一种制剂机结粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及结粒装置领域，尤其涉及一种制剂机结粒装置。


背景技术：

2.在制剂机生产过程中，需要进行结粒加工，现有的制剂机结粒装置，通常采用螺钉将结粒模具固定，不方便快速更换结粒模具，同时，现有的制剂机结粒装置，不方便调节结粒颗粒的尺寸，降低了制剂机结粒装置的使用性能。
3.因此，有必要提供一种新的制剂机结粒装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种制剂机结粒装置。
5.本实用新型提供的制剂机结粒装置包括：结粒加工壳，结粒加工壳内壁转动连接有转动驱动装置，转动驱动装置包括转动连接轮、转动驱动电机、主动传动轮和从动传动轮，结粒加工壳内壁转动连接有转动连接轮，转动连接轮一侧设置有转动驱动电机，转动驱动电机输出轴固定连接有主动传动轮，转动连接轮表面固定连接有从动传动轮，且主动传动轮和从动传动轮啮合连接；新型结粒模具，新型结粒模具固定安装在转动连接轮表面；对称挤压辊，对称挤压辊对称转动连接在结粒加工壳内壁，挤压安装机构，挤压安装机构对称固定连接在新型结粒模具表面，挤压安装机构包括对称安装壳、矩形安装孔和对称安装板，新型结粒模具表面对称固定连接有对称安装壳，对称安装壳表面开设有矩形安装孔，转动连接轮表面对称固定连接有对称安装板，且对称安装板和矩形安装孔穿接；转动调节机构，转动调节机构转动安装在结粒加工壳内壁，且转动调节机构位于新型结粒模具上方，黏稠的制剂原料进入新型结粒模具内部，通过对称安装板穿过矩形安装孔，将新型结粒模具和转动连接轮固定，启动转动驱动电机，转动驱动电机输出轴带动主动传动轮转动，主动传动轮带动从动传动轮转动，从动传动轮带动转动连接轮转动，转动连接轮带动新型结粒模具和对称挤压辊转动，将黏稠的制剂原料从新型结粒模具结粒孔排出，转动过程中，由转动调节机构分离。
6.优选的，结粒加工壳表面开设有下料口，且下料口位于新型结粒模具下方，制剂颗粒从下料口排出，方便放置收集盒将制剂颗粒收集，提高了结粒加工壳的便捷性。
7.优选的，挤压安装机构还包括对称滑动块和对称连接弹簧，对称安装板内壁对称滑动连接有对称滑动块，对称安装板内壁对称固定连接有对称连接弹簧，且对称滑动块和对称连接弹簧固定连接，对称安装壳靠近对称安装板，对称安装板穿过矩形安装孔，对称滑动块受到矩形安装孔内壁挤压，先进入对称安装板内壁，对称连接弹簧收紧，对称安装板完全穿过矩形安装孔，对称连接弹簧将对称滑动块移出对称安装板，将对称安装板和对称安装壳固定，将新型结粒模具和转动连接轮固定。
8.优选的，对称滑动块边缘位置开设有圆角，减小对称滑动块表面的摩擦力，在按压对称滑动块表面时，减小对手指表面的磨损，同时，对称滑动块经过矩形安装孔内壁时，减
小对矩形安装孔内壁的磨损。
9.优选的，转动调节机构包括转动调节槽、滑动调节壳、分粒刀具和调节丝杆，结粒加工壳表面开设有转动调节槽，转动调节槽内壁滑动连接有滑动调节壳，滑动调节壳底部固定连接有分粒刀具，转动调节槽内壁转动连接有调节丝杆，且调节丝杆表面和分粒刀具内壁螺纹连接，转动调节机构还包括驱动块，调节丝杆顶部固定连接有驱动块，转动驱动块，带动调节丝杆转动，调节丝杆控制滑动调节壳沿着转动调节槽内壁上下移动，将分粒刀具靠近或远离挤压出来的制剂原料，根据分粒刀具与新型结粒模具的间距，调节制剂颗粒的大小。
10.优选的，转动连接轮内壁等距固定连接有配合转动齿，对称挤压辊靠近转动连接轮的一侧固定连接有对称配合齿轮，且配合转动齿和对称配合齿轮啮合连接，转动连接轮转动带动配合转动齿转动，配合转动齿带动对称配合齿轮转动，带动对称挤压辊转动，将制剂原料从新型结粒模具结粒孔挤出。
11.优选的，驱动块表面等距开设有防滑槽，增大驱动块表面的摩擦力，方便快速转动驱动块，带动调节丝杆转动，防止驱动块表面过于光滑，影响驱动块的快速驱动。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的制剂机结粒装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型提供一种制剂机结粒装置，通过安装挤压安装机构和转动调节机构，方便将转动连接轮和新型结粒模具快速分离和安装，通过调节分粒刀具与新型结粒模具的间距，调节结粒颗粒的尺寸大小，提高了制剂机结粒装置的使用性能。
14.2、本实用新型提供一种制剂机结粒装置，通过转动连接轮内壁等距固定连接有配合转动齿，对称挤压辊靠近转动连接轮的一侧固定连接有对称配合齿轮，且配合转动齿和对称配合齿轮啮合连接，转动连接轮转动带动配合转动齿转动，配合转动齿带动对称配合齿轮转动，带动对称挤压辊转动，将制剂原料从新型结粒模具结粒孔挤出。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的制剂机结粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的分离的结构示意图；
17.图3为图1所示的转动驱动装置的结构示意图；
18.图4为图1所示的配合转动齿和对称配合齿轮的位置分布图；
19.图5为图1所示的挤压安装机构的结构示意图；
20.图6为图1所示的转动调节机构的结构示意图。
21.图中标号：1、结粒加工壳；2、转动驱动装置；21、转动连接轮；22、转动驱动电机；23、主动传动轮；24、从动传动轮；3、新型结粒模具；4、对称挤压辊；5、挤压安装机构；51、对称安装壳；52、矩形安装孔；53、对称安装板；54、对称滑动块；55、对称连接弹簧；6、转动调节机构；61、转动调节槽；62、滑动调节壳；63、分粒刀具；64、调节丝杆；65、驱动块；7、下料口；8、配合转动齿；9、对称配合齿轮。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.请参阅图1、图2和图5，本实用新型实施例提供的一种制剂机结粒装置，制剂机结粒装置包括：结粒加工壳1，结粒加工壳1内壁转动连接有转动驱动装置2，转动驱动装置2包括转动连接轮21、转动驱动电机22、主动传动轮23和从动传动轮24，结粒加工壳1内壁转动连接有转动连接轮21，转动连接轮21一侧设置有转动驱动电机22，转动驱动电机22输出轴固定连接有主动传动轮23，转动连接轮21表面固定连接有从动传动轮24，且主动传动轮23和从动传动轮24啮合连接；新型结粒模具3，新型结粒模具3固定安装在转动连接轮21表面；对称挤压辊4，对称挤压辊4对称转动连接在结粒加工壳1内壁，挤压安装机构5，挤压安装机构5对称固定连接在新型结粒模具3表面，挤压安装机构5包括对称安装壳51、矩形安装孔52和对称安装板53，新型结粒模具3表面对称固定连接有对称安装壳51，对称安装壳51表面开设有矩形安装孔52，转动连接轮21表面对称固定连接有对称安装板53，且对称安装板53和矩形安装孔52穿接；转动调节机构6，转动调节机构6转动安装在结粒加工壳1内壁，且转动调节机构6位于新型结粒模具3上方。
25.黏稠的制剂原料进入新型结粒模具3内部，通过对称安装板53穿过矩形安装孔52，将新型结粒模具3和转动连接轮21固定，启动转动驱动电机22，转动驱动电机22输出轴带动主动传动轮23转动，主动传动轮23带动从动传动轮24转动，从动传动轮24带动转动连接轮21转动，转动连接轮21带动新型结粒模具3和对称挤压辊4转动，将黏稠的制剂原料从新型结粒模具3结粒孔排出，转动过程中，由转动调节机构6分离。
26.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，结粒加工壳1表面开设有下料口7，且下料口7位于新型结粒模具3下方，制剂颗粒从下料口7排出，方便放置收集盒将制剂颗粒收集，提高了结粒加工壳1的便捷性。
27.在本实用新型的实施例中，请参阅图5，挤压安装机构5还包括对称滑动块54和对称连接弹簧55，对称安装板53内壁对称滑动连接有对称滑动块54，对称安装板53内壁对称固定连接有对称连接弹簧55，且对称滑动块54和对称连接弹簧55固定连接，对称安装壳51靠近对称安装板53，对称安装板53穿过矩形安装孔52，对称滑动块54受到矩形安装孔52内壁挤压，先进入对称安装板53内壁，对称连接弹簧55收紧，对称安装板53完全穿过矩形安装孔52，对称连接弹簧55将对称滑动块54移出对称安装板53，将对称安装板53和对称安装壳51固定，将新型结粒模具3和转动连接轮21固定。
28.在本实用新型的实施例中，请参阅图5，对称滑动块54边缘位置开设有圆角，减小对称滑动块54表面的摩擦力，在按压对称滑动块54表面时，减小对手指表面的磨损，同时，对称滑动块54经过矩形安装孔52内壁时，减小对矩形安装孔52内壁的磨损。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图6，转动调节机构6包括转动调节槽61、滑动调节壳62、分粒刀具63和调节丝杆64，结粒加工壳1表面开设有转动调节槽61，转动调节槽61内壁滑动连接有滑动调节壳62，滑动调节壳62底部固定连接有分粒刀具63，转动调节槽61内壁转动连接有调节丝杆64，且调节丝杆64表面和分粒刀具63内壁螺纹连接，转动调节机构6还包括驱动块65，调节丝杆64顶部固定连接有驱动块65，转动驱动块65，带动调节丝杆64转动，调节丝杆64控制滑动调节壳62沿着转动调节槽61内壁上下移动，将分粒刀具63靠近或远离挤压出来的制剂原料，根据分粒刀具63与新型结粒模具3的间距，调节制
剂颗粒的大小。
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图4，转动连接轮21内壁等距固定连接有配合转动齿8，对称挤压辊4靠近转动连接轮21的一侧固定连接有对称配合齿轮9，且配合转动齿8和对称配合齿轮9啮合连接，转动连接轮21转动带动配合转动齿8转动，配合转动齿8带动对称配合齿轮9转动，带动对称挤压辊4转动，将制剂原料从新型结粒模具3结粒孔挤出。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图6，驱动块65表面等距开设有防滑槽，增大驱动块65表面的摩擦力，方便快速转动驱动块65，带动调节丝杆64转动，防止驱动块65表面过于光滑，影响驱动块65的快速驱动。
32.本实用新型提供的制剂机结粒装置的工作原理如下：黏稠的制剂原料进入新型结粒模具3内部，对称安装壳51靠近对称安装板53，对称安装板53穿过矩形安装孔52，对称滑动块54受到矩形安装孔52内壁挤压，先进入对称安装板53内壁，对称连接弹簧55收紧，对称安装板53完全穿过矩形安装孔52，对称连接弹簧55将对称滑动块54移出对称安装板53，将对称安装板53和对称安装壳51固定，将新型结粒模具3和转动连接轮21固定，将新型结粒模具3和转动连接轮21固定，启动转动驱动电机22，转动驱动电机22输出轴带动主动传动轮23转动，主动传动轮23带动从动传动轮24转动，从动传动轮24带动转动连接轮21转动，转动连接轮21带动新型结粒模具3和对称挤压辊4转动，将黏稠的制剂原料从新型结粒模具3结粒孔排出，转动过程中，由转动调节机构6分离，转动驱动块65，带动调节丝杆64转动，调节丝杆64控制滑动调节壳62沿着转动调节槽61内壁上下移动，将分粒刀具63靠近或远离挤压出来的制剂原料，根据分粒刀具63与新型结粒模具3的间距，调节制剂颗粒的大小。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。