一种制粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种制粉装置。


背景技术：

2.现有技术中的制粉机用于制作面粉，其包括两组压辊，米粒经过压辊之间时，会被碾成粉末，以此便可将米粒制成面粉。现有技术中的制粉机具有以下缺点：压辊表面易粘连米粒，可能影响制粉的质量；假设在压辊处设置刮刀，刮刀的位置是固定的，但压辊在使用时，其安装位置可能发生松动，这会导致刮刀与压辊的间隙产生变化，会影响刮刀的正常工作；压辊之间的间隙不可调节，导致在加工不同种类的米粒时，无法根据米粒的特性进行调节，影响面粉的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的制粉装置。
4.本实用新型实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种制粉装置，其特征在于，包括：
5.机架；
6.喂料单元，其设置于所述机架上，并包括一料斗；
7.制粉单元，其对应于所述料斗的出料口，且所述制粉单元包括第一压辊及相对应的第二压辊；以及
8.刮除单元，其包括刮刀、固定座、作动部及作动单元，所述刮刀固定于所述固定座上，所述固定座上设置所述作动部，所述固定座通过轴部而铰接于所述机架上，所述作动单元推抵所述作动部，以使所述固定座转动。
9.本实用新型实施例所述作动单元包括气缸，所述气缸与所述作动部配合。
10.本实用新型实施例所述作动单元包括固定轴及固定部，所述固定轴固定于所述机架上，所述固定部固定于所述固定轴上，所述气缸固定于所述固定部。
11.本实用新型实施例还包括张紧单元，所述第一压辊固定于所述机架上，所述第二压辊通过一基座而设置在所述机架上，所述基座相对所述机架具有活动空间，所述张紧单元推抵于所述基座。
12.本实用新型实施例所述张紧单元包括调节杆及张紧弹簧，所述张紧弹簧推抵所述基座，所述调节杆螺纹连接在所述机架上，并且抵紧所述张紧弹簧。
13.本实用新型实施例所述驱动单元，所述驱动单元驱动所述第一压辊转动，所述第一压辊上具有第一齿轮，所述第二压辊上具有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
14.本实用新型实施例所述喂料单元包括喂料轴，所述喂料轴设置于所述料斗的出料口处，并封堵所述出料口，所述喂料轴的表面设置有若干槽部。
15.本实用新型实施例所述槽部的面积至少占所述喂料轴的表面积的50％以上。
16.本实用新型实施例所述喂料单元包括喂料电机，所述喂料电机与所述喂料轴连接。
17.本实用新型实施例所述制粉单元设置有两组，两组所述制粉单元上下设置，其中，上方的所述制粉单元的第一压辊及第二压辊之间的间距大于下方的所述制粉单元的第一压辊及第二压辊之间的间距。
18.本实用新型与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；通过将固定座铰接于机架，再通过作动单元推动固定座转动，以调节刮刀与第一压辊或第二压辊之间的间距，其结构更加稳定可靠，并且可根据第一压辊或第二压辊表面的粘附情况来调节刮刀，其效果更好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例中的制粉装置的立体结构示意图一。
21.图2是本实用新型实施例中的制粉装置的立体结构示意图二。
22.图3是制粉单元和刮除单元的立体结构示意图。
23.图4是图3中a处的放大图。
24.图5是图3去掉制粉单元的立体结构示意图。
25.图6是喂料单元的立体结构示意图一。
26.图7是喂料单元的立体结构示意图二。
27.图8是喂料轴的立体结构示意图。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。下文中关于方向如“轴向方向”、“上方”、“下方”等均是为了更清楚的表明结构位置关系，并非对本实用新型的限制。在本实用新型中，所述“垂直”、“水平”、“平行”定义为：包括在标准定义的基础上
±
10％的情形。例如，垂直通常指相对基准线夹角为90度，但在本实用新型中，垂直指的是包括80度至100以内的情形。
29.参见图1至图8，本实施例的制粉装置，包括机架1、喂料单元2、制粉单元3、刮除单元4。
30.本实施例中机架1，其配置有支撑脚，以可将其放置于地面。
31.本实施例中的喂料单元2，其设置于所述机架1上，并包括一料斗21，工作时，将物料放置于料斗21后，料斗21对制粉单元3进行供料。
32.本实施例中的制粉单元3，其对应于所述料斗21的出料口211，且所述制粉单元3包括第一压辊31及相对应的第二压辊32。第一压辊31与第二压辊32转动时，米粒通过第一压
辊31与第二压辊32时会被碾成粉末，以此进行制粉。
33.本实施例中的刮除单元4，其包括刮刀41、固定座42、作动部43及作动单元44，所述刮刀41固定于所述固定座42上，所述固定座42上设置所述作动部43，所述固定座42通过轴部而铰接于所述机架1上，以使固定座42可相对进行转动，所述作动单元44推抵所述作动部43，以使所述固定座42转动。本实施例中的，通过将固定座42铰接于机架1，再通过作动单元44推动固定座42转动，以调节刮刀41与第一压辊31或第二压辊32之间的间距，其结构更加稳定可靠，并且可根据第一压辊31或第二压辊32表面的粘附情况来调节刮刀41，其效果更好。
34.本实施例中，第一压辊31和第二压辊32处均对应设置有刮除单元4。
35.本实施例所述作动单元44包括气缸441，所述气缸441与所述作动部43配合。
36.本实用新型实施例所述作动单元44包括固定轴442及固定部443，所述固定轴442固定于所述机架1上，所述固定部443固定于所述固定轴442上，所述气缸441固定于所述固定部443。本实施例中的固定轴442为柱状，而固定部443固定于固定轴442前，可相对固定轴442转动，以调节其安装角度，以便于其上的气缸441与作动部43对准。
37.一实施例中的刮刀41在第一压辊31或第二压辊32的长度方向上设置有多组，且多组刮刀41通过多组作动单元44控制。
38.一些实施例中，刮刀41在第一压辊31或第二压辊32的长度方向上设置仅有1组，以方便对刮刀41进行整体控制。
39.本实施例还可包括张紧单元5，所述第一压辊31固定于所述机架1上，所述第二压辊32通过一基座321而设置在所述机架1上，所述基座321相对所述机架1具有活动空间，也就是说，基座321可相对机架1滑动，所述张紧单元5推抵于所述基座321，以将第一压辊31和第二压辊32张紧。通过张紧单元5的设置，第一压辊31和第二压辊32之间的间隙或张紧度可调，以便于适应不同的物流，提高其适用范围。
40.本实用新型实施例所述张紧单元5包括调节杆51及张紧弹簧52，所述张紧弹簧52推抵所述基座321，所述调节杆51螺纹连接在所述机架1上，并且抵紧所述张紧弹簧52。调节杆51转动时，即可调节其对张紧弹簧52的施力，以调节张紧力，其结构简单，操作方便。
41.本实施例所述驱动单元6，所述驱动单元6驱动所述第一压辊31转动。驱动单元6可以是电机，其可通过皮带实现与第一压辊31的传动。一些实施例中，驱动单元6也可采用齿轮与第一压辊31实现传动，此处不再赘述。
42.本实施例所述第一压辊31上具有第一齿轮311，所述第二压辊32上具有与所述第一齿轮311啮合的第二齿轮322。以此，第一压辊31被驱动转动时，第二压辊32相对也进行转动。本实施例中的第一齿轮311和第二齿轮322为高分子材料制成，以此可降低传动时的噪音。
43.本实施例所述喂料单元2包括喂料轴22，所述喂料轴22设置于所述料斗21的出料口211处，并封堵所述出料口211，所述喂料轴22的表面设置有若干槽部221。喂料轴22的一部分容置于料斗21内，而一部分则露于料斗21外部，并对应于制粉单元3。米粒可容置于槽部221，当喂料轴22转动时，槽部221内的米粒可从料斗21露出，并落入制粉单元3。通过喂料轴22的设置，可使米粒更均匀的落下，以提高制粉质量。
44.本实施例所述槽部221的面积至少占所述喂料轴22的表面积的50％以上。喂料轴
22的表面的周向上及轴向上均均匀分布有槽部221，以此可使米粒于喂料轴22上均匀分布，以使在喂料轴22长度方向上，米粒可均匀的落下。
45.本实施例所述喂料单元2包括喂料电机222，所述喂料电机222与所述喂料轴22连接，以控制喂料轴22转动。
46.本实用新型实施例所述制粉单元3设置有两组，两组所述制粉单元3上下设置，其中，上方的所述制粉单元3的第一压辊31及第二压辊32之间的间距大于下方的所述制粉单元3的第一压辊31及第二压辊32之间的间距。米粒落入第一道的制粉单元3，并由第一道的制粉单元3成型粗颗粒，后再落入第二道的压制粉单元3成型更小颗粒。
47.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。