涂胶导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及车身设计工装技术领域，尤其涉及一种涂胶导向装置。


背景技术：

2.随着汽车制造技术的发展，涂胶工艺是汽车车身制造过程中非常重要的一环，密封胶作为汽车生产中必需的一种辅助材料，应用越来越为广泛。车身涂胶可以很好的解决汽车的漏油、漏水和漏气等问题。在涂胶过程中，为实现涂胶位置的精确性，需要进行导向。目前汽车生产线上的涂胶导向，都是夹具与涂胶导向分开的结构，作业人员进行涂胶作业时，涂胶导向与工件之间的位置精度不足，不易对准，从而增加了作业者的作业工时，进而导致工作效率低的问题。
3.因此，有必要提供一种新的涂胶导向装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种涂胶导向装置，旨在解决在涂胶过程中，现有夹具与涂胶导向分开导致的增加作业者的作业工时，工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的涂胶导向装置包括支撑座、旋转摆臂、第一限位螺柱、第二限位螺柱、涂胶导向件和导向连接块组件，所述旋转摆臂的一端与所述支撑座转动连接，另一端与所述导向连接块组件连接，所述涂胶导向件设置在所述导向连接块组件上；所述第一限位螺柱设置于所述旋转摆臂上，所述第二限位螺柱设置于所述支撑座上，所述旋转摆臂能够相对所述支撑座转动以使所述第一限位螺柱抵紧或脱离所述第二限位螺柱。
6.可选地，所述支撑座包括底板、支承板和两个间隔设置于所述底板上的立板，所述旋转摆臂的一端位于两个所述立板之间且与两个所述立板转动连接，所述支承板设置于两个所述立板的一侧，所述支承板上开设有第二通孔，所述第二限位螺柱穿过所述第二通孔且与所述第二通孔的内壁螺纹连接。
7.可选地，所述旋转摆臂上开设有第一通孔，所述第一限位螺柱穿过所述第一通孔且与所述第一通孔的内壁螺纹连接，所述第一通孔的位置与所述第二通孔的位置对应。
8.可选地，所述底板上开设有多个定位孔，多个所述定位孔分布在所述立板的两侧。
9.可选地，所述涂胶导向装置还包括限位块，所述限位块设置于两个所述立板远离所述支承板的一侧，所述限位块的顶部形成有止挡面，所述止挡面用于限位止挡所述旋转摆臂。
10.可选地，所述止挡面沿远离所述旋转摆臂的方向向上倾斜设置。
11.可选地，所述导向连接块组件包括第一导向连接块、第二导向连接块和第三导向连接块，所述第一导向连接块的一端与所述旋转摆臂的一端活动连接，所述第二导向连接块的一端与所述第一导向连接块的另一端活动连接，所述第三导向连接块与所述第二导向连接块的另一端活动连接，所述涂胶导向件与所述第三导向连接块焊接。
12.可选地，所述第一导向连接块沿第一方向开设有两个间隔设置的第一腰型孔，所述第一导向连接块与所述旋转摆臂通过第一紧固件连接，所述第一紧固件穿过所述第一腰型孔；所述第二导向连接块沿第二方向开设有两个间隔设置的第二腰型孔，所述第二导向连接块与所述第一导向连接块通过第二紧固件连接，所述第二紧固件穿过所述第二腰型孔；所述第三导向连接块沿第三方向开设有两个间隔设置的第三腰型孔，所述第三导向连接块与所述第二导向连接块通过第三紧固件连接，所述第三紧固件穿过所述第三腰型孔，所述第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直设置。
13.可选地，所述第一导向连接块和所述第二导向连接块均为l形块。
14.可选地，所述涂胶导向装置还包括手柄，所述手柄安装于所述旋转摆臂远离所述支撑座的一侧。
15.本实用新型技术方案中，该涂胶导向装置包括支撑座、旋转摆臂、第一限位螺柱、第二限位螺柱、涂胶导向件和导向连接块组件，旋转摆臂能够相对支撑座转动以使第一限位螺柱抵紧或脱离第二限位螺柱。当作业人员需要使用涂胶导向件时，旋转摆臂向靠近支撑座的方向转动以使第一限位螺柱抵紧第二限位螺柱，涂胶导向件到位，作业人员可以沿着涂胶导向件实施涂胶作业；当作业人员涂胶完毕后，旋转摆臂向远离支撑座的方向转动以使第一限位螺柱脱离第二限位螺柱，进而完成旋转摆臂的打开作业。由此，当作业人员需要涂胶时，上述技术方案只需作业人员手工将涂胶导向件翻转到位即可，缩短了作业人员的工作工时，提高了作业人员的生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例中涂胶导向装置的抵紧状态结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例中导向连接块组件的细节结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例中涂胶导向装置的脱离状态结构示意图。
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称100涂胶导向装置50涂胶导向件10支撑座60导向连接块组件11底板61第一导向连接块111销孔611第一腰型孔112螺栓孔62第二导向连接块12支承板621第二腰型孔13立板63第三导向连接块131第一安装孔631第三腰型孔20旋转摆臂70限位块30第一限位螺柱80手柄
40第二限位螺柱
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22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型提出一种涂胶导向装置，旨在解决在涂胶过程中，现有夹具与涂胶导向分开导致的增加作业者的作业工时，工作效率低的问题。
29.如图1所示，在本实用新型一实施例中，涂胶导向装置100包括支撑座10、旋转摆臂20、第一限位螺柱30、第二限位螺柱40、涂胶导向件50和导向连接块组件60，旋转摆臂20的一端与支撑座10转动连接，另一端与导向连接块组件60连接，涂胶导向件50设置在导向连接块组件60上；第一限位螺柱30设置于旋转摆臂20上，第二限位螺柱40设置于支撑座10上，旋转摆臂20能够相对支撑座10转动以使第一限位螺柱30抵紧或脱离第二限位螺柱40。上述实施例中，当作业人员需要使用涂胶导向件50时，旋转摆臂20向靠近支撑座10的方向转动以使第一限位螺柱30抵紧第二限位螺柱40，涂胶导向件50到位，作业人员可以沿着涂胶导向件50实施涂胶作业；当作业人员涂胶完毕后，旋转摆臂20向远离支撑座10的方向转动以使第一限位螺柱30脱离第二限位螺柱40，进而完成旋转摆臂20的打开作业。由此，当作业人员需要涂胶时，只需作业人员手工将涂胶导向件50翻转到位即可，不需要将涂胶导向件50放到工件上，进而缩短了作业人员的工作工时，提高了作业人员的生产效率。
30.其中，支撑座10包括底板11、支承板12和两个间隔设置于底板11上的立板13，旋转摆臂20的一端位于两个立板13之间且与两个立板13转动连接，支承板12设置于两个立板13的一侧，支承板12上开设有第二通孔，第二限位螺柱40穿过第二通孔且与第二通孔的内壁
螺纹连接。两个立板13上均开设有第一安装孔131，旋转摆臂20的一端开设有第二安装孔(未标注)，第一安装孔131的位置与第二安装孔的位置对应，两个立板13与旋转摆臂20均通过销连接，销穿过第一安装孔131与第二安装孔，以使旋转摆臂20能够相对两个立板13转动；第二限位螺柱40可沿着第二通孔向上或向下移动，进而对第二限位螺柱40的位置进行调整。
31.基于上述实施例，旋转摆臂20上开设有第一通孔，第一限位螺柱30穿过第一通孔且与第一通孔的内壁螺纹连接，第一限位螺柱30可沿着第一通孔向上或向下移动，进而对第一限位螺柱30的位置进行调整；第一通孔的位置与第二通孔的位置对应，确保第一限位螺柱30可与第二限位螺柱40抵接，当第一限位螺柱30与第二限位螺柱40抵接时，涂胶导向件50和工件的涂胶位置对应且固定不动，作业人员可沿着涂胶导向件50实施涂胶作业，由此简化作业人员的操作，减轻工作人员的工作强度。
32.进一步地，底板11上开设有多个定位孔，多个定位孔分布在立板13的两侧。在优选地实施例中，定位孔的数量为六个，六个定位孔成对且对称分布在立板13的两侧，定位孔分为销孔111和螺栓孔112，定位销穿过销孔111连接夹具底板11，涂胶导向装置100安装于夹具上，当作业人员需要进行涂胶作业时，只需手工将涂胶导向件50翻转到位即可，六个定位孔对称设置能保证涂胶导向装置100的稳定性，同时方便加工制造，节约成本，对称的设计更加美观。
33.另外，涂胶导向装置100还包括限位块70，限位块70设置于两个立板13远离所述支承板12的一侧，限位块70的顶部形成有止挡面，止挡面用于限位止挡旋转摆臂20。具体地说，当作业人员涂胶完毕后，旋转摆臂20向远离支承板12的方向转动以使第一限位螺柱30脱离第二限位螺柱40，进而完成旋转摆臂20的打开作业，作业人员即可将工件从夹具上取下，止挡面对旋转摆臂20起到限位止挡的作用。
34.其中，止挡面沿远离旋转摆臂20的方向向上倾斜设置，该倾斜面与旋转摆臂20的侧边相吻合，当旋转摆臂20向远离支承板12的方向转动，旋转摆臂20的侧边与倾斜面贴合，旋转摆臂20可停靠在该倾斜面上，倾斜面对旋转摆臂20起到支撑的作用。
35.此外，导向连接块组件60包括第一导向连接块61、第二导向连接块62和第三导向连接块63，第一导向连接块61的一端与旋转摆臂20的一端活动连接，第二导向连接块62的一端与第一导向连接块61的另一端活动连接，第三导向连接块63与第二导向连接块62的另一端活动连接，涂胶导向件50与第三导向连接块63焊接。具体地，第一导向连接块61的一端与旋转摆臂20的一端可拆卸连接，第二导向连接块62的一端与第一导向连接块61的另一端活动可拆卸连接，第三导向连接块63与第二导向连接块62的另一端可拆卸连接，该方式具有结构简单、便于安装和维护的优点。
36.请结合参见图2，第一导向连接块61沿第一方向开设有两个间隔设置的第一腰型孔611，第一导向连接块61与旋转摆臂20通过第一紧固件连接，第一紧固件穿过第一腰型孔611，进而第一导向连接块61可沿第一方向移动以调节位置，第一方向为z轴方向；第二导向连接块62沿第二方向开设有两个间隔设置的第二腰型孔621，第二导向连接块62与第一导向连接块61通过第二紧固件连接，第二紧固件穿过第二腰型孔621，进而第二导向连接块62可沿第二方向移动以调节位置；第三导向连接块63沿第三方向开设有两个间隔设置的第三腰型孔631，第三导向连接块63与第二导向连接块62通过第三紧固件连接，第三紧固件穿过
所述第三腰型孔631，进而第三导向连接块63可沿第三方向移动以调节位置，第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直设置。在涂胶作业过程中，当需要调整涂胶导向件50的位置时，可通过各腰型孔调节对应地导向连接块的位置，由此使该装置可以适用不同的工件，从而提高该装置的适用范围。
37.其中，第一导向连接块61和第二导向连接块62均为l形块。l形块包括相互连接且垂直设置的主板和侧板，第一导向连接块61的侧板与第二导向连接块62的主板连接，第二导向连接块62的侧板与第三导向连接块63连接，进而提高了结构的稳定性，同时增加两块板之间的接触面积，使连接更加牢固。
38.在其他的实施例中，涂胶导向装置100还包括手柄80，手柄80安装于旋转摆臂20远离支撑座10的一侧，方便作业人员握持和施力，手柄80带动旋转摆臂20向靠近或远离支承板12的方向转动以使第一限位螺柱30抵紧或脱离第二限位螺柱40，该方式能够简化作业人员的操作，进而节约工时。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。