一种乳酸连续脱色生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及乳酸脱色技术领域，具体涉及一种乳酸连续脱色生产系统。


背景技术：

2.乳酸生产过程中，普遍采用间歇分批次脱色工艺，直接将粉末活性炭投入乳酸脱色罐内，通过乳酸脱色罐内加热盘管升温至80℃，并保温一定的时间，进行乳酸脱色。
3.现有的乳酸脱色工艺，间歇操作，人工添加粉末活性炭，各批次之间脱色效果不稳定，脱色时间难以控制，生产不连续，不能满足生产高品质乳酸的要求。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种乳酸连续脱色生产系统。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，一种乳酸连续脱色生产系统，包括与定量配制罐连接的粉末活性炭储罐和乳酸储罐，粉末活性炭储罐的出料口通过输送绞龙连接定量配制罐的进料口，乳酸储罐内的乳酸经过板式换热器加热后经过调节阀组连通定量配制罐的进料口和管道混合器的一个进料口；
6.定量配制罐的出料口通过添加罐连接管道混合器的另一个进料口，管道混合器连接若干个串联的层流罐，串联的层流罐通过板框进料罐连通板框过滤机，板框过滤机的出液口连接乳酸存储的产品罐。
7.进一步，管道混合器的外侧表面设有恒温夹套，恒温夹套的上端面设有通气孔，在恒温夹套上端面的左端部位设有出水管，在恒温夹套下端面的右端部位设有进水管，出水管和进水管通过软质水管连通，在软质水管上设有水循环泵。
8.进一步，定量配制罐设有称量模块和液位传感装置。
9.进一步，出水管为三通管。
10.定量配制罐即为粉体和液体配料系统，通过运用粉体输送设备和各种计量传感器对粉料和液体两种物料达到预设比例成分配置的系统。
11.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
12.层流罐是一种用于淀粉糖液化的新型设备，其特征是，在罐体的上端和下端分别设有锥形上封头和下封头，在下封头的一侧设有停车出料口，液化液入口与罐体的下端一侧沿切线方向连接，在罐体的下端一侧设有入孔，在罐体的外缘壁上还设有多个加强箍，温度表座和视镜设在罐体的上端，在上封头设有压力表座和液化液出口。通过以上设置，本设备主要应用于淀粉糖生产中的液化工序，为其提供液化维持时间，保证液化质量均一，也可应用于脱色工序的连续脱色，保证足够脱色时间，提高产品质量。
13.综上所述，本技术的有益效果：本技术装置具有以下优势：
14.1.可以实现乳酸连续脱色，脱色效果稳定，可满足生产高品质乳酸的要求，增大市场竞争力，提高收益；
15.2.可以简化操作步骤，连续生产，节约人工，进而降低生产成本。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型整体装置的设备连接示意图；
18.图2为本实用新型管道混合器结构示意图；
19.图3为本实用新型管道混合器正视结构示意图。
20.图中标号：定量配置罐-1；添加罐-101；粉末活性炭储罐-2；乳酸储罐-3；板式换热器-4；输送绞龙-5；管道混合器-6；恒温夹套-601；进水管-6011；出水管-6012；水循环泵-6013；层流罐-7；板框进料罐-8；板框过滤机-801；产品罐-9。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.一种乳酸连续脱色生产系统，如图1所示，粉末活性炭储罐2的出料口通过输送绞龙5连接定量配制罐1的进料口；同时，乳酸储罐3通过板式换热器4连通定量配制罐1的进料口和管道混合器6的进料口。
24.即粉末活性炭储罐2内的粉末性活性炭通过输送绞龙5将活性炭输送至定量配制罐1内，乳酸储罐3通过板式换热器4将乳酸加热到一定温度后，输送至定量配制罐1内进行活性炭初配溶液的配置。
25.定量配制罐1的出料口通过添加罐101连接管道混合器6，即将定量配制罐1内的活性炭初配溶液通过泵泵至添加罐101内存储，并泵至管道混合器6内，当活性炭初配溶液泵至管道混合器6内时，乳酸储罐3内的未脱色乳酸将经过板式换热器4加热后泵入到管道混合器6内与活性炭初配溶液混合得到脱色混合溶液。
26.脱色混合溶液进入到层流罐7内维持一定温度进行层流脱色，将层流罐7内脱色完成的乳酸经过板框进料罐8泵入到板框过滤机内过滤分离脱色后的乳酸和活性炭炭渣，脱色后的乳酸将进入到产品罐9内储存。
27.如图1所示，层流罐7可根据生产产量确定为使用三个层流罐或四个层流罐，以保证脱色时间。
28.连续脱色工艺：
29.包括以下步骤：
30.s1 活性炭初配溶液配制
31.在定量配制罐1内按重量加入乳酸储罐3内经过板式换热器4升温至80℃的未脱色的乳酸，乳酸浓度为15%-20%，然后通过输送绞龙5将粉末活性炭按照粉末活性炭：未脱色乳酸的比例为10%-20%的质量比例加入到定量配制罐1内，混合均匀后备用；
32.s2 活性炭初配溶液暂存
33.将步骤s1的活性炭初配溶液泵至添加罐101内暂存；
34.s3 脱色混合溶液配置
35.将添加罐101内的活性炭初配溶液、乳酸储罐3内通过板式换热器4升温至80℃的未脱色乳酸按体积比为5%-10%的比例同时泵入管道混合器6内混合；
36.s4 层流罐脱色
37.经过管道混合器6的脱色混合溶液进入到层流罐7内保温30min-60min，维持脱色温度80℃，完成乳酸脱色；
38.s5 得到产品
39.将完成脱色的乳酸经过板框进料罐8进入板式压滤机过滤出脱色后乳酸和活性炭炭渣，而脱色后的乳酸将进入到产品罐9内进行储存。
40.管道混合器6工作原理：
41.如图2和图3所示，当脱色混合液流经管道混合器6时，通过出水管6012上的三通管向恒温夹套601内通水，恒温夹套601内的气体将通过通气孔排出，当恒温夹套601内水充满后，关闭出水管6012上的竖直管。然后启动水循环泵6013，这样将出水管6012内的水抽进进水管6011内，实现恒温夹套601内水的循环，使得管道混合器6的温度均匀。恒温夹套601内设有恒温装置，且通气孔内设有防漏水阀，防止排气时，恒温夹套601内水的漏出。
42.管道混合器6上的恒温夹套601的存在能提高脱色混合溶液的温度，降低后续层流罐7的温度补偿，保证脱色温度，延长脱色时间。
43.调节阀组的使用要求为：能够满足乳酸储罐3内的乳酸能同时进入到定量配制罐1和管道混合器6内。
44.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。