具有锤头保护结构的锤击式粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉碎设备，具体为具有锤头保护结构的锤击式粉碎设备，属于粉碎机技术领域。


背景技术：

2.锤式粉碎机是很多行业前期生产的一种必需设备，尤其是制药、饲料、食品、涂料、化工行业。它具有广泛的通用性，能调节粉碎细度，具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点，所以得到了各行各业的青睐。
3.锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料，从锤破机锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤破机锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。
4.在破碎时，锤体的击打端对物料进行破碎作业并产生极大的冲击力，由于锤体为一体成型的刚性体，锤体的击打端在长时间破碎作业中极易磨损，并且破碎原料的强度越强对锤头的磨损越大，当锤头出现磨损后，锤头与物料的接触面积减小，磨碎物料所需要的工作时间加长，效率降低，不利于生产，然而对锤头进行更换时需要对锤头和锤柄一起更换，成本高昂，并且更换速度慢，效率低下。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供具有锤头保护结构的锤击式粉碎设备，以解决现有技术中锤体的击打端在长时间破碎作业中极易磨损，并且破碎原料的强度越强对锤头的磨损越大，当锤头出现磨损后，锤头与物料的接触面积减小，磨碎物料所需要的工作时间加长，效率降低，不利于生产，然而对锤头进行更换时需要对锤头和锤柄一起更换，成本高昂，并且更换速度慢，效率低下的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：具有锤头保护结构的锤击式粉碎设备，包括机体、外壳、转轴和带轮，所述外壳固定连接于机体顶部，所述转轴贯穿机体并与机体转动连接，所述带轮固定连接于机体一端，所述转轴外侧固定连接有多个锤柄，多个所述锤柄一端均设置有锤头，所述锤柄顶端固定连接有卡接头，所述卡接头卡接于锤头内部，所述卡接头内部两侧均滑动连接有多个定位杆，所述定位杆与锤头内部卡接，多个所述定位杆一侧均固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与卡接头内壁相接触，所述卡接头内部顶端两侧均滑动连接有定位销，所述定位销与锤头内部卡接。
9.优选地，所述锤柄内部转动连接有转动套，所述转动套内部设置有螺纹杆，所述螺
纹杆顶端固定连接有顶升头，所述顶升头分别与多个定位杆和定位销相对应，有利于使螺纹杆带动顶升头推动多个定位杆和定位销向两侧移动对锤头进行固定。
10.优选地，所述转动套内部开设有多个滑槽，所述螺纹杆底端固定连接有多个滑块，多个所述滑块分别滑动连接于多个滑槽内部，有利于对滑块进行限位，从而带动螺纹杆进行转动。
11.优选地，所述锤柄顶端固定连接有限位套，所述螺纹杆贯穿限位套并与限位套螺纹连接，有利于对螺纹杆进行限位。
12.优选地，两个所述定位销顶部一侧均固定连接有拉板，两个所述拉板均与卡接头滑动连接，两个所述拉板之间固定连接有第二弹簧，有利于对两个拉板进行限位，从而对两个定位销限位。
13.优选地，所述转动套底部固定连接有转杆，所述锤柄侧壁内部转动连接有螺帽，所述螺帽与转杆一端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，有利于带动转动套进行转动。
14.优选地，所述锤头底部固定连接有固定套，所述固定套套设于锤柄外侧，有利于对锤柄进行限位，提高稳定性。
15.本实用新型提供了具有锤头保护结构的锤击式粉碎设备，其具备的有益效果如下：
16.1、该具有锤头保护结构的锤击式粉碎设备，通过使用内角扳手带动螺帽转动，螺帽转动带动锥齿轮转动，从而通过两个锥齿轮传动带动转杆转动，使转杆带动转动套进行转动，转动套转动时通过滑槽带动滑块进行转动，滑块转动带动螺纹杆转动，同时限位套对螺纹杆进行限位，使螺纹杆转动时进行上移，螺纹杆上移带动顶升头上移，并使顶升头推动定位杆移动，使定位杆带动挡板移动，并且挡板对第一弹簧进行挤压，使定位杆伸进锤头内部与锤头卡接，从而使卡接头与锤头进行固定。当螺纹杆继续移动带动顶升头推动两个定位销进行移动，使两个定位销伸进锤头内部，对锤头进行卡接，提高固定效果，增加稳定性，便于安装。
17.2、该具有锤头保护结构的锤击式粉碎设备，通过反向转动螺帽带动转动套反转，转动套大地螺纹杆反转并向转动套内部收缩，使顶升头与定位销脱离，第二弹簧收缩拉动拉板移动，拉板带动定位销移动，使定位销与锤头脱离卡接，接着螺纹杆与定位杆脱离，第一弹簧推动定位杆复位，使定位杆与卡接头脱离卡接，从而对锤头和卡接头进行拆卸，方便对锤头进行更换，降低维护成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型锤柄和锤头的侧视剖视图；
20.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
21.图4为本实用新型螺帽的结构示意图。
22.图中：1、机体；2、外壳；3、转轴；4、带轮；5、锤柄；6、锤头；7、卡接头；8、定位杆；9、挡板；10、第一弹簧；11、定位销；12、拉板；13、第二弹簧；14、顶升头；15、固定套；16、转动套；17、螺纹杆；18、滑槽；19、滑块；20、转杆；21、螺帽；22、锥齿轮；23、限位套。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供具有锤头保护结构的锤击式粉碎设备。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，包括机体1、外壳2、转轴3和带轮4，外壳2固定连接于机体1顶部，转轴3贯穿机体1并与机体1转动连接，带轮4固定连接于机体1一端，转轴3外侧固定连接有多个锤柄5，多个锤柄5一端均设置有锤头6，锤柄5顶端固定连接有卡接头7，卡接头7卡接于锤头6内部，卡接头7内部两侧均滑动连接有多个定位杆8，定位杆8与锤头6内部卡接，多个定位杆8一侧均固定连接有挡板9，挡板9一侧固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10与卡接头7内壁相接触，卡接头7内部顶端两侧均滑动连接有定位销11，定位销11与锤头6内部卡接，锤柄5内部转动连接有转动套16，转动套16内部设置有螺纹杆17，螺纹杆17顶端固定连接有顶升头14，顶升头14分别与多个定位杆8和定位销11相对应，有利于使螺纹杆17带动顶升头14推动多个定位杆8和定位销11向两侧移动对锤头6进行固定，转动套16内部开设有多个滑槽18，螺纹杆17底端固定连接有多个滑块19，多个滑块19分别滑动连接于多个滑槽18内部，有利于对滑块19进行限位，从而带动螺纹杆17进行转动，锤柄5顶端固定连接有限位套23，螺纹杆17贯穿限位套23并与限位套23螺纹连接，有利于对螺纹杆17进行限位，两个定位销11顶部一侧均固定连接有拉板12，两个拉板12均与卡接头7滑动连接，两个拉板12之间固定连接有第二弹簧13，有利于对两个拉板12进行限位，从而对两个定位销11限位，转动套16底部固定连接有转杆20，锤柄5侧壁内部转动连接有螺帽21，螺帽21与转杆20一端均固定连接有锥齿轮22，两个锥齿轮22啮合连接，有利于带动转动套16进行转动，锤头6底部固定连接有固定套15，固定套15套设于锤柄5外侧，有利于对锤柄5进行限位，提高稳定性。
25.具体的，通过使用内角扳手带动螺帽21转动，螺帽21转动带动锥齿轮22转动，从而通过两个锥齿轮22传动带动转杆20转动，使转杆20带动转动套16进行转动，转动套16转动时通过滑槽18带动滑块19进行转动，滑块19转动带动螺纹杆17转动，同时限位套23对螺纹杆17进行限位，使螺纹杆17转动时进行上移，螺纹杆17上移带动顶升头14上移，并使顶升头14推动定位杆8移动，使定位杆8带动挡板9移动，并且挡板9对第一弹簧10进行挤压，使定位杆8伸进锤头6内部与锤头6卡接，从而使卡接头7与锤头6进行固定。当螺纹杆17继续移动带动顶升头14推动两个定位销11进行移动，使两个定位销11伸进锤头6内部，对锤头6进行卡接，提高固定效果，增加稳定性，便于安装。
26.反向转动螺帽21带动转动套16反转，转动套16大地螺纹杆17反转并向转动套16内部收缩，使顶升头14与定位销11脱离，第二弹簧13收缩拉动拉板12移动，拉板12带动定位销11移动，使定位销11与锤头6脱离卡接，接着螺纹杆17与定位杆8脱离，第一弹簧10推动定位杆8复位，使定位杆8与卡接头7脱离卡接，从而对锤头6和卡接头7进行拆卸，方便对锤头6进行更换，降低维护成本。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。