新型高效油水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离设备，更具体地说，它涉及一种新型高效油水分离器。


背景技术：

2.油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。
3.油水分离器主要由过滤网、集油室以及进水管，在对油水进行分离时，首先将油水从进水管端进入到滤网上，并经过过滤网进入到集油室内，此过程中过滤网会将油水中的杂质过滤掉。然而现有技术中，当油水在经过过滤网的过程中，当过滤网过滤掉一定杂质时，其易被杂质堵住，降低了油水经过过滤网的速率，从而降低了工作效率。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型高效油水分离器。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型高效油水分离器，包括箱体、盖体，所述箱体上可拆卸连接有位于箱体内且位于同一腔室内的滤网和集渣网，所述盖体上设有位于滤网上方的进水管，所述箱体上转动连接有转动架，所述转动架上活动连接有位于滤网内的清理杆，所述箱体上设有用以驱动转动架转动的驱动件，所述滤网向下凹陷形成凹槽。
7.通过采用上述技术方案，当需要对含有杂质的油水进行分离时，首先控制其从进水口进入到滤网上，油水会经滤网进入到指定位置，当杂质较多时，通过驱动件控制转动架转动，转动中的转动架会带动清理杆转动，转动中的清理杆会将凹槽内的杂质清理到集渣网中，通过将滤网内的杂质弄到集渣网中，有利油水通过过滤网进入到指定位置，当需要清理集渣网中的杂质时，只需要将集渣网拆卸下来并将其内部的杂质倒掉即可，结构简单，通过转动架带动清理杆将凹槽中的杂质清理到集渣网中，能够让油水经过指定位置时会更加顺畅，从而提高了杂质与油水分离的工作效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述转动架上固定连接有固定架，所述固定架上滑动连接有与清理杆固定连接的连接架，所述固定架上设有用以容纳连接架滑动的滑动槽，所述连接架与滑动槽的侧壁之间通过压力弹簧固定连接。
9.通过采用上述技术方案，转动架在带动清理杆转动且与滤网接触的过程中，清理杆会对连接架施加作用力，连接架会对压力弹簧施加挤压力，这样能够增大清理杆对滤网的压力，从而能够更好的将滤网上的杂质清理到集渣网中，提高了清理杆的清理效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述清理杆背向连接架的一侧固定连接有若干清理块，相邻所述清理块之间形成有用以容纳油水通过的通道。
11.通过采用上述技术方案，通过设置清理块，在清理滤网上的杂质的过程中，杂质中含的水分会经过通道脱离杂质，这样能够减少水分附在杂质上，从而进一步提高了对杂质和油水的分离效果。
12.本实用新型进一步设置为：所述箱体的内壁上固定连接有固定座，所述滤网和集渣网的相对侧均固定连接有连接座，所述连接座的底端固定连接有若干卡接块，所述固定座上设有若干用以容纳卡接块卡入的卡接槽。
13.通过采用上述技术方案，当需要将集渣网中的杂质倒掉时，工作人员只需要手持集渣网，并施力给集渣网，使位于集渣网上的卡接块脱离卡接槽即可，在安装时，只需要控制卡接块卡入到卡接槽内即可，结构简单，方便工作人员操作。
14.本实用新型进一步设置为：所述滤网朝向转动架的一侧且背向集渣网的一侧设有导向面，所述集渣网与滤网之间的间距自其与连接座连接的一端到另一端之间的间距逐渐变大，两所述连接座的相对侧贴合设置。
15.通过采用上述技术方案，集渣网与滤网之间的间距自其与连接座连接的一端到另一端之间的间距逐渐变大，让油水在经过滤网进入指定位置和经过集渣网进入指定位置的过程中，能够更加顺畅。
16.本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定连接在箱体上的交流电机和固定连接在交流电机上且位于箱体内部的驱动块，所述驱动块与转动架可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，在控制转动架带动清理杆转动的过程中，只需要控制交流电机启动即可，工作中的交流电机会通过驱动块带动转动架转动，从而实现了转动架带动清理杆转动的效果，且当需要将滤网拆卸下来清理时，首先将转动架拆卸下来，然后再将滤网拆卸下来。
18.本实用新型进一步设置为：所述转动架朝向驱动块的一端固定连接有连接块，所述连接块上设有用以容纳驱动块的连接槽，所述驱动块上固定连接有固定块，所述固定块与连接块之间通过若干螺栓螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，在拆卸转动架时，先将螺栓拧松并拆卸下来，然后控制驱动块脱离连接槽即可，结构简单，对转动架和驱动块进行连接时，只需要控制驱动块进入到连接槽内，然后利用螺栓对固定块和连接块连接起来即可，方便工作人员操作。
20.本实用新型进一步设置为：所述集渣网和滤网的开口边沿处均固定连接有若干提块，所述提块背向滤网、集渣网的一侧设有提手槽。
21.通过采用上述技术方案，在拆卸滤网或者集渣网时，只需要将手伸入提手槽内，然后握住提块并施力给提块，通过提块将力施加给滤网或者集渣网即可，为滤网或者集渣网提供了施力点，更加方便工作人员清理滤网或者集渣网。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.当需要对含有杂质的油水进行分离时，首先控制其从进水口进入到滤网上，油水会经滤网进入到指定位置，当杂质较多时，通过驱动件控制转动架转动，转动中的转动架会带动清理杆转动，转动中的清理杆会将凹槽内的杂质清理到集渣网中，通过将滤网内的杂质弄到集渣网中，有利油水通过过滤网进入到指定位置，当需要清理集渣网中的杂质时，只需要将集渣网拆卸下来并将其内部的杂质倒掉即可，结构简单，通过转动架带动清理杆将凹槽中的杂质清理到集渣网中，能够让油水经过指定位置时会更加顺畅，从而提高了杂质
与油水分离的工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1中a处的放大示意图；
26.图3为本实用新型的剖视图；
27.图4为图3中b处的放大示意图。
28.图中：1、箱体；2、盖体；3、滤网；4、集渣网；5、进水管；6、转动架；7、清理杆；8、固定架；9、连接架；10、滑动槽；11、压力弹簧；12、清理块；13、固定座；14、连接座；15、卡接块；16、交流电机；17、驱动块；18、提块；19、连接块；20、固定块。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.实施例：
31.一种新型高效油水分离器如图1-4所示，包括箱体1、盖体2，箱体1上可拆卸连接有位于箱体1内且位于同一腔室内的滤网3和集渣网4，盖体2上设有位于滤网3上方的进水管5，箱体1上转动连接有转动架6，转动架6上活动连接有位于滤网3内的清理杆7，箱体1上设有用以驱动转动架6转动的驱动件，滤网3向下凹陷形成凹槽。
32.如图4所示，转动架6上固定连接有固定架8，固定架8上滑动连接有与清理杆7固定连接的连接架9，固定架8上设有用以容纳连接架9滑动的滑动槽10，连接架9与滑动槽10的侧壁之间通过压力弹簧11固定连接，清理杆7背向连接架9的一侧固定连接有若干清理块12，相邻清理块12之间形成有用以容纳油水通过的通道。
33.如图4所示，箱体1的内壁上固定连接有固定座13，滤网3和集渣网4的相对侧均固定连接有连接座14，连接座14的底端固定连接有若干卡接块15，固定座13上设有若干用以容纳卡接块15卡入的卡接槽，滤网3朝向转动架6的一侧且背向集渣网4的一侧设有导向面，集渣网4与滤网3之间的间距自其与连接座14连接的一端到另一端之间的间距逐渐变大，两连接座14的相对侧贴合设置。
34.如图2所示，驱动件包括固定连接在箱体1上的交流电机16和固定连接在交流电机16上且位于箱体1内部的驱动块17，驱动块17与转动架6可拆卸连接，转动架6朝向驱动块17的一端固定连接有连接块19，连接块19上设有用以容纳驱动块17的连接槽，驱动块17上固定连接有固定块20，固定块20与连接块19之间通过若干螺栓螺纹连接。
35.如图2所示，集渣网4和滤网3的开口边沿处均固定连接有若干提块18，提块18背向滤网3、集渣网4的一侧设有提手槽。
36.工作过程：当需要对含有杂质的油水进行分离时，首先控制经过进水口流入到滤网3上，油水会经滤网3进入到指定位置，当杂质较多时，启动交流电机16，使工作中的交流电机16通过驱动块17带动转动架6转动，转动中的转动架6会带动清理杆7转动，转动中的清理杆7会将凹槽内的杂质清理到集渣网4中，杂质中含的水分会经过通道脱离杂质，这样能够减少水分附在杂质上，且转动架6在带动清理杆7转动且与滤网3接触的过程中，清理杆7会对连接架9施加作用力，连接架9会对压力弹簧11施加挤压力，这样能够增大清理杆7对滤
网3的压力，从而能够更好的将滤网3上的杂质清理到集渣网4中，由于集渣网4与滤网3之间的间距自其与连接座14连接的一端到另一端之间的间距逐渐变大，让油水在经过滤网3进入指定位置和经过集渣网4进入指定位置的过程中，能够更加顺畅，有利油水通过过滤网3进入到指定位置，当需要将集渣网4中的杂质倒掉时，工作人员只需要将手伸入提手槽内，然后握住提块18并施力给提块18，通过提块18将力施加给滤网3或者集渣网4，使位于集渣网4上的卡接块15脱离卡接槽，然后即可将集渣网4内的杂质倒掉，在安装时，只需要控制卡接块15卡入到卡接槽内即可，结构简单，通过转动架6带动清理杆7将凹槽中的杂质清理到集渣网4中，能够让油水经过指定位置时会更加顺畅，从而提高了杂质与油水分离的工作效率。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。