一种防堵塞的耐腐蚀防锈料生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及防锈料生产技术领域，具体为一种防堵塞的耐腐蚀防锈料生产用投料装置。


背景技术：

2.防锈料是一种细腻的粉末状结构，其可以应用于有机树脂或者改性防锈漆等，控制防锈料与油漆混合加工生产，可以改良油漆的性能，并且防锈料与油漆之间有较好的附着力和亲和力，控制防锈料加入油漆内部时，可以通过投料装置定量投放防锈料，辅助生产加工，但是由于防锈料自身粉质较细，投料装置在投料导出的过程中还存在一定的问题：
3.1.粉质较细的防锈料密度较大，其堆积存放在投料装置的内部，控制其排出投放时，防锈料容易堵塞在投料口处，需要人工疏通辅助投料的进行，但是对于较高处的投料生产设备，人工干预难度较大；
4.2.防锈漆长时间存储在投料设备中，受到生产车间环境的影响，其内部的湿度逐渐增加，粉质防锈料之间容易粘黏成团，更加不利于投料导出操控。
5.所以需要针对上述问题设计一种防堵塞的耐腐蚀防锈料生产用投料装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的耐腐蚀防锈料生产用投料装置，以解决上述背景技术中提出粉质较细的防锈料密度较大，其堆积存放在投料装置的内部，控制其排出投放时，防锈料容易堵塞在投料口处，需要人工疏通辅助投料的进行，但是对于较高处的投料生产设备，人工干预难度较大，防锈漆长时间存储在投料设备中，受到生产车间环境的影响，其内部的湿度逐渐增加，粉质防锈料之间容易粘黏成团，更加不利于投料导出操控的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的耐腐蚀防锈料生产用投料装置，投料装置通过移动支撑架在生产车间移动使用，所述移动支撑架的上端内侧固定安装有限位环，所述限位环的内部贯穿连接有投料罐；
8.一种防堵塞的耐腐蚀防锈料生产用投料装置，包括：
9.密封盖，其对称装配在所述投料罐的上端左右两侧位置，且所述投料罐的下端贯通连接有出料口，并且所述投料罐的外部两侧均通过安装片与导向滑架相互连接；
10.驱动轴，其转动安装在所述移动支撑架的边侧位置，且所述驱动轴的外部固定设置有驱动盘，并且所述驱动轴的上端固定连接有螺纹轴；
11.防护罩，其嵌合固定安装在所述投料罐的内部顶面中间位置，且所述防护罩的下端贯穿连接有引流管，并且引流管的两侧对称安装有导热横管，同时所述导热横管的下端连接有导热纵管；
12.传动轴，其固定安装在所述引流管的下端位置，且所述传动轴的下端固定连接有疏通螺旋杆。
13.优选的，所述导向滑架通过安装片与投料罐固定为一体化驱动结构，且所述导向滑架与移动支撑架构成上下滑动结构，并且所述导向滑架的外侧与螺纹轴构成螺纹传动结构，根据投料的高度，人工控制驱动轴和螺纹轴转动，在螺纹传动结构作用下可以调节投料罐的对应高度位置。
14.优选的，所述投料罐与限位环贯穿构成上下滑动结构，且所述投料罐下端呈圆锥台状结构，在传动结构作用下可以推动投料罐贯穿在限位环的内部上下滑行移动，便于将其调节至相应的高度位置。
15.优选的，所述引流管、导热横管和导热纵管的内部相互贯通连接，且所述导热纵管等距在导热横管的下端设置有3组，并且所述引流管的外部固定安装有从动齿轮，贯通结构便于热量分散在搅拌结构中，有效对防锈料进行加热处理。
16.优选的，所述导热纵管的下端通过金属折杆与金属分散杆相互连接，且所述金属分散杆外侧面与投料罐的内侧壁相互贴合，金属折杆可以将导热纵管的部分热量传输至金属分散杆中，进一步对粉质防锈料进行搅拌加热处理。
17.优选的，所述防护罩的内部还设置有加热丝和微型马达：
18.加热丝，其固定安装在所述防护罩的内部上端位置；
19.微型马达，其固定安装在所述防护罩的内部一侧，且所述微型马达的下端输出端连接有主动齿轮。
20.优选的，所述主动齿轮边侧与从动齿轮啮合连接，且从动齿轮与引流管固定为一体化驱动结构，并且所述引流管与防护罩内部贯穿转动连接，运行微型马达控制主动齿轮转动，在齿轮啮合传动结构作用下，可以控制引流管和传动杆对应转动。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞的耐腐蚀防锈料生产用投料装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的根据使用高度对投料高度进行调控，且装置中设置有粉料疏通结构，保持正常流畅的出料，同时装置中设置有干燥结构，可以控制防锈料存储在投料罐内部的干燥性，其具体内容如下：
22.1.该防堵塞的耐腐蚀防锈料生产用投料装置，设置有投料高度调控结构，根据投料生产的需要，对出料口对应的高度位置进行调节，人工控制驱动盘带动驱动轴和螺纹轴转动，在螺纹传动结构作用下可以控制导向滑架上下滑行移动，导向滑架控制内侧固定的投料罐和出料口上下移动，将出料口调节至相应的高度位置，以便较好的对应不同高度生产设备完成投料作业；
23.2.该防堵塞的耐腐蚀防锈料生产用投料装置，设置有物料疏通干燥结构，在进行投料时，运行微型马达控制主动齿轮转动，在齿轮啮合传动结构作用下可以控制引流管对应转动，引流管控制下端的传动轴、疏通螺旋杆、导热横管、导热纵管、金属折杆和金属分散杆等结构对应转动，通过疏通螺旋杆可以对出料口处的粉质防锈料进行疏通处理，其他的转动杆件既可以对投料罐内部存储的防锈料进行分散处理，又可以传递加热丝的热量对防锈料进行干燥处理，保持防锈料投料的干燥分散性，避免粉料结团，进一步辅助投料装置投料作业。
附图说明
24.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
25.图2为本实用新型螺纹轴正视结构示意图；
26.图3为本实用新型驱动盘正视结构示意图；
27.图4为本实用新型投料罐正剖视结构示意图；
28.图5为本实用新型防护罩正剖视结构示意图。
29.图中：1、移动支撑架；2、限位环；3、投料罐；4、密封盖；5、出料口；6、安装片；7、导向滑架；8、驱动轴；9、驱动盘；10、螺纹轴；11、防护罩；12、引流管；13、导热横管；14、导热纵管；15、传动轴；16、疏通螺旋杆；17、金属分散杆；18、金属折杆；19、加热丝；20、微型马达；21、主动齿轮；22、从动齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞的耐腐蚀防锈料生产用投料装置，投料装置通过移动支撑架1在生产车间移动使用，移动支撑架1的上端内侧固定安装有限位环2，限位环2的内部贯穿连接有投料罐3；
32.一种防堵塞的耐腐蚀防锈料生产用投料装置，包括：
33.密封盖4，其对称装配在投料罐3的上端左右两侧位置，且投料罐3的下端贯通连接有出料口5，并且投料罐3的外部两侧均通过安装片6与导向滑架7相互连接；
34.驱动轴8，其转动安装在移动支撑架1的边侧位置，且驱动轴8的外部固定设置有驱动盘9，并且驱动轴8的上端固定连接有螺纹轴10；
35.防护罩11，其嵌合固定安装在投料罐3的内部顶面中间位置，且防护罩11的下端贯穿连接有引流管12，并且引流管12的两侧对称安装有导热横管13，同时导热横管13的下端连接有导热纵管14；
36.传动轴15，其固定安装在引流管12的下端位置，且传动轴15的下端固定连接有疏通螺旋杆16。
37.本例中导向滑架7通过安装片6与投料罐3固定为一体化驱动结构，且导向滑架7与移动支撑架1构成上下滑动结构，并且导向滑架7的外侧与螺纹轴10构成螺纹传动结构；投料罐3与限位环2贯穿构成上下滑动结构，且投料罐3下端呈圆锥台状结构；
38.通过移动支撑架1推动该装置移动至防锈料加工设备上，根据加工设备的投料高度，可以对该装置的出料口5高度进行调节，工作人员通过控制驱动盘9转动带动驱动轴8和螺纹轴10转动，螺纹轴10与导向滑架7外部螺纹装配，在螺纹传动结构作用下可以控制导向滑架7贯穿在移动支撑架1的内部上下滑行移动，左右两侧的导向滑架7控制内侧固定的投料罐3同步上下移动调节，通过该部分结构将出料口5调节至对应的高度位置，方便该装置适用于不同进料口的设备，增加装置的适用范围。
39.引流管12、导热横管13和导热纵管14的内部相互贯通连接，且导热纵管14等距在导热横管13的下端设置有3组，并且引流管12的外部固定安装有从动齿轮22；导热纵管14的下端通过金属折杆18与金属分散杆17相互连接，且金属分散杆17外侧面与投料罐3的内侧
壁相互贴合；防护罩11的内部还设置有加热丝19和微型马达20：加热丝19，其固定安装在防护罩11的内部上端位置；微型马达20，其固定安装在防护罩11的内部一侧，且微型马达20的下端输出端连接有主动齿轮21；主动齿轮21边侧与从动齿轮22啮合连接，且从动齿轮22与引流管12固定为一体化驱动结构，并且引流管12与防护罩11内部贯穿转动连接；
40.打开密封盖4控制投料罐3上端开启，将防锈料存储设置在投料罐3的内部，便于后期进行投料，在投料时，控制开启出料口5的阀门，运行防护罩11内部的微型马达20和加热丝19，微型马达20控制主动齿轮21转动，主动齿轮21边侧与从动齿轮22啮合连接，在啮合传动结构作用下可以带动从动齿轮22对应转动，从动齿轮22可以控制引流管12进行转动，引流管12带动下端固定的传动轴15、疏通螺旋杆16、导热横管13、导热纵管14、金属折杆18和金属分散杆17对应转动，疏通螺旋杆16在进行转动时，其可以对出料口5上端的粉质防锈料进行搅拌疏通，控制防锈料可以较为流畅的完成投料作业，同时导热横管13、导热纵管14、金属折杆18和金属分散杆17对应在投料罐3的内部转动，其可以对投料罐3内部存储的防锈料进行混合分散，同时加热丝19产生的热量通过引流管12进入导热横管13和导热纵管14的内部，导热横管13和导热纵管14在转动分散防锈料的过程中可以同步对其进行烘干处理，保持防锈料相对的干燥性，避免防锈料受到环境影响潮湿结团，进一步辅助防锈料正常投料排出。
41.工作原理：使用本装置时，根据图1-5中所示的结构，通过移动支撑架1推动该装置移动至对应的待投料设备上端，根据待投料设备上端进料口的高度对该装置的出料口5高度位置进行调节，工作人员控制驱动盘9转动，驱动盘9带动驱动轴8和螺纹轴10同步转动，在螺纹传动结构作用下，推动导向滑架7和投料罐3以及出料口5上下移动调节，将出料口5移动至合适的高速位置，便于投料的进行，同时在投料时同步运行微型马达20和加热丝19，微型马达20控制主动齿轮21转动，在主动齿轮21和从动齿轮22啮合传动结构作用下控制引流管12、传动轴15、疏通螺旋杆16、导热横管13、导热纵管14、金属折杆18和金属分散杆17对应转动，疏通螺旋杆16转动可以对出料口5处的防锈料进行疏通处理，导热横管13和导热纵管14内部分散有热量，其转动的分散物料的同时可以对其进行烘干加热处理，保持防锈料存储设置在投料罐3内部的干燥性，避免防锈料产生结团的现象，同时金属折杆18和金属分散杆17在转动时可以进一步对投料罐3内部的防锈料进行分散处理，金属分散杆17贴合设置在投料罐3内部边侧位置，其转动时可以推动粘附在投料罐3内侧壁的防锈料移动，充分保持装置中防锈料的干燥性，进一步辅助防锈料投料作业。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。