一种材料混合废气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体除尘净化技术领域，具体涉及一种材料混合废气净化装置。


背景技术：

2.气体净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，因此在对工厂内部产生的废气进行净化时，就需要使用到废气净化装置。
3.现有的废气净化装置存在的缺陷是：
4.1、现有的废气净化装置在对废气进行降尘净化时，通常是通过将废气通入到水溶液中进行除尘净化，这就使得废气在通入进水溶液的这段时间内，需要将废气中的粉尘杂质全部过滤出来，一方面，只是通过单纯的水溶液，很难快速的将废气中的粉尘杂质过滤完全，另一方面，直接将废气通入到水溶液中，使水溶液污染速度加快，需要频繁的更换新的水溶液来对废气进行过滤净化，这就导致工作时间和工作成本的增加；
5.2、现有的废气净化装置在将废气经过水溶液进行反应时，废气与水溶液的接触反应时间过低，因此导致废气反应不充分，从而造成废气净化不完全，若将净化不完全的废气排放至空气中，则会对空气造成污染，同时对人体健康造成威胁。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提出了一种材料混合废气净化装置，能够有效对废气进行除尘净化，并且循环使用水溶液，减少资源浪费，降低成本，提高工作效率。
7.本实用新型的技术方案是：
8.一种材料混合废气净化装置，包括第一除尘箱、吸尘管和第二除尘箱，所述吸尘管固定连接在所述第一除尘箱一侧的顶部，所述第一除尘箱与第二除尘箱之间通过进气管连接，所述第二除尘箱内安装有用于提供吸力的风机，其特征在于，所述第一除尘箱的内部顶面上安装有储水盘，所述储水盘上均布有若干个雾化喷头，所述第一除尘箱的一侧底部连接有污水处理器，所述污水处理器通过水管一连接到所述第一除尘箱上；所述第一除尘箱上设置有用于给所述储水盘输送液体的水泵，所述水泵与污水处理器通过水管二连接；所述第一除尘箱内填充有水，所述水在第一除尘箱中的液位高度没过所述水管一，但未没过所述进气管。
9.优选的，所述第一除尘箱内依次设置有粗过滤网和细过滤网，所述粗过滤网和细过滤网位于所述吸尘管与进气管之间，且所述细过滤网位于所述粗过滤网下方。
10.优选的，所述进气管呈“7”型结构，所述第二除尘箱内填充有所述水，且所述进气管的竖直段安装进所述第二除尘箱中，并被所述第二除尘箱中的水没过其端口；所述进气管的竖直段端口处安装有水平设置的缓冲管，所述缓冲管上开设有若干个用于气体排出的
出气孔。
11.优选的，所述缓冲管为螺旋状结构，并且所述缓冲管整体淹没在所述第二除尘箱内的水中。
12.优选的，所述第二除尘箱中设置有用于放置所述风机的安装板，所述风机的吸气管端口位于所述第二除尘箱中水的上方，且在所述吸气管的端口设置有干燥层。
13.优选的，所述第二除尘箱内设置有用于将所述第二除尘箱分隔成两个空腔的隔离板，其中一个空腔用于储存水，并安装所述进气管和风机，所述风机的排气管贯穿所述隔离板，并且在所述排气管内设置有活性炭层；在另一空腔中设置有回流管、出气管以及用于检测气体的传感器，所述回流管一端连接在所述第二除尘箱上，另一端连接到所述第一除尘箱上，并位于所述粗过滤网与储水盘之间；所述回流管与出气管上分别安装有受所述传感器控制电磁阀一和电磁阀二。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型提供的一种材料混合废气净化装置，能够有效的对废气进行除尘和净化，通过设置污水处理器、水泵和雾化喷头，使粉尘在进入到水溶液中前，提前溶入进雾化的水汽中，减少粉尘在除尘箱中飞扬；
16.2、通过设置粗过滤网和细过滤网，对溶入水溶液的粉尘颗粒进行初步过滤，减缓水溶液的污染速度；
17.3、通过污水处理器对污染后的水溶液进行处理，使其洁净后并通过水泵抽出后再次用于粉尘的溶入，节约水溶液的浪费，避免水溶液频繁更换，降低工作成本，提高了工作效率；
18.4、通过设置两组除尘箱，并在第二除尘箱中设置螺旋状的缓冲管，增加了废气在水溶液中的流通时间，使废气与水溶液的接触时间变长，能够更好的将废气中的粉尘杂质进行过滤；
19.5、通过设置传感器和回流管，对处理后的废气进行检测，使合格的废气排出，不合格的废气再次通入进除尘箱中继续进行除尘过滤，提高废气净化的合格率。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的材料混合废气净化装置整体结构示意图；
21.图2为图1中a处结构放大示意图；
22.图中，1、第一除尘箱；101、储水盘；102、雾化喷头；103、粗过滤网；104、细过滤网；105、导流板；2、吸尘管；201、吸尘罩；3、第二除尘箱；301、安装板；302、隔离板；303、活性炭层；304、干燥层；4、污水处理器；401、水管一；402、水管二；5、风机；501、吸气管；502、排气管；6、传感器；7、水泵；701、出水管；8、水；9、进气管；901、缓冲管； 902、出气孔；10、回流管；11、出气管；12、电磁阀一；13、电磁阀二；14、防水罩。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
24.需要理解的是，术语“水平、竖直、顶端、底端、顶面、底面、一侧、两侧、上方、下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种材料混合废气净化装置，包括第一除尘箱 1、吸尘管2和第二除尘箱3，其中，吸尘管2的一端固定连接在第一除尘箱1一侧的顶部，在吸尘管2的另一端设置有吸尘罩201，用于对粉尘和灰尘进行覆盖吸取，并且吸尘管2采用可伸缩软管材质，能够根据实际使用需求来改变其长度和形状，以达到更好的除尘效果；在第一除尘箱1与第二除尘箱3之间通过进气管9相连接连通，并且在第二除尘箱3内安装有风机5，用于给整体装置提供吸力，对粉尘进行吸取，通过风机5的吸取，粉尘从吸尘罩 201进入到吸尘管2中后，依次经过第一除尘箱1、进气管9和第二除尘箱3后进行净化处理，并最终从第二除尘箱3中排出至大气环境中；需要说明的是，在具体实施例中，上述第一除尘箱1的内部顶面上安装有储水盘101，储水盘101位于吸尘管2与第一除尘箱1接口的上方，并且在储水盘101的底部端面上安装有若干个均匀分布的雾化喷头102，通过雾化喷头 102将储水盘101中的液体进行雾化喷出，进而对从吸尘管2进入到第一除尘箱1中的粉尘进行打湿处理，使粉尘溶入到雾化液体中；在第一除尘箱1的一侧底部连接有污水处理器4，污水处理器4通过水管一401连接到第一除尘箱1上，并与第一除尘箱1内部相连通，使溶有粉尘的液体能够通过水管一401进入到污水处理器4中进行处理；此外，在第一除尘箱1 的外部顶面上设置有水泵7，水泵7的进液端与污水处理器4之间通过水管二402连接，并且水泵7上的出水管701贯穿第一除尘箱1顶部箱壁后与储水盘101相连接，通过水泵7，将污水处理器4中处理好的洁净液体抽出，并将处理好的洁净液体再次泵入到储水盘101中，通过雾化喷头102再次喷出，实现循环使用，对粉尘进行处理，节约资源成本；还需要说明的是，在本具体实施例中，用于溶解粉尘的液体采用洁净无杂质的水8，并且在第一除尘箱1 的内部底面填充有部分水8，在第一除尘箱1中水8的液位高度没过水管一401，但并未没过进气管9；通过将第一除尘箱1中的水8没过进气管9，使得第一除尘箱1中的水8与污水处理器4、水泵7以及储水盘101之间能够形成一个完整的回路，即当水8从雾化喷头102喷出后，对粉尘进行溶解，随后溶有粉尘杂质的污水落进融入到第一除尘箱1箱内底部的水8 中，并进入到污水处理器4中进行处理，随后处理好的水8被水泵7再次抽出泵入进储水盘 101，实现循环使用，节约资源成本，同时也减少人工对水8的更换，减少人工劳动强度。
26.参照图1所示，在本实用新型一具体实施例中，第一除尘箱1的内部依次设置有粗过滤网103和细过滤网104，其中，粗过滤网103与细过滤网104均水平设置，并位于吸尘管2 与进气管9之间，且粗过滤网104位于细过滤网104的正上方，通过设置粗过滤网103和细过滤网104，对被水8打湿的粉尘进行过滤和收集，一方面减小污水处理器4的工作负荷，使其对溶有粉尘的水8能够进行更好的处理，另一方面，通过设置粗过滤网103和细过滤网 104，对体积较大的粉尘杂质进行收集，避免其沉积在第一除尘箱1的内部底面上，对第一除尘箱1造成腐蚀损坏；需要说明的是，在第一除尘箱1的内部底面上还设置有导流板105，导流板105倾斜设置，其低端靠近水管一401，并位于水管一401下方，导流板105的高端靠近进气管9设置，并位于进气管9的下方，通过设置切斜的导流板105，是溶有粉尘的污水落入到第一除尘箱1底部时，粉尘杂质块能够顺着导流板105的方向，朝水管一401滑动，一方面，避免粉
尘杂质在导流板105上沉积，另一方面，使粉尘杂质能够更快进入到污水处理器4中，并对污水进行处理。
27.参照图1和图2所示，在本实用新型一具体实施例中，进气管9呈“7”结构，其水平段的端口连接到第一除尘箱1上，其竖直段全部安装进第二除尘箱3中，并且在第二除尘箱3 的箱内底部同样填充有部分水8，进气管9竖直段的端口伸入进第二除尘箱3的水8中，通过第二除尘箱3中的水8，对吸入的气体再次进行过滤；需要说明的是，在本具体实施例中，进气管9竖直段的端口处安装有水平设置的缓冲管901，缓冲管901与进气管9相连通，且缓冲管901整体全部淹没在第二除尘箱3内的水8中，此外，缓冲管901呈螺旋状结构，并且在缓冲管901的管壁上开设有若干个用于气体排出的出气孔902，通过设置缓冲管901，使进入到进气管9中的气体从缓冲管901中排出，其作用是通过螺旋状的缓冲管901，加长气体的流通时间，使从气体能够在水8中经过较长时间的过滤，以达到更好的过滤效果。
28.进一步的，参照图1所示，在本实用新型一具体实施例中，第二除尘箱3中设置有用于放置风机5的安装板301，风机5上吸气管501的端口位于第二除尘箱3中水8的上方，避免水8通过吸气管501进入到风机5中造成损坏；此外，在吸气管501的进口端处设置有干燥层304，通过设置干燥层304对进入吸气管501中的气体进行干燥，避免气体潮湿对风机5 造成影响，需要说明的是，在本具体实施例中，干燥层304为附着有干燥剂的网层，干燥剂对气体中的水分进行吸收，使气体干燥。
29.更进一步的，参照图1所示，在本实用新型一具体实施例中，第二除尘箱3的箱体内安装有水平设置的隔离板302，隔离板302将第二除尘箱3内部分隔呈上下两个互不相通空腔，其中，下方的空腔用于放置水8，并安装进气管9和风机5，安装板301固定在第二除尘箱3 的下方空腔中；需要说明的是，风机5的排气管502密封贯穿过隔离板302，并伸入进第二除尘箱3的上方空腔中，且在排气管502中设置有若干层等距分布的活性炭层303，通过设置活性炭层303，对气体中的有毒物质进行吸附，避免排入到大气环境中；还需说明的是，在第二除尘箱3的上方空腔中设置有回流管10、出气管11以及用于检测气体的传感器6，其中，回流管10和出气管11均密封贯穿第二除尘箱3的箱壁，出气管11的端部在贯穿过第二除尘箱3箱壁后与外界大气环境相通，归流管10的端部在贯穿过第二除尘箱3箱壁后连接到第一除尘箱1上，并与第一除尘箱1连通，且回流管10与第一除尘箱1接口处的位置位于储水盘101与粗过滤网103之间；此外，在回流管10与出气管11上分别安装有电磁阀一12和电磁阀二13，电磁阀一12与电磁阀二13均受传感器6控制，并且传感器6靠近排气管502 的端口位置；通过传感器6来检测排气管502中排出的气体是否达到净化标准，若达到净化标准，此时的传感器6控制电磁阀一12关闭，控制电磁阀二13打开，使净化合格后的气体通过出气管11排出至大气环境中；若传感器6检测到从排气管502中排出的气体未达到净化标准，此时的传感器6控制电磁阀一12打开，控制电磁阀二13关闭，使未净化合格的气体通过回流管10进入到第一除尘箱1中再次进行净化处理，直至达到净化标准后方可排出。
30.参照图1所示，在本实用新型一具体实施例中，进气管9和回流管10连接在第一除尘箱 1上的接口位置处均设置有防水罩14，防水罩14向下倾斜设置，以避免水汽进入到进气管9 和回流管10中对气体的净化和检测造成影响。
31.本实用新型的工作原理及过程：
32.本实用新型在使用时，将吸尘罩201放置到需要吸尘除尘的位置处，随后启动污水
处理器4和水泵7，使雾化喷头102喷出雾化液体，并使第一除尘箱1中的水8开始循环，最后启动风机5，提供吸力，通过气压平衡对粉尘进行吸取。
33.上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。