一种甲醇回收装置的制作方法

文档序号:33224071发布日期:2023-02-14 14:02阅读:70来源:国知局
一种甲醇回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯醇(pva)纤维生产技术领域,尤其涉及一种甲醇回收装置。


背景技术:

2.针对目前聚乙烯醇(pva)纤维生产过程中,使用片状/粉状聚乙烯醇原料中含有一定量甲醇,在聚乙烯醇颗粒/粉末使用溶解釜溶解过程中,随着溶解温度升高,聚乙烯醇中的甲醇加热后以气体形式挥发,溶解后的聚乙烯醇溶液过滤后进入脱泡桶中进行脱泡,脱泡过程中的温度也较高,聚乙烯醇中的甲醇加热后以气体形式挥发,溶解釜中挥发出甲醇气体与脱泡桶内挥发出甲醇气体一起通过阻火器对空排放,一是雷雨天排放存在安全隐患,二是造成甲醇浪费;溶解在聚乙烯醇溶液中甲醇进入凝固浴一浴浴液,一浴液通过加热后进入蒸发器浓缩蒸发,蒸发出二次蒸汽中含有一定量甲醇,这部分二次蒸汽作为蒸发器预加热器的热源加热后冷凝为蒸汽冷凝水后通过冷凝水排出口直接排入污水处理系统,由于含有甲醇cod比较高,对污水处理造成一定影响。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种甲醇回收装置,以实现聚乙烯醇(pva)纤维生产过程中甲醇的回收,达到安全、环保的目的。
4.为实现上述实用新型目的,本实用新型提供一种甲醇回收装置,包括:
5.水封槽,所述水封槽通过管路连接至溶解机的第一排气口和脱泡桶的第二排气口,所述溶解机用于聚乙烯醇颗粒和/或粉末的溶解;
6.冷凝水收集槽,所述冷凝水收集槽的进料口通过管路连接至预加热器的冷凝水排出口,出料口连接至所述水封槽。
7.在上述任一技术方案中,所述水封槽的出口端通过管路连接有甲醇精制塔,所述甲醇精制塔中产生的水通入纤维生产用的水洗槽。
8.在上述任一技术方案中,还包括:
9.用于除去聚乙烯醇的过滤器,所述过滤器设置于所述水封槽和所述甲醇精制塔之间。
10.在上述任一技术方案中,所述过滤器中的过滤介质为活性炭。
11.在上述任一技术方案中,所述水封槽的出口端通过第一送出泵与所述过滤器连接。
12.在上述任一技术方案中,所述冷凝水收集槽的出料口通过第二送出泵与所述水封槽连接。
13.在上述任一技术方案中,所述溶解机的出料口配置有第三送出泵,所述第三送出泵通过第一过滤机与所述脱泡桶相连。
14.在上述任一技术方案中,所述脱泡桶的出料口依次连接有第二过滤机、所述一浴槽、预加热器和蒸发器。
15.在上述任一技术方案中,所述溶解机内温度设置为105
±
10℃,所述脱泡桶内温度设置为98
±
5℃。
16.在上述任一技术方案中,经过所述第一过滤机的溶液进入所述脱泡桶常压静置脱泡4-8小时。
17.根据本实用新型的一个方面,溶解机和脱泡桶排放热汽经过水封槽进行液封冷凝,水封槽内装有除盐水,因甲醇蒸汽溶于水,形成具有一定浓度的甲醇水溶液,将这部分甲醇进行回收,水封槽内甲醇含量约为0.5%,一是减少对空排放对环境影响及潜在安全风险;二是减少对污水排放造成污水处理难度大;三是这部分甲醇水溶液经过过滤处理后送至甲醇精制塔处理后,回收甲醇,降低甲醇消耗。
18.根据本实用新型的一个方面,一浴槽中含有溶解的甲醇的浴液经过预加热器加热后进入蒸发器浓缩蒸发,蒸发产生的二次蒸汽可作为预加热器热源加热后变为冷凝水,冷凝水中含有一定甲醇,甲醇含量约为0.5%,将冷凝水进行回收,实现冷凝水中的甲醇回收,减少对污水影响。
19.根据本实用新型的一个方面,水封槽中水溶液含有一定量的甲醇及聚乙烯醇,聚乙烯醇进入甲醇精制塔后对精制效果产生影响,所以在水封槽后加装过滤器(过滤介质优先选择活性炭),将聚乙烯醇吸附处理后的甲醇水溶液送至回收系统甲醇精制塔,将甲醇精制后回收使用。
20.根据本实用新型的一个方面,蒸发器蒸发时产生的二次蒸汽作为加热器热源使用,降低了蒸汽的消耗。
21.根据本实用新型的一个方面,溶解机和脱泡桶排汽进入水封槽进行水封产生热交换使得水封槽中的水溶液温度比较高,水封槽内热水溶液一部分可用于溶解工序和脱泡工序,还可以用于脱泡之后第二过滤机的保温水,保温后通过管道将水回收至水封槽;另一部分作为第三送出泵机封保温水,使用后通过管道回收至水封槽,这样降低了蒸汽消耗。
22.根据本实用新型的一个方面,冷凝水收集槽中的溶液进入水封槽,然后通过过滤器过滤后送入甲醇精制塔处理后将甲醇回收利用,产生的水进入水洗槽作为纤维生产过程中丝束洗涤水使用,不仅降低甲醇消耗,而且降低污水排放量,将水进行回收利用,降低水的消耗量。
附图说明
23.图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的甲醇回收装置工艺流程图。
24.其中,图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
25.1、溶解机;2、第三送出泵;3、第一过滤机;4、脱泡桶;5、第二过滤机;6、一浴槽;7、预加热器;8、蒸发器;9、冷凝水收集槽;10、第二送出泵;11、水封槽;12、第一送出泵;13、过滤器;14、甲醇精制塔。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述,实施方式不能在此一一赘述,但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
27.如图1所示,根据本实用新型的一种甲醇回收装置,包括:
28.水封槽11,水封槽11通过管路连接至溶解机1的第一排气口和脱泡桶4的第二排气口,溶解机1用于聚乙烯醇颗粒和/或粉末的溶解;
29.冷凝水收集槽9,冷凝水收集槽9的进料口通过管路连接至预加热器7的冷凝水排出口,出料口连接至水封槽11。
30.在该实施例中,通过将溶解机1、脱泡桶4的受热挥发出的甲醇气体通入至水封槽11,预加热器7的冷凝水通过冷凝水收集槽9通入水封槽11,形成具有一定浓度的甲醇溶液,将这部分甲醇进行回收,能够有效地减少对环境影响及降低潜在安全风险,也减少了污水排放造成污水处理难度大,回收后的甲醇可以进行二次利用,有效地降低甲醇消耗,降低了生产成本。
31.在本实用新型的一个实施例中,优选地,水封槽11的出口端通过管路连接有甲醇精制塔14,甲醇精制塔14中产生的水通入纤维生产用的水洗槽。
32.在该实施例中,水封槽11内的甲醇溶液通过管路通入甲醇精制塔14中,对甲醇进行精馏提纯,有利于对甲醇的回收利用,降低环境污染,达到环保的目的。
33.进一步地说,冷凝水收集槽9中的冷凝水进入水封槽11,然后通过过滤器13过滤后送入甲醇精制塔14处理后将甲醇回收利用,产生的水可作为纤维生产过程中丝束洗涤水使用,不仅降低甲醇消耗,而且降低污水排放量,将水进行回收利用,降低水的消耗量,实现纤维生产上下游不同工序之间用水的耦合使用,提升了纤维生产的整体经济效益和环保效益。
34.在本实用新型的一个实施例中,优选地,还包括:
35.用于除去聚乙烯醇的过滤器13,过滤器13设置于水封槽11和甲醇精制塔14之间。
36.在该实施例中,在水封槽11和甲醇精制塔14之间设置过滤器13,有利于去除甲醇水溶液中的聚乙烯醇,有利于甲醇的回收。
37.在本实用新型的一个实施例中,优选地,过滤器13中的过滤介质为活性炭。
38.在本实用新型的一个实施例中,优选地,水封槽11的出口端通过第一送出泵12与过滤器13连接。
39.在本实用新型的一个实施例中,优选地,冷凝水收集槽9的出料口通过第二送出泵10与水封槽11连接。
40.在本实用新型的一个实施例中,优选地,溶解机1的出料口配置有第三送出泵2,第三送出泵2通过第一过滤机3与脱泡桶4相连。
41.在本实用新型的一个实施例中,优选地,脱泡桶4的出料口依次连接有第二过滤机5、一浴槽6、预加热器7和蒸发器8。
42.在该实施例中,一浴槽6中浴液包含有溶解的甲醇,这部分液体先经预加热器7预热后进入蒸发器8进行浓缩蒸发后,产生二次蒸汽,二次蒸汽作为预加热器7的热源后变为冷凝水,冷凝水中含有一定甲醇,甲醇含量约为0.5%,将冷凝水通入冷凝水收集槽9中进行回收,进而将甲醇进行回收,有利于减少对污水影响,从而降低污水处理的成本。
43.在本实用新型的一个实施例中,优选地,溶解机1内温度设置为105
±
10℃,脱泡桶4内温度设置为98
±
5℃,脱泡桶4常压静置脱泡4-8小时,如此设置,有利于聚乙烯醇纤维生产原料的溶解、脱泡,同时有利于甲醇的挥发。
44.在本实用新型的一个实施例中,优选地,经过第一过滤机3的溶液进入脱泡桶4常
压静置脱泡4-8小时。
45.具体地说,聚乙烯醇(pva)纤维生产装置的甲醇回收装置包括溶解机1、脱泡桶4、送出泵、过滤机、一浴槽6、预加热器7、蒸发器8、冷凝水收集槽9、水封槽11、过滤器13、甲醇精制塔14装置及控制系统组成,通过将溶解机1、脱泡桶4的受热挥发出的甲醇气体通入至水封槽11,预加热器7的冷凝水通过冷凝水收集槽9通入水封槽11,实现了对该生产过程中对甲醇的回收。具体步骤如下:
46.将聚乙烯醇颗粒/粉料加入溶解机1进行带压溶解成具有一定浓度均匀液体,然后经过第三送出泵2送出至第一过滤机3进行过滤,过滤掉不溶物质及杂质,过滤后进入脱泡桶4进行常压静置脱泡(4-8小时)后通过第二过滤机5过滤后送至机台进行纺丝进入一浴槽6,一浴槽6为凝固浴,其内的液体起到脱水作用(通过喷丝板喷出丝束条在一浴液中脱水固化),一浴槽6中流出溶液通过预加热器7、蒸发器8浓缩后进入一浴循环槽循环使用,在这个过程中溶解机1(溶解机1内温度约为105℃)和脱泡桶4(温度约为98℃)排出热汽(正压)经过水封槽11进行液封、冷凝,蒸发器8产生的二次蒸汽作为预热器7热源使用后变为蒸汽冷凝水,蒸汽冷凝水进入冷凝水收集槽9通过第二送出泵10打入水封槽11,水封槽11内的水溶液含有一定浓度甲醇(含量0.5%)及少量聚乙烯醇,通过第一送出泵12送出经过过滤器13除去聚乙烯醇后含有甲醇溶液的水直接送到回收工段甲醇精制塔14进行处理,水封槽11液位通过送出量进行控制,保持液位稳定,将甲醇精制后回收利用,降低整个生产过程中甲醇消耗。
47.由于溶解机1和脱泡桶4排汽进行液封时产生热交换使得水封槽11的液封水溶液温度升高,水封槽1内热水溶液一部分用于溶解和脱泡、脱泡之后过滤机的保温水,保温后通过管道将水回收至水封槽11;另一部分作为溶解机1的第三送出泵2的机封保温水,使用后通过管道回收至水封槽11,这样可降低甲醇回收系统的蒸汽消耗。
48.以上所述仅为本实用新型的一个方案而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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