一种用于布料切料机的刀片机构及布料切料机的制作方法

1.本技术涉及布料切料设备领域，具体涉及一种用于布料切料机的刀片机构及布料切料机。


背景技术：

2.布料切料机主要是将棉、麻等纤维或其编织结构进行粉碎，是纤维粉碎行业常用的粉碎设备。布料切料机主要通过动刀和定刀相互配合，从而对纤维进行剪切、粉碎。
3.现有的布料切料机的动刀和定刀一般等长，定刀固定，动刀上配有系列螺旋控制旋钮来控制动刀与定刀的间距，在实际调节过程中，容易出现调整过度，以致于动刀和定刀间的距离为负距离，导致出现碰刀的情况，造成设备磨损，生产暂停，同时导致出料品质不良和生产安全风险增加。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供了一种用于布料切料机的刀片机构及布料切料机，解决动刀和定刀容易出现碰到，造成设备磨损，生产暂停，同时导致出料品质不良和生产安全风险增加的问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种用于布料切料机的刀片机构，包括定刀装置、动刀装置以及动刀驱动装置；定刀装置包括定刀，定刀固定在布料切料机的出料口的下方；动刀装置设置在出料口的上方，动刀装置包括动刀，动刀设置在定刀的上方，动刀与定刀在布料切料机的高度方向错位设置；动刀驱动装置与动刀传动连接，动刀驱动装置用于驱动动刀沿布料切料机的高度方向相对定刀运动。
6.在一些实施例中，动刀包括动刀刀刃，动刀刀刃与布料切料机的高度方向的角度为75
°‑
80
°
。
7.在一些实施例中，动刀驱动装置包括动刀驱动单元、第一连杆、凸轮轴以及连杆组件；动刀驱动单元与第一连杆传动连接，第一连杆上设置有凸轮轴；连杆组件的输入端与凸轮轴铰接，连杆组件的输出端与动刀装置连接。
8.在一些实施例中，连杆组件包括第二连杆、第三连杆以及导向件；
9.第二连杆的一端与凸轮轴铰接，第二连杆的另一端与第三连杆的一端铰接，第三连杆的另一端与动刀装置连接；导向件固定在布料切料机的机架上，导向件套设在第三连杆上用于避免动刀装置随第二连杆摆动。
10.在一些实施例中，动刀驱动装置还包括平衡轮，平衡轮设置在第一连杆上，平衡轮用于平衡凸轮轴产生的力。
11.在一些实施例中，定刀装置还包括定刀基座，定刀基座设置在布料切料机的机架上且设置在出料口的下方；定刀基座的正面开设有第一卡槽，定刀的背面设置有第一卡块，定刀通过第一卡块与第一卡槽的配合安装在定刀基座上；或者定刀基座的正面设置有第二卡块，定刀的背面开设有第二卡槽，定刀通过第二卡块与第二卡槽的配合安装在定刀基座
上。
12.在一些实施例中，动刀装置还包括动刀基座以及控制旋钮；动刀基座设置在布料切料机的机架上设置在出料口的上方，动刀基座的正面开设有安装孔；控制旋钮的控制端穿过安装孔，旋转控制旋钮用于将动刀安装在动刀基座上。
13.在一些实施例中，控制旋钮设置有两个以上，控制旋钮间隔设置，安装孔沿布料切料机的高度方向延伸。
14.在一些实施例中，用于布料切料机的刀片机构还包括连接柱、压板以及缓冲件；连接柱的一端与动刀基座固定连接，连接柱的另一端与压板连接，压板位于动刀基座的背面；缓冲件套设在连接柱上，缓冲件的一端与连接柱连接，缓冲件的另一端与压板连接，压板用于压住待切割布料，缓冲件用于缓冲压板上升的力。
15.区别于现有技术，上述技术方案将动刀与定刀在布料切料机的高度方向错位设置。在实际调节动刀相对定刀的高度时，由于动刀与定刀在布料切料机的高度方向错位设置，因此，即使动刀调节过度，动刀与定刀也会错位，即动刀与定刀不会直接接触，有效避免定刀与动刀的碰撞，降低定刀和动刀的磨损，延长定刀和动刀的使用寿命，同时降低了生产安全风险。
16.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
17.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
18.在说明书附图中：
19.图1为具体实施方式所述布料切料机的结构示意图；
20.图2为具体实施方式所述布料切料机的另一结构示意图；
21.图3为具体实施方式所述布料切料机的其他结构示意图；
22.图4为图3中a的放大图；
23.图5为具体实施方式所述布料切料机的主视图；
24.图6为具体实施方式所述压辊驱动组件驱动关系的结构示意图；
25.图7为具体实施方式所述压料机构的结构示意图；
26.图8为具体实施方式所述压紧装置的结构示意图；
27.图9为具体实施方式所述压紧装置的左视图；
28.图10为具体实施方式所述定刀装置与所述动刀装置相配合的结构示意图；
29.图11为具体实施方式所述定刀装置与所述动刀装置相配合的另一结构示意图；
30.图12为具体实施方式所述定刀装置与所述动刀装置相配合的后视图；
31.图13为具体实施方式所述定刀装置的结构示意图；
32.图14为具体实施方式所述定刀的结构示意图。
33.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
34.1、布料切料机；
35.2、机架；
36.3、送料机构；
37.31、传送带；
38.32、传送辊；
39.33、传送挡板；
40.4、压料机构；
41.41、压辊装置；
42.411、压辊驱动组件；
43.4111、压辊驱动单元；
44.4112、第一齿轮；
45.4113、第二齿轮；
46.4114、第三齿轮；
47.4115、第四齿轮；
48.412、上辊；
49.413、下辊；
50.42、压紧装置；
51.421、第一杆；
52.4221、第一辊轮；
53.4222、第一压紧板；
54.4223、第一连接块；
55.4224、第二杆；
56.4225、第二压紧板；
57.4226、第二辊轮；
58.4227、第二连接块；43、压料气缸；
59.5、刀片机构；
60.51、定刀装置；
61.511、定刀基座；
62.5111、第一卡槽；
63.512、定刀；
64.5121、第一卡块；
65.52、动刀装置；
66.521、动刀基座；
67.5211、安装孔；
68.5212、动刀滑轨；
69.522、动刀；
70.523、控制旋钮；
71.5231、第一旋钮；
72.5232、第二旋钮；
73.524、连接柱；
74.525、压板；
75.526、缓冲件；
76.53、动刀驱动装置；
77.531、动刀驱动单元；
78.532、皮带；
79.533、第一连杆；
80.534、凸轮轴；
81.535、第二连杆；
82.536、第三连杆；
83.537、导向件；
84.538、平衡轮；
85.54、切料口；
86.6、吹扫机构；
87.61、输气管；
88.62、吹气管；
89.a、布料切料机的高度方向；
90.b、布料切料机的长度方向；
91.c、布料切料机的宽度方向。
具体实施方式
92.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
93.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
94.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
95.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
96.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
97.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
98.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
99.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
100.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
101.请参阅图1及图2，本实施例涉及一种布料切料机1，包括机架2、送料机构3、压料机构4以及刀片机构5，送料机构3安装在机架2上，送料机构3用于输送待切割布料；压料机构4安装在机架2上，压料机构4用于将送料机构3输送的待切割布料压紧；刀片机构5安装在机架2上，刀片机构5用于切割压料机构4压紧的待切割布料。
102.机架2为整个布料切料机1的框架，在机架2上安装固定各种机构，机架2起到支撑固定作用。
103.送料机构3为一般的物料输送设备，将待切割布料进行输送，送料机构3安装在机架2上。
104.压料机构4安装在机架2上，为送料机构3的下个环节。送料机构3将待切割的待切割布料输送至压料机构4，压料机构4将待切割布料压紧后传送至下一环节。
105.刀片机构5安装在机架2上，为压料机构4的下个环节，即对待切割布料进行最后的切割。
106.区别于现有技术，上述技术方案将动刀522与定刀512在布料切料机的高度方向a错位设置。在实际调节动刀522相对定刀512的高度时，由于动刀522与定刀512在布料切料机的高度方向a错位设置，因此，即使动刀522调节过度，动刀522与定刀512也会错位，即动刀522与定刀512不会直接接触，有效避免定刀512与动刀522的碰撞，降低定刀512和动刀522的磨损，延长定刀512和动刀522的使用寿命，同时降低了生产安全风险。
107.根据本技术的一些实施例，可选地，如图1及图6所示，送料机构3包括传送带31以
及至少两个传送辊32；传送辊32间隔设置，传送带31套设在传送辊32上，其中一传送辊32与压辊驱动组件411传动连接，压辊驱动组件411用于驱动传送辊32传动连接，以带动传送带31传送。
108.送料机构3为皮带输送，包括传送带31以及至少两个传送辊32，传送辊32间隔设置，传送带31套设在传送辊32上，其中一传送辊32与压辊驱动组件411的压辊驱动单元4111传动连接，在压辊驱动单元4111的作用下带动传送辊32转动，从而带动传送带31进行传送。在一些实施例中，为了防止待切割布料从传送带31上掉落，在传送带31的两侧还设置有传送挡板33，在传送挡板33的作用下有效地避免待切割布料从传送带31上掉落且变相地限制待切割布料的位置。
109.根据本技术的一些实施例，可选地，如图1及图2所示，布料切料机1还包括吹扫机构6，吹扫机构6安装在机架2上，吹扫机构6的输出端对准压料机构4，吹扫机构6用于避免切割后的布料堆积。
110.吹扫机构6包括输气管61以及吹气管62，所述输气管61的进气口与气体罐连通，所述输气管61的出气口与吹气管62的进气口连通，吹气管62的出气口(即吹扫机构6的输出端)对准压料机构4。在一些实施例中，吹气管62设置有两个以上。优选地，吹气管62设置有三个。作为一优选实施例，为了方便控制输气管61的导通，在输气管61上设置有阀门，通过阀门控制输气管61的导通。
111.通过设置吹扫机构6将切断的布料吹落，从而避免切断的布料堆积在出料口。
112.请参阅图1至图4，本实施例还涉及一种用于布料切料机1的刀片机构5，包括定刀装置51、动刀装置52以及动刀驱动装置53；定刀装置51包括定刀512，定刀512固定在布料切料机1的出料口的下方；动刀装置52设置在出料口的上方，动刀装置52包括动刀522，动刀522设置在定刀512的上方，动刀522与定刀512在布料切料机的高度方向a错位设置；动刀驱动装置53与动刀522传动连接，动刀驱动装置53用于驱动动刀522沿布料切料机的高度方向a相对定刀512运动。
113.定刀装置51包括定刀512，定刀512可直接安装在机架2的位于出料口下方的位置。定刀512固定不动，与动刀522相配合切割待切割布料。可选地，定刀512的刀刃为水平刀刃。
114.动刀装置52包括动刀522，动刀522也可直接安装在机架2的位于出料口上方的位置，动刀522与定刀512中间的开口为切料口54，切料口54用于动刀522与定刀512相配合进行切料的口。其中，动刀522与定刀512在布料切料机的高度方向a错位设置。即，当定刀512的正面与出料口齐平时，定刀512的正面即以图5为主视图的正面方向。动刀522在布料切料机的长度方向b凸出出料口设置，动刀522与定刀512间相互不接触。如图1及图2所示，布料切料机1的长、宽、高分别为布料切料机的长度方向b、布料切料机的宽度方向c以及布料切料机的高度方向a。因此，如图4所示，动刀522在布料切料机的长度方向b凸出出料口设置，即动刀522的宽度在布料切料机的长度方向b超出出料口宽度。优选地，动刀522的宽度在布料切料机的长度方向b超出出料口宽度3cm。
115.动刀驱动装置53也安装在机架2上，动刀驱动装置53与动刀522传动连接，动刀驱动装置53用于驱动动刀522沿布料切料机的高度方向a反复运动，使得动刀522与定刀512相配合切割待切割布料。
116.区别于现有技术，上述技术方案将动刀522与定刀512在布料切料机的高度方向a
错位设置。在实际调节动刀522相对定刀512的高度时，由于动刀522与定刀512在布料切料机的高度方向a错位设置，因此，即使动刀522调节过度，动刀522与定刀512也会错位，即动刀522与定刀512不会直接接触，有效避免定刀512与动刀522的碰撞，降低定刀512和动刀522的磨损，延长定刀512和动刀522的使用寿命，同时降低了生产安全风险。
117.根据本技术的一些实施例，可选地，如图14所示，动刀522包括动刀刀刃，动刀刀刃与布料切料机的高度方向a的角度为75
°‑
80
°
。
118.图14中箭头指向的方向即为布料切料机的高度方向a，动刀刀刃与布料切料机的高度方向a间的角度为75
°‑
80
°
。
119.通过设置动刀刀刃与布料切料机的高度方向a的角度为75
°‑
80
°
，能降低剪切阻力，提升剪切均匀性，从而提高动刀522的使用寿命。
120.根据本技术的一些实施例，可选地，如图13所示，定刀装置51还包括定刀基座511，定刀基座511设置在布料切料机1的机架2上且设置在出料口的下方；定刀基座511的正面开设有第一卡槽5111，定刀512的背面设置有第一卡块5121，定刀512通过第一卡块5121与第一卡槽5111的配合安装在定刀基座511上；或者定刀基座511的正面设置有第二卡块，定刀512的背面开设有第二卡槽，定刀512通过第二卡块与第二卡槽的配合安装在定刀基座511上。
121.定刀基座511安装固定在机架2上，定刀基座511用于安装定刀512。其中，定刀512或者定刀基座511的正面即以图5为主视图的正面方向。定刀基座511与定刀512的安装关系为可拆卸安装。具体地，定刀512与定刀基座511卡合连接，即可在定刀512的背面设置第一卡块5121，在定刀基座511的正面开设有与第一卡块5121相配合的第一卡槽5111，定刀512通过第一卡块5121与第一卡槽5111的配合安装在定刀基座511上。可选地，第一卡块5121可设置有两个以上，与之配合的第一卡槽5111的数量应与第一卡块5121数量一致。在一些实施例中，也可在定刀512的背面开设第二卡槽，在定刀基座511的正面设置有与第二卡槽相配合第二卡块，定刀512通过第二卡块与第二卡槽的配合安装在定刀基座511上。
122.通过定刀512与定刀基座511卡合连接方式替代原有的螺栓固定，避免当切碎的布料从出料口出来堆积在原有的螺栓时，需要手动清理，操作不便且存在安全隐患。在设置卡块与卡槽配合连接后，切碎的布料不宜造成堆积，使得出料更加顺畅。
123.根据本技术的一些实施例，可选地，如图10所示，动刀装置52还包括动刀基座521以及控制旋钮523；动刀基座521设置在布料切料机1的机架2上设置在出料口的上方，动刀基座521的正面开设有安装孔5211；控制旋钮523的控制端穿过安装孔5211，旋转控制旋钮523用于将动刀522安装在动刀基座521上。
124.动刀基座521安装固定在机架2上，动刀基座521用于安装动刀522。其中，动刀522或者动刀基座521的正面即以图5为主视图的正面方向。动刀基座521的正面开设有安装孔5211，安装孔5211的数量可设置一个，控制旋钮523的数量与安装孔5211数量一致，控制旋钮523的控制端通过安装孔5211用于将动刀522安装在动刀基座521上。具体地，动刀基座521包括供动刀522安装的安装通道，安装通道沿布料切料机的高度方向a开设，从而调节动刀522在布料切料机的高度方向a相对定刀512的位置。
125.控制旋钮523的固定端直径大于安装孔5211的直径，控制旋钮523的控制端的直径小于安装孔5211的直径，控制旋钮523的固定端在布料切料机的长度方向b凸出安装孔
5211，控制旋钮523的控制端可伸入安装孔5211。在一些实施例中，控制旋钮523可为内六角螺栓，安装孔5211可为螺纹孔。控制旋钮523的控制端穿过安装孔5211后与动刀522接触，当需要将动刀522安装在动刀基座521上时，旋转控制旋钮523，使得控制旋钮523的控制端紧紧地贴合动刀522的正面，从而动刀522安装固定在动刀基座521上。
126.通过设置安装孔5211与控制旋钮523的配合将动刀522安装固定在动刀基座521上，另外，可通过动刀522在安装通道内移动至指定位置后，旋转控制旋钮523，使得控制旋钮523的控制端紧紧地贴合动刀522的正面，从而动刀522安装固定在动刀基座521上，由此，还可调整动刀522在布料切料机的高度方向a的位置，从而调整动刀522相对于定刀512的位置。
127.根据本技术的一些实施例，可选地，如图10所示，控制旋钮523设置有两个以上，控制旋钮523间隔设置；安装孔5211沿布料切料机的高度方向a延伸。
128.控制旋钮523设置有两个以上，安装孔5211的数量与控制旋钮523的数量一致。可选地，控制旋钮523设置有两个，包括第一旋钮5231以及第二旋钮5232，第一旋钮5231以及第二旋钮5232间隔设置，即动刀基座521的正面开设两个安装孔5211，两个安装孔5211间隔设置，一个安装孔5211对应一个控制旋钮523。如图10所示，左侧的安装孔5211对应第一旋钮5231，右侧的安装孔5211对应第二旋钮5232，第一旋钮5231可控制部分动刀522的位置，第二旋钮5232可控制另一部分动刀522的位置。在一些实施例中，设置安装孔5211沿布料切料机的高度方向a延伸，即安装孔5211沿布料切料机的高度方向a具有一定长度。第一旋钮5231可在左侧的安装孔5211内移动，第二旋钮5232可在右侧的安装孔5211内移动。
129.在实际使用时，第一旋钮5231穿过左侧的安装孔5211，第二旋钮5232穿过右侧的安装孔5211。当需要调整动刀522位置时，旋转第一旋钮5231以及第二旋钮5232，使得第一旋钮5231以及第二旋钮5232贴合动刀522，此时，动刀522仍能移动，未完全固定住。之后，根据动刀522实际需要调节的位置，控制第一旋钮5231以及第二旋钮5232在对应的安装孔5211内移动，即带动动刀522跟随第一旋钮5231以及第二旋钮5232移动，直到将动刀522调整到指定位置后，再旋转第一旋钮5231以及第二旋钮5232，使得控制旋钮523的控制端紧紧地贴合动刀522的正面，从而动刀522安装固定在动刀基座521上。
130.通过设置两个以上控制旋钮523，能更好地调节动刀522固定在动刀基座521上。
131.根据本技术的一些实施例，可选地，如图11及图12所示，刀片机构5还包括连接柱524、压板525以及缓冲件526；连接柱524的一端与动刀基座521固定连接，连接柱524的另一端与压板525连接，压板525位于动刀基座521的背面；缓冲件526套设在连接柱524上，缓冲件526的一端与连接柱524连接，缓冲件526的另一端与压板525连接，压板525用于压住待切割布料，缓冲件526用于缓冲压板525上升的力。
132.定刀基座511的背面设置有连接柱524，连接柱524的一端与动刀基座521固定连接，连接柱524的另一端连接有压板525，压板525用于压住待切割布料。
133.缓冲件526具有弹性，在受到压力时可弹性收缩，以及在压力消失时可恢复初始形状，缓冲件526可以由金属弹簧等金属弹性材料制成，也可是由橡胶、硅胶等非金属弹性材料制成。缓冲件526可以是复位弹簧。缓冲件526套设在连接柱524上，一端与压板525连接，另一端与连接柱524连接。
134.在实际使用时，当动刀装置52以及定刀装置51准备切割待切割布料时，动刀驱动
装置53驱动动刀522靠近定刀512运动，此时，压板525随着动刀522移动先压住待切割布料，起压紧作用，防止待切割布料翘起，动刀522继续下落，缓冲件526压缩形变，之后，动刀522与定刀512配合将待切割布料切割完毕。切割完毕后，动刀驱动装置53驱动动刀522远离定刀512运动，此时，压板525随着动刀522移动，并在缓冲件526的作用下恢复原状。
135.通过设置压板525能方便切割待切割布料，同时，为了使压板525恢复原状还设置有缓冲件526，缓冲压板525上升的力。
136.根据本技术的一些实施例，可选地，如图2及图5所示，动刀驱动装置53包括动刀驱动单元531、第一连杆533、凸轮轴534以及连杆组件；动刀驱动单元531与第一连杆533传动连接，第一连杆533上设置有凸轮轴534；连杆组件的输入端与凸轮轴534铰接，连杆组件的输出端与动刀装置52连接。
137.动刀驱动单元531可以是电机或者马达，动刀驱动单元531的输出端可通过皮带532与第一连杆533传动连接。
138.第一连杆533上设置有凸轮轴534。可选地，凸轮轴534设置有两个，间隔设置在第一连杆533上，第一连杆533在动刀驱动单元531的作用下转动，从而带动凸轮轴534随之转动，凸轮轴534将动刀驱动单元531输出的力变为凸轮轴534的旋转力矩，从而输出动力。
139.连杆组件的数量与凸轮轴534数量一致，连杆组件的输入端与凸轮轴534铰接，连杆组件的输出端与动刀522连接。凸轮轴534将动刀驱动单元531输出的力变为凸轮轴534的旋转力矩后通过连杆组件输出给动刀装置52，带动动刀522沿着布料切料机的高度方向a相对定刀512运动，即靠近定刀512或者远离定刀512运动。
140.机架2在动刀基座521的两侧开设有动刀滑轨5212，动刀滑轨5212用于供动刀基座521沿布料切料机的高度方向a运动。在实际使用时，凸轮轴534将动刀驱动单元531输出的力变为凸轮轴534的旋转力矩后通过连杆组件将动力输出给动刀装置52的动刀基座521，驱动动刀基座521沿着动刀滑轨5212反复运动。
141.通过设置动力驱动装置能带动动刀522沿着动刀滑轨5212反复运动，从而使得动刀522与定刀512相配合对待切割布料进行切割。
142.根据本技术的一些实施例，可选地，如图2及图5所示，连杆组件包括第二连杆535、第三连杆536以及导向件537；第二连杆535的一端与凸轮轴534铰接，第二连杆535的另一端与第三连杆536的一端铰接，第三连杆536的另一端与动刀装置52连接；导向件537固定在布料切料机1的机架2上，导向件537套设在第三连杆536上用于避免动刀装置52随第二连杆535摆动。
143.第二连杆535的一端与凸轮轴534铰接，第二连杆535的另一端与第三连杆536的一端铰接，第三连杆536的另一端又与动刀装置52连接，具体地，第二连杆535的另一端开设有卡槽，卡槽与动刀基座521相卡合。凸轮轴534将动刀驱动单元531输出的力变为凸轮轴534的旋转力矩后输出给第二连杆535，第二连杆535再传输给第三连杆536，第三连杆536最后传输给动刀基座521，动刀基座521上安装有动刀522，因此，凸轮轴534将动刀驱动单元531输出的力变为凸轮轴534的旋转力矩后通过连杆组件输出给动刀522。
144.由于凸轮轴534的旋转力矩传输连杆组件时，连杆组件受力矩作用容易前后摆动影响动刀522运动，因此，设置有导向件537。导向件537可为导向器，导向器中间开设有通孔，导向器固定在机架2的内侧上，第三连杆536穿过通孔，即导向器套设在第三连杆536上。
通过设置导向件537固定第三连杆536，减少第三连接杆前后摆动对动刀522的影响。
145.根据本技术的一些实施例，可选地，如图2及图5所示，动刀驱动装置53还包括平衡轮538，平衡轮538设置在第一连杆533上，平衡轮538用于平衡凸轮轴534产生的力。
146.平衡轮538套设在第一连杆533上，平衡轮538设置在两个凸轮轴534的中间。平衡轮538用于平衡凸轮轴534运动时产生的不平衡的力。
147.根据本技术的一些实施例，可选地，如图6至图9所示，压料机构4包括压辊装置41以及压紧装置42，压辊装置41包括压辊驱动组件411、上辊组件以及下辊组件，压辊驱动组件411与上辊组件以及下辊组件传动连接，压辊驱动组件411用于驱动上辊组件以及下辊组件沿相反方向转动，以传送待切割布料；压紧装置42包括第一杆421以及压紧组件，第一杆421上设置有压紧组件，第一杆421的两端分别与上辊组件的两端连接，压紧组件设置在上辊组件以及下辊组件之间，压紧组件与压辊装置41配合用于压紧待切割布料。
148.压辊装置41包括压辊驱动组件411、上辊组件以及下辊组件，可选地，压辊驱动组件411包括压辊驱动单元4111、第一齿轮4112、第二齿轮4113、第三齿轮4114以及第四齿轮4115，压辊驱动单元4111可以是电机或者马达，压辊驱动单元4111的输出端与第一齿轮4112传动连接，带动第一齿轮4112转动，第一齿轮4112与下辊组件的一端连接，因此，第一齿轮4112转动带动下辊组件跟着转动。下辊组件的另一端连接有第三齿轮4114，下辊组件转动又带动第三齿轮4114转动，第三齿轮4114又跟第四齿轮4115啮合，因此，第三齿轮4114转动带动与之啮合的第四齿轮4115转动。第四齿轮4115又与其中一传送辊32连接，因此，第四齿轮4115转动带动其中一传送辊32跟着转动。其中，第二齿轮4113与第一齿轮4112啮合，因此，第一齿轮4112转动也带动与之啮合的第二齿轮4113转动。第二齿轮4113与上辊组件的一端连接，因此，第二齿轮4113转动带动上辊组件跟着转动。
149.上辊组件包括上辊412以及设置在上辊412两端的上辊座，上辊412与上辊座通过轴承连接。下辊组件包括下辊413以及设置在下辊413两端的下辊座，下辊413与下辊座通过轴承连接。上辊座以及下辊座在布料切料机的高度方向a上下设置，上辊412以及下辊413间存在间隙供待切割布料通过。上辊412以及下辊413在压辊驱动组件411的作用下沿相反方向转动，具体地，当上辊412沿着顺时针转动时，下辊413就需要沿着逆时针转动；当上辊412沿着逆时针转动时，下辊413就需要沿着顺时针转动。由此，才能将待切割布料传送至刀片机构5。
150.压紧装置42包括第一杆421以及压紧组件，压紧装置42整体设置在上辊412以及下辊413之间。第一杆421上设置有压紧组件，第一杆421的两端与设置在上辊412两端的上辊座连接，第一杆421上设置有压紧组件，压紧组件与压辊装置41配合用于压紧待切割布料。在一些实施例中，压紧装置42靠近刀片机构5设置，即第一杆421的两端设置在上辊座靠近刀片机构5的一侧。
151.在一些实施例中，压紧装置42还包括弹性连接件，压紧装置42通过弹性连接件弹性连接在动刀522上，设备工作时，动刀522下落，压紧装置42先接触到待切割布料，弹性连接件压缩形变；动刀522切断待切割布料后，动刀522先抬起，弹性连接件恢复形变，压紧装置42后抬起，循环往复。
152.区别于现有技术，上述技术方案通过设置压紧装置42，防止后续刀片机构5在切割待切割布料时布料的末端向上翘起。在实际使用时，待切割布料传送至压料机构4时，上辊
412以及下辊413在压辊驱动组件411的作用下转动传送待切割布料，同时，压紧装置42作用于待切割布料，将待切割布料压紧，避免待切割布料起翘。最后，压紧后的待切割布料传送至刀片机构5，由刀片机构5进行切割。在压紧装置42的作用下，有效避免待切割布料末端向上翘起，使得待切割布料切割均匀，出料成品率提高。
153.根据本技术的一些实施例，可选地，如图6及图7所示，压辊装置41还包括压料气缸43，压料气缸43的固定端固定在布料切料机1的机架2上，压料气缸43的输出端与上辊组件连接，压料气缸43用于驱动上辊组件沿布料切料机的高度方向a运动，以调整压紧装置42对待切割布料的压紧力。
154.压料气缸43为一般的气缸，压料气缸43的固定端固定在布料切料机1的机架2上，压料气缸43的输出端与上辊座连接，压料气缸43可设置一个或者多个。可选地，压料气缸43的数量与上辊座的数量一致。压料气缸43的活塞杆伸长或者收缩驱动上辊组件靠近或者远离下辊组件。同时，上辊组件运动带动与之连接的压紧装置42跟着上辊组件运动。
155.通过设置压料气缸43，可调整上辊组件与下辊组件的距离。此外，由于第一杆421的两端连接上辊座，上辊组件的运动可带动第一杆421跟着运动，因此，还可通过调整压紧装置42在布料切料机的高度方向a的位置，调整压紧装置42对待切割布料的压紧力。
156.根据本技术的一些实施例，可选地，如图8及图9所示，压紧组件包括第一辊轮4221，第一辊轮4221套设在第一杆421上。
157.第一辊轮4221可以是橡胶材质，第一辊轮4221可以是单独一个大的辊轮，套设在第一杆421上且可相对自由转动，起到压紧作用。在一些实施例中，第一辊轮4221可以为小的辊轮且设置有多个，多个小辊轮套设在第一杆421上，小辊轮相比大辊轮能减少摩擦。
158.通过将第一辊轮4221套设在第一杆421上，对待切割的布料起到压紧作用的同时还将待切割的布料过渡至刀片机构5。
159.根据本技术的一些实施例，可选地，如图8及图9所示，压紧组件还包括第一压紧板4222，第一压紧板4222与第一杆421连接，第一压紧板4222上开设有第一开口，第一辊轮4221凸出第一开口用于与待切割布料接触。
160.第一压紧板4222的上方的两端设置有第一连接块4223，第一连接块4223套设在第一杆421上，第一压紧板4222通过第一连接块4223与第一杆421连接。第一压紧板4222上开设有第一开口，第一开口可开设有多个，具体开设数量根据第一辊轮4221的数量设置。
161.第一辊轮4221可设置有多个，如图8所示，第一辊轮4221设置有四个且等距间隔在第一杆421上，第一压紧板4222上对应位置开设有四个第一开口，每个第一开口对应一个第一辊轮4221。第一辊轮4221凸出第一开口，其中，第一辊轮4221凸出第一开口用于与待切割布料接触，起到压紧作用。
162.通过设置第一压紧板4222以及第一开口，将第一辊轮4221的位置固定，能更好地对待切割的布料起到压紧作用。
163.根据本技术的一些实施例，可选地，如图8及图9所示，第一压紧板4222在靠近上辊组件的一侧与布料切料机的长度方向b倾斜设置。
164.第一压紧板4222靠近上辊组件的一侧与布料切料机的长度方向b倾斜设置，如图9所示，即为布料切料机的长度方向b。可选地，第一压紧板4222靠近上辊组件的一侧与布料切料机的长度方向b间的角度为锐角，即第一压紧板4222上面的宽度要小于第一压紧板
4222下面的宽度。在一些实施例中，第一压紧板4222靠近上辊组件的一侧可直接设置有刀刃，设置刀刃的刃角为锐角。
165.通过设置第一压紧板4222在靠近上辊组件的一侧与布料切料机的长度方向b倾斜设置，能更好地起到压紧作用。实际使用时，倾斜设置的一侧能更好接触待切割布料，起到过渡作用，之后，再通过第一辊轮4221压紧过渡至刀片机构5。
166.根据本技术的一些实施例，可选地，如图8及图9所示，压紧组件还包括第二杆4224、第二压紧板4225以及第二辊轮4226；第二压紧板4225的上方与第一压紧板4222的下方连接，第二压紧板4225的下方与第二杆4224连接，第二压紧板4225上开设有与第一开口相对应的第二开口；第二辊轮4226套设在第二杆4224上，第二辊轮4226凸出第二开口并与待切割布料接触。
167.第二压紧板4225的上方与第一压紧板4222的下方连接，第二压紧板4225的下方的两端设置有第二连接块4227，第二连接块4227套设在第二杆4224上，第二杆4224通过第二连接块4227与第二压紧板4225连接。第二压紧板4225上开设有与第一开口对应的第二开口，第二开口的数量根据第二辊轮4226的数量设置。
168.第二辊轮4226可以是橡胶材质的，第二辊轮4226套设在第二杆4224上且可相对自由转动。第二辊轮4226可设置有多个，如图8所示，第二辊轮4226设置有四个且等距间隔在第二杆4224上，第二压紧板4225上对应位置开设有四个第二开口，每个第二开口对应一个第二辊轮4226。第二辊轮4226凸出第二开口与待切割布料接触，在实际使用时，待切割布料从第一压紧板4222以及第二压紧板4225之间通过，在第一压紧板4222与第二压紧板4225的协作下对待切割布料压紧，防止待切割布料起翘。
169.通过增设第二辊轮4226与待切割布料接触，使得待切割布料从第一压紧板4222以及第二压紧板4225之间通过，第一辊轮4221以及第二辊轮4226过渡接触布料，能更好压紧对待切割布料，防止待切割布料起翘。
170.根据本技术的一些实施例，可选地，如图8及图9所示，第二压紧板4225在靠近上辊组件的一侧与布料切料机的长度方向b倾斜设置。
171.第二压紧板4225靠近上辊组件的一侧与布料切料机的长度方向b倾斜设置，如图9所示，即为布料切料机的长度方向b。可选地，第二压紧板4225靠近上辊组件的一侧与布料切料机的长度方向b间的角度为锐角，即第二压紧板4225上面的宽度要大于第二压紧板4225下面的宽度。在一些实施例中，第二压紧板4225靠近上辊组件的一侧可直接设置有刀刃，设置刀刃的刃角为锐角。
172.通过设置第二压紧板4225在靠近上辊组件的一侧与布料切料机的长度方向b倾斜设置，能更好地起到压紧作用。实际使用时，倾斜设置的一侧能更好接触待切割布料，起到过渡作用，之后，再通过第二辊轮4226压紧过渡至刀片机构5。
173.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。