一种带有分离功能的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料处理技术领域，具体为一种带有分离功能的粉碎装置。


背景技术：

2.物料在粉碎处理时，通常是使用粉碎机来进行粉碎处理的。
3.现有的粉碎机在处理物料时，由于粉碎机在粉碎物料时，物料在被粉碎时会产生很对粉尘状的残渣，这些残渣如果不及时清理，会附着在粉碎机的内部，进而影响粉碎机的粉碎效果，因此市面上对于维护粉碎机内粉尘状的残渣一般都是采用人工维护的方式，这种维护方式增大了工作人员的劳动强度，为此提出一种带有分离功能的粉碎装置以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有分离功能的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有分离功能的粉碎装置，包括粉碎机，所述粉碎机的出料口处固定连接有出料斜斗，所述出料斜斗外部的一端固定连接有阻隔组件，所述出料斜斗内部的另一端开始有装配孔，所述出料斜斗的内侧安装有分离机构；
6.所述分离机构包括储放罩，所述储放罩为方形结构，储放罩的一端面向装配孔，且固定连接有透料网，所述储放罩的外壁和出料斜斗内的装配孔相固定，所述储放罩的另一端滑动连接有阻隔板，所述储放罩外部的一侧外接安装有抽气泵。
7.优选的，所述储放罩在靠近抽气泵位置处一侧的内部固定连接有过滤板，所述过滤板的内部开设有多个细小的过滤孔。
8.优选的，所述阻隔组件包括放置架，所述放置架整体呈“凵”字结构，所述放置架的底部和出料斜斗外部的底端相固定，所述放置架的内部插接有阻隔筛网架。
9.优选的，所述粉碎机的外部固定有装配架，所述抽气泵的底座和装配架内部底端的一侧相固定。
10.优选的，所述放置架的一侧开设有连通长槽，所述装配架一侧的顶端开设有滑动长槽，所述连通长槽和滑动长槽长度相同，所述连通长槽和滑动长槽之间滑动连接有清洁毛刷，清洁毛刷的输出端和阻隔筛网架的外表面相接触。
11.优选的，所述阻隔筛网架的顶端固定连接有受力扶手，所述受力扶手的外部均匀的包裹有防滑胶条。
12.优选的，所述放置架的内部开始有装配槽，所述阻隔筛网架通过装配槽和放置架相插接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该带有分离功能的粉碎装置，通过在粉碎机底部设置有倾斜的出料斜斗，并在出
料斜斗外部的一端安装阻隔装置，在出料斜斗内部的另一端安装吸附装置的设置，实现了当粉碎机粉碎物料后，一些粉末状的残渣能被吸附装置吸入回收，降低了工作人员分离残渣时的劳动强度。
15.该带有分离功能的粉碎装置，通过清洁毛刷在滑动长槽上移动的设置，实现了该装置可以通过移动清洁毛刷将阻隔筛网架上附着粉末状残渣剔除，降低了工作人员在维护阻隔筛网架上粉末状残渣时所消耗的劳动力。
附图说明
16.图1为本实用新型的等轴测图；
17.图2为本实用新型的左右二等角轴测图；
18.图3为本实用新型的内部结构装配图；
19.图4位本实用新型分离机构的内部结构图。
20.图中：1、粉碎机；2、装配架；3、出料斜斗；4、阻隔筛网架；5、连通长槽；6、放置架；7、清洁毛刷；8、滑动长槽；9、分离机构；91、抽气泵；92、阻隔板；93、过滤板；94、透料网；95、储放罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有分离功能的粉碎装置，包括粉碎机1。
26.需要说明的是，在本技术中，粉碎机1是一种是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，是现阶段成熟的技术装置，故此本技术对粉碎机1的工作原理及其内部结构组件不作具体的说明描述。
27.此外需要进一步说明的是，在本技术中，粉碎机1具有以下特征：
28.特征一、粉碎机1的出料口处固定连接有出料斜斗3，出料斜斗3外部的一端固定连接有阻隔组件，出料斜斗3内部的另一端开始有装配孔，出料斜斗3的内侧安装有分离机构
9。
29.其中参考图4可知，分离机构9包括储放罩95，储放罩95为方形结构，储放罩95的一端面向装配孔，且固定连接有透料网94，储放罩95的外壁和出料斜斗3内的装配孔相固定，储放罩95的另一端滑动连接有阻隔板92，储放罩95外部的一侧外接安装有抽气泵91，此外需要进一步说明的是，储放罩95在靠近抽气泵91位置处一侧的内部固定连接有过滤板93，过滤板93的内部开设有多个细小的过滤孔。
30.需要强调的是，本技术通过在粉碎机1底部设置有倾斜的出料斜斗3，并在出料斜斗3外部的一端安装阻隔装置，其中阻隔装置即阻隔组件，在出料斜斗3内部的另一端安装吸附装置的设置，其中吸附装置代指分离机构9内的储放罩95及与储放罩95相连接的组件，实现了当粉碎机1粉碎物料后，一些粉末状的残渣能被吸附装置吸入回收，降低了工作人员分离残渣时的劳动强度。
31.此外参考图3可知，在本技术中，阻隔组件包括放置架6，放置架6整体呈“凵”字结构，放置架6的底部和出料斜斗3外部的底端相固定，放置架6的内部插接有阻隔筛网架4，其中需要注意的是，在本技术中，放置架6的内部开始有装配槽，阻隔筛网架4通过装配槽和放置架6相插接，因此该装置在实际使用时，可以通过将阻隔筛网架4和放置架6相分离来实现出料斜斗3内大体积残渣的排放。
32.特征二、粉碎机1的外部固定有装配架2，抽气泵91的底座和装配架2内部底端的一侧相固定，其中需要注意的是，参考图1可知，放置架6的一侧开设有连通长槽5。装配架2一侧的顶端开设有滑动长槽8，连通长槽5和滑动长槽8长度相同，连通长槽5和滑动长槽8之间滑动连接有清洁毛刷7，清洁毛刷7的输出端和阻隔筛网架4的外表面相接触，其中需要注意的是，阻隔筛网架4的顶端固定连接有受力扶手，受力扶手的外部均匀的包裹有防滑胶条。
33.此外需要强调的是，本技术通过用手拨动清洁毛刷7在滑动长槽8上移动的设置，实现了该装置可以通过移动清洁毛刷7将阻隔筛网架4上附着粉末状残渣剔除，降低了工作人员在维护阻隔筛网架4上粉末状残渣时所消耗的劳动力。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。