分流装置13输送氧气的速度，分流装置13再将氧气分配给多个高能氧发生器2。
28.多个高能氧发生器2优选为专利号cn201720924383.0中所记载的超声波高能氧发生器，通过超声波提高氧气活性，使其具备强氧化性。
29.多个高能氧发生器2的排气端分别与氧化罐3连通，将具备强氧化性的氧气充入氧化罐3。
30.搅拌装置4中加入水、磷酸铁锂粉以及硫酸。搅拌装置4上设有搅拌电机41，且搅拌电机41连接桨叶在搅拌装置4内腔旋转运动，使其水、磷酸铁锂粉以及硫酸充分混合。
31.搅拌装置4的出料端通过第一管道5与氧化罐3的进料端连通，且第一管道5上设有
循环泵51，通过循环泵51将物料泵入氧化罐3。
32.本实施例中，循环泵51的进口端与出口端均设有截流阀，在循环泵51 不工作时可防止物料回流。
33.氧化罐3的出料端连接有出料管31，出料管31通过第二管道7与搅拌装置4的进料端连通，且第二管道7上设有第一控制阀71，第一控制阀71与控制器6电连接。氧化罐3中的物料氧化后回流至搅拌装置4再次搅拌。
34.本实施例中，第二管道7的进出口两端均设有截流阀，在不作业的时候防止液体回流。
35.控制器6分别与搅拌电机41和循环泵51电连接，可实现循环和搅拌全自动化。
36.压滤机8的进料端通过第三管道9与出料管31连通，且第三管道9上设有第二控制阀91和加压泵92，第二控制阀91和加压泵92分别与控制器6电连接。在物料充分氧化后，关闭第一控制阀71，打开第二控制阀91将物料泵入压滤机8。
37.本实施例中，第二控制阀91设置于第三管道9上临近出料管31的一端。
38.本实施例中，加压泵92的输出端设有截流阀，在不往压滤机8注入物料时，关闭加压泵92的截流阀和第二控制阀91，可防止物料回流。
39.压滤机8连接油箱81，油箱81为压滤机8提供液压动力，将物料分为液体和固体。滤液回收装置111通过第四管道10与压滤机8的出液端连通，压滤机8中分离出的液体流入滤液回收装置111中。
40.本实施例中，第四管道10的进出口两端均设有截流阀，在不作业的时候防止液体回流。
41.本实施例中，lzb-50f玻璃转子流量计。
42.本实施例中，搅拌电机41功率5.5kw，且980转/min。
43.本实施例中，循环泵51为耐腐耐磨泵，功率5.5kw。
44.本实施例中，第一管道5、第二管道7、第三管道9以及第四管道10均采取ppr材质。
45.工作原理：
46.氧气生成装置11制造氧气，氧气流量计12控制往分流装置13输送氧气的速度，分流装置13再将氧气分配给多个高能氧发生器2；
47.多个高能氧发生器2通过超声波提高氧气活性，使其具备强氧化性，并将具备强氧化性的氧气充入氧化罐3；
48.搅拌装置4中加入一定比例的水、磷酸铁锂粉以及硫酸，搅拌电机41将水、磷酸铁锂粉以及硫酸充分混合；
49.循环泵51将混合好的物料泵入氧化罐3中进行氧化；
50.氧化罐3中的物料通过第二管道7回流至搅拌装置4再次搅拌；
51.待物料充分氧化后，关闭第一控制阀71、打开第二控制阀91，通过加压泵92将物料泵入压滤机8；
52.压滤机8将物料分为液体和固体，其分离出的液体流入滤液回收装置111 中。
53.本实施例中，氧化罐3内压强6mp，作业温度80℃。
54.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化
与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。