一种微生物食品抗氧化剂制备装置

1.本实用新型属于抗氧化剂领域，尤其是涉及一种微生物食品抗氧化剂制备装置。


背景技术：

2.自然界中的微生物是“无处不在，无时不有”的，无论是空气、河流、地面、几千米深的深海、动植物机体都有大量微生物存在。微生物活菌剂是有益的有效的微生物群，能合成抗氧化物质，能抑制和杀死病原微生物和腐败菌。食品抗氧化剂是能阻止或延缓食品氧化变质、提高食品稳定性和延长贮存期的食品添加剂。氧化不仅会使食品中的油脂变质，而且还会使食品退色、变色和破坏维生素等，从而降低食品的感官质量和营养价值，甚至产生有害物质，引起食物中毒。在进行食品抗氧化剂的制作时就会选择加入微生物活菌剂，现有的抗氧化剂制备时，需要对多种混合料进行搅拌，但是多种混合料中有粉状料也有液体料，现有抗氧化剂制备装置多为统一入料，然后使用搅拌装置对多种混合料进行均匀搅拌处理，这种方式容易在进料口处液体料与粉状料凝结，导致进入搅拌装置内的混合料数量不够，从而导致制备出的抗氧化剂功效不够，或者直接制备失败，从而导致制作成本增加和制作效率低。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种微生物食品抗氧化剂制备装置，便于抗氧化剂的混合料进行分类投放，提高抗氧化剂制备的精准度。
4.所述的微生物食品抗氧化剂制备装置，包括第一箱体，所述第一箱体内放置有呈左右分布的排污槽和收集槽，第一箱体侧壁设置有与排污槽连接相通的排放管，第一箱体顶部通过第一支架固定有第二箱体，第二箱体与第一箱体之间通过具有弹性的出料管连接相通，出料管的进料端安装有第一控制阀，出料管出料端与第一箱体顶部呈左右滑动配合，第一箱体上设置有用于将出料管出料端固定的固定组件，第二箱体内设置有混合料的搅拌组件，第一箱体顶部安装有用于驱动搅拌组件的驱动组件，第二箱体顶部固定有两组第二支架，第二支架顶部均固定有储料盒，储料盒均通过下料管与第二箱体连接相通，下料管上均安装有第二控制阀，第二箱体侧壁设置有用于对第二箱体进行清洗的清洗组件。
5.进一步的，所述出料管为呈螺旋状。
6.进一步的，所述第一箱体顶部开设有上相通的第二通道，出料管的出料端独立穿装在第二通道内，第二通道的侧壁沿长度方向开设有滑槽，滑槽内设置有与之呈左右滑动配合的滑块，滑块与出料管的出料端固定，第一箱体外侧壁开设有与滑槽连接相通的通槽，固定组件穿装在通槽内将出料管的出料端固定，所述固定组件为螺钉，所述自然状态下出料管的出料口位于收集槽的槽口上方，出料管的出料端位于滑槽的最左端时，其出料口位于排污槽的槽口上方。
7.进一步的，所述清洗组件包括进水管，位于第二箱体外侧的进水管上安装有第三
控制阀。
8.进一步的，所述储料盒竖直设置有若干块隔板，隔板将储料盒内分割为若干个放料区，每个放料区底部均水平设置有与隔板呈滑动配合的挡板。
9.进一步的，所述搅拌组件包括连接杆，连接杆上固定有若干个搅拌块，第二箱体顶部开设有上下相通的通孔，位于通孔内的连接杆上套装有轴承，轴承的内环与连接杆固定，外环与通孔的孔壁固定，连接杆一端穿出通孔与驱动组件连接。
10.进一步的，所述驱动组件为电机，连接杆一端穿出通孔与电机的输出轴固定。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型操作方便，通过储料盒的设置便于将干湿料剂分别存放，从而减少投放的误差，通过清洗组件的设置便于对第二箱体内部进行清洗，从而减少残留提高制备的精准度，通过出料管、排污槽和收集槽的设置便于对搅拌完成的混合料进行收集，以及对第二箱体内的污水进行排放。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为实施例5的结构示意图；
15.图3为图2中a-a的俯剖图；
16.图中各部件名称：1、第一箱体 2、排污槽 3、收集槽 4、第一支架 5、第一控制阀 6、第二箱体 7、进水管 8、第三控制阀 9、第二支架 10、储料盒 10.1、隔板 10.2、挡板 11、电机 12、下料管 13、第二控制阀 14、搅拌块 15、出料管 16、排放管。
具体实施方式
17.以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
18.实施例1
19.本实施例所述的一种微生物食品抗氧化剂制备装置，如图1所示，包括第一箱体1，所述第一箱体1内放置有呈左右分布的排污槽2和收集槽3，排污槽2的设置便于在搅拌完毕后，以及需要进行新的抗氧化剂制备时，需要将第二箱体6内残留物进行清洗，从而避免影响后续制备时的准确度，收集槽3的设置便于将搅拌混合完成的抗氧化剂进行收集；
20.所述第一箱体1侧壁开设有用于收集槽3通过的第一通道，第一通道的开设便于将收集槽3从第一箱体1内取出；
21.所述第一箱体1侧壁设置有与排污槽2连接相通的排放管16，排放管16的设置便于将排污槽2内的污水排出；
22.所述第一箱体1顶部通过第一支架4固定有第二箱体6，第一支架4的设置便于将第二箱体6固定在第一箱体1上方；
23.所述第一支架4包括四根立柱，四根立柱底面分别竖直固定在第一箱体1顶部的四个角上，立柱的顶面固定在第二箱体6底部，立柱的设置便于第二箱体6的固定，第一支架4还可以采用上下相通的框架，框架的地面与第一箱体1顶部固定，框架的顶面与第二箱体6
底部固定，框架的设置便于对通道起到一定的遮尘作用；
24.所述第二箱体6与第一箱体1之间通过具有弹性的出料管15连接相通，出料管15的进料端安装有第一控制阀5，出料管15的设置便于将第二箱体6内搅拌混合完成的混合料输送至收集槽3内存放，第一控制阀5的设置便于控制第二箱体6内混合料的排放，出料管15具有弹性便于出料管15的出料端进行左右滑动；
25.所述出料管15出料端与第一箱体1顶部呈左右滑动配合，第一箱体1上设置有用于将出料管15出料端固定的固定组件，出料管15的出料端左右滑动便于调整排放点，向右滑动将混合料排放至收集槽3内，向左滑动污水排放至排污槽2内，固定组件的设置便于将出料管15的出料端位置进行固定；
26.所述第二箱体6内设置有混合料的搅拌组件，第一箱体1顶部安装有用于驱动搅拌组件的驱动组件，搅拌组件的设置便于将混合料进行搅拌使其充分混合，驱动组件的设置便于带动搅拌组件进行搅拌；
27.所述第二箱体6顶部固定有两组第二支架9，第二支架9顶部均固定有储料盒10，储料盒10均通过下料管12与第二箱体6连接相通，下料管12上均安装有第二控制阀13，第二支架9的设置便于对储料盒10进行固定，下料管12的设置便于将储料盒10内的料投放至第二箱体6内；
28.所述第二箱体6和储料盒10底部均为漏斗状结构，便于混合料的快速通过并排出，储料盒10的漏斗状底部为透明材质制作，其外壁上设置有刻度线，便于对投放料的数量进行大致计算，从而在一定程度上减小误差；
29.所述第二箱体6侧壁设置有用于对第二箱体6进行清洗的清洗组件，清洗组件的设置便于在搅拌完毕后，以及需要进行新的抗氧化剂制备时，将第二箱体6内残留物进行清洗，从而提高制备精度。
30.在使用过程中，如图1所示，先将各种料剂放置在储料盒10内，粉状或颗粒状的干料剂放置在一个储料盒10内，液体的放置在一个储料盒10内，然后打开第二控制阀13将不同的料剂提高下料管12投放至第二箱体6内然后通过驱动组件带动搅拌组件进行搅拌混合，混合完成后再打开第一控制阀5，将混合料通过出料管15进入收集槽3内，最后将收集槽3从第一箱体1内取出即可，搅拌完成后，以及需要进行新的抗氧化剂制备时，将第二箱体6内残留物进行清洗。
31.上述方案整体构成一种抗氧化剂制备装置，便于将抗氧化剂制备的干湿料剂分别存放，从而减少投放的误差，提高制备的精准度。
32.实施例2
33.本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述出料管15为呈螺旋状，出料管15为螺旋状便于搅拌完成的混合料在排放的过程中进行二次混合，从而在一定程度上提高混合效果，并且螺旋状的出料管15可以降低排放速度，避免混合料排放至收集槽3时冲击力过大导致溅出造成浪费。
34.实施例3
35.本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述第一箱体1顶部开设有上相通的第二通道，出料管15的出料端独立穿装在第二通道内，便于混合料通过出料管15排放至收集槽3或排污槽2内；
36.所述第二通道的侧壁沿长度方向开设有滑槽，滑槽内设置有与之呈左右滑动配合的滑块，滑块与出料管15的出料端固定，滑槽与滑块的设置便于出料管15的出料端进行左右滑动，从而将污水排放至排污槽2内，将混合料排放至收集槽3内；
37.所述第一箱体1外侧壁开设有与滑槽连接相通的通槽，固定组件穿装在通槽内将出料管15的出料端固定，通槽的开设便于固定组件的穿装，固定组件的设置便于将出料管15出料端的位置固定；
38.所述固定组件为螺钉，螺钉的设置便于将出料管15出料端的位置固定，使用时当出料管15出料端位置确定后，从通槽穿入顶紧滑块；
39.所述固定组件还可以采用螺杆和螺母，螺杆独立穿装在通槽内与滑块固定，螺母套装在位于通槽外侧的螺杆上，所述通槽的宽度小于螺母的外径；
40.所述自然状态下出料管15的出料口位于收集槽3的槽口上方，出料管15的出料端位于滑槽的最左端时，其出料口位于排污槽2的槽口上方，便于出料管15的出料口能够通过左右滑动分别位于排污槽2和收集槽3的槽口上方，避免混合料或污水泄露。
41.实施例4
42.本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述清洗组件包括进水管7，位于第二箱体6外侧的进水管7上安装有第三控制阀8，进水管7的设置便于向第二箱体6内注水进行清洗，第三控制阀8的设置便于控制水流的进出，在使用时第二箱体6通过进水管7与自来水管连接；
43.当然在实际使用时也可以直接在第二箱体6侧壁顶端开设一个通孔，在使用时通过密封盖盖住，需要清洗时打开密封盖往里注水进行清洗。
44.实施例5
45.本实施例将技术进一步进行说明，如图2和图3所示，所述储料盒10竖直设置有若干块隔板10.1，隔板10.1将储料盒10内分割为若干个放料区，每个放料区底部均水平设置有与隔板10.1呈滑动配合的挡板10.2，隔板10.1的设置便于将储料盒10内部进行分割，从而便于独立放置各种料剂，可以有效避免不同的药剂混合放置导致投放剂量不准确，挡板10.2的设置便于将各个放料区进行分别投放。
46.实施例6
47.本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述搅拌组件包括连接杆，连接杆上固定有若干个搅拌块14，第二箱体6顶部开设有上下相通的通孔，位于通孔内的连接杆上套装有轴承，轴承的内环与连接杆固定，外环与通孔的孔壁固定，连接杆一端穿出通孔与驱动组件连接，连接杆的设置便于与驱动组件的输出轴连接，搅拌块14的设置便于增加与混合料的接触面积，从而增加混合效果，轴承的设置便于提高连接杆转动时的稳定性；
48.所述搅拌组件还可以采用搅拌器，搅拌器为现有技术由电机、搅拌轴和叶轮组成，搅拌器的电机安装在第二箱体6顶部，第二箱体6顶部开设有上下相通的通孔，搅拌轴一端位于第二箱体6内，另一端穿出通孔与驱动组件连接，叶轮安装在位于第二箱体6内部的搅拌轴上，便于对第二箱体6内的混合料进行搅拌，使其能够快速的充分混合。
49.实施例7
50.本实施例将技术进一步进行说明，如图1所述驱动组件为电机11，连接杆一端穿出通孔与电机11的输出轴固定，便于提高搅拌速度，从而提高混合效率；
51.所述驱动组件还可以采用手摇杆，手摇杆一端与穿出通孔的连接杆固定，操作人员握住另一端进行转动，从而带动连接杆和搅拌块14进行搅拌。