一种塑粉工艺中磨粉除尘一体化装置系统的制作方法

文档序号:32621815发布日期:2022-12-20 22:53阅读:30来源:国知局
一种塑粉工艺中磨粉除尘一体化装置系统的制作方法

1.本实用新型属于塑粉技术领域,具体涉及一种塑粉工艺中磨粉除尘一体化装置系统。


背景技术:

2.电动机驱动减速机带动磨盘转动,来自原料仓的物料,经搅拌螺旋及进料螺旋送入旋转的磨盘中心,在离心力作用下,物料向磨盘周边移动,进入粉磨辊道。磨辊在液压装置和传动臂的作用下,向辊道内物料施加压力,物料受到挤压和剪切作用而被粉磨。同时,在引风机的作用下风从磨盘的风环高速均匀向上喷出,粉磨后的物料被高速气流吹起,细粉经分级机进行分级,合格的细粉随同气流出磨,由收尘设备收集为产品,用包装机进行包装入库;不合格的粗粉在叶片作用下重新落至磨盘,与新喂入的物料一起重新粉磨,如此循环,完成粉磨分级作业全过程。
3.现有技术中经过分级机分离出的粉粒精度小,从分级机下料口筛分出的细粉粒的颗粒偏大,不能满足使用需求,同时现有技术可知塑粉颗粒太大会导致粉粒不易涂装施工,因此提出一种塑粉工艺中磨粉除尘一体化装置系统。


技术实现要素:

4.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种塑粉工艺中磨粉除尘一体化装置系统,设置分级装备和除尘装备,在分级装备中设置筛分件,提高粉粒的级别层次,将满足条件的两类细颗粒级别的粉粒回收。
5.为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
6.一种塑粉工艺中磨粉除尘一体化装置系统,包括磨粉机、管道、除尘装备和分级装备,磨粉机与分级装备、分级装备与除尘装备通过管道连接,分级装备用于分离磨粉机磨出的粉粒,分级装备设有第一下料斗,第一下料斗内设有筛分件,除尘装备设有第二下料斗,使得粉粒进行多次分离。分级装备不仅对粉粒起颗粒分级的作用,根据粉粒的抛落冲击和自磨,还能够起二次碾磨的作用。分级装置将粉粒分离,其中最细的颗粒被除尘装置回收,最粗的颗粒被分级装备挡回至磨粉机内,继续粉碎,较细的粉粒穿过分级装置进入筛分件进行再次分离,因此产生两种细颗粒级别的成品粉粒。
7.进一步,分级装置设有分级机。分级机起颗粒分级的作用,除了分级机,分级装置还设有旋风分离器。
8.进一步,第一下料斗和分级装备之间设有空气流动件,空气流动件产生负压,使得粉粒进入筛分件内进行分离。空气流动件产生负压强,促使磨粉机内的空气夹带粉粒,顺着管道,向着分级装备方向运动,在空气流动件的风力和分级装备风力的联合作用下,粉粒的流动速度快,从中筛选出细颗粒粉粒,细颗粒粉粒顺利穿越分级装备,进入第一下料斗内。
9.进一步,空气流动件采用关风机。关风机产生负压强,促使粉粒运动。
10.进一步,筛分件采用旋风筛,旋风筛设有滤网,滤网呈笼状。细颗粒的粉粒进入旋
风筛内,笼状的滤网加大与粉粒的接触面积,使得滤网对粉粒进行充分的分离。
11.进一步,滤网设有加强筋,加强筋环绕滤网周向设置。加强筋加强滤网的结构强度,防止滤网变形。
12.进一步,旋风筛内设有搅轮总成,搅轮总成设有旋转电机。搅轮总成通过旋转,搅动粉粒,提高粉粒的筛分效率,使得粉粒进行再次分离。
13.进一步,搅轮总成包括旋转轴和搅轮杆,搅轮杆环绕旋转轴周向设置。搅轮杆对粉粒进行搅动,加速粉粒的分离。
14.进一步,旋风筛两端设有端盖,端盖设有连接孔,旋转轴贯穿旋风筛连接在连接孔内。旋转轴通过连接旋风筛,使得旋风筛以旋转轴为中心轴进行旋转,使得旋风筛内的粉粒的运动速率加剧,提高筛分效率。
15.进一步,端盖设有提手。当端盖拆下连接滤网的螺丝后,双手握紧提手,沿着旋风筛的轴向用力拉端盖,将端盖取下,便于滤网的清理。
16.本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
17.本实用新型在分级装备中设置第一下料斗和筛分件,在除尘装备中设置第二下料斗,实现两种细颗粒级别的粉粒的筛分,提高细颗粒粉粒的分离层次,将粉粒的分离实现得更精细,满足使用者对于粉粒颗粒级别的需求。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
19.图1为本实用新型的平面图;
20.图2为本实用新型中的旋风筛的结构示意图;
21.图3为本实用新型中第一下料斗的局部结构示意图。
22.图中,1-磨粉机;2-分级装备;3-除尘装备;4-第一下料斗;5.1-搅轮杆; 5.2-旋转轴;5-搅轮总成;6-第二下料斗;7-管道;8-空气流动件;9-分级机; 10-引风机;11-筛分件;12-端盖;13-加强筋;14-滤网;15-提手;16-连接孔。
具体实施方式
23.如图1至图3所示,为本实用新型一种塑粉工艺中磨粉除尘一体化装置系统,包括磨粉机1、管道7、除尘装备3和分级装备2,磨粉机1与分级装备2、分级装备2与除尘装备3通过管道7连接,分级装备2用于分离磨粉机1磨出的粉粒,其特征在于,包括:分级装备2设有第一下料斗4,第一下料斗4内设有筛分件11,除尘装备3设有第二下料斗6,使得粉粒进行多次分离。分级装备2不仅对粉粒起颗粒分级的作用,根据粉粒的抛落冲击和自磨,还能够起二次碾磨的作用。分级装置将粉粒分离,其中最细的颗粒被除尘装置回收,最粗的颗粒被分级装备2挡回至磨粉机1内,继续粉碎,较细的粉粒穿过分级装置进入筛分件11进行再次分离,因此产生两种细颗粒级别的成品粉粒。
24.分级装置设有分级机9。分级机9起颗粒分级的作用,除了分级机9,分级装置还设有旋风分离器。
25.第一下料斗4和分级装备2之间设有空气流动件8,空气流动件8产生负压,使得粉粒进入筛分件11内进行分离。空气流动件8产生负压强,促使磨粉机1 内的空气夹带粉粒,
顺着管道7,向着分级装备2方向运动,在空气流动件8的风力和分级装备2风力的联合作用下,粉粒的流动速度快,从中筛选出细颗粒粉粒,细颗粒粉粒顺利穿越分级装备2,进入第一下料斗4内。
26.空气流动件8采用关风机。关风机产生负压强,促使粉粒运动。除尘装置设有引风机10,引风机10产生负压,促使超细颗粒的粉粒进入除尘装置进行回收。
27.筛分件11采用旋风筛,旋风筛设有滤网14,滤网14呈笼状。细颗粒的粉粒进入旋风筛内,笼状的滤网14加大与粉粒的接触面积,使得滤网14对粉粒进行充分的分离。
28.滤网14设有加强筋13,加强筋13环绕滤网14周向设置。加强筋13加强滤网14的结构强度,防止滤网14变形。
29.旋风筛内设有搅轮总成5,搅轮总成5设有旋转电机。搅轮总成5通过旋转,搅动粉粒,提高粉粒的筛分效率,使得粉粒进行再次分离。
30.搅轮总成5包括旋转轴5.2和搅轮杆5.1,搅轮杆5.1环绕旋转轴5.2周向设置。搅轮杆5.1对粉粒进行搅动,加速粉粒的分离。
31.旋风筛两端设有端盖12,端盖12设有连接孔16,旋转轴5.2贯穿旋风筛连接在连接孔16内。旋转轴5.2通过连接旋风筛,使得旋风筛以旋转轴5.2为中心轴进行旋转,使得旋风筛内的粉粒的运动速率加剧,提高筛分效率。
32.端盖12设有提手15。双手握紧提手15,沿着轴向用力拉端盖12,将端盖 12取下。
33.以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
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