一种硅油减压蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸馏装置技术领域，具体为一种硅油减压蒸馏装置。


背景技术：

2.高沸硅油，化学名称：甲基甲氧基硅烷混合共聚体。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂调聚而得的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就而制得硅油。常用于干粉灭火剂的处理，织物整理，脱模剂、消泡剂，产品运输时，防止雨淋、暴晒，应按非危险品运输。
3.但是目前市场上的硅油减压蒸馏装置，整体无法对进行减压，从而让压力将加工原料的沸点减低还具有撑破的危险，同时传统硅油减压蒸馏装置，整体的冷却效果较差，从而降低了蒸汽冷凝的效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种硅油减压蒸馏装置，有效的解决了目前市场上的硅油减压蒸馏装置整体无法对进行减压，从而让压力将加工原料的沸点减低还具有撑破的危险，同时传统硅油减压蒸馏装置，整体的冷却效果较差，从而降低了蒸汽冷凝的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油减压蒸馏装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定安装有蒸馏箱，蒸馏箱顶部一侧设置有进料口，蒸馏箱顶部另一侧固定安装有相通的减压管，蒸馏箱顶部中间位置固定安装有伺服电机，蒸馏箱顶部一侧设置有相通的导气管，蒸馏箱内部转动设置有与伺服电机连接的搅拌杆，蒸馏箱侧壁内部固定安装有加热板，底座顶部另一侧固定安装有收集箱，收集箱顶部通过导流管与导气管连通，底座顶部中间位置固定安装水箱，水箱顶部设置有相通的水泵，水泵出水端设置有冷凝器。
6.优选的，所述导流管外侧设置有冷却管，冷却管内部波浪设置有制冷管，制冷管一端通过水管与冷凝器连通，制冷管另一端通过水管与水箱连通。
7.优选的，所述冷却管内部固定设置有与导流管贴合的导热层，导热层另一侧与制冷管贴合。
8.优选的，所述减压管内部固定设置有与蒸馏箱相通的减压球，减压球为橡胶材质。
9.优选的，所述减压管内部上方滑动设置挤压板，挤压板与减压球顶部贴合。
10.优选的，所述挤压板两侧固定安装有滑块，减压管内部上方两侧开设有与滑块相互匹配的滑槽。
11.优选的，所述滑槽内部上方固定安装有第一弹簧，挤压板顶部中间位置与减压管内部上方之间设置有第二弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过将过多的蒸汽导入到减压球内部进行收集减压，通过根据蒸馏
箱内部气压的大小使得减压球进行相应的伸展，当气压降低后，通过第一弹簧与第二弹簧带动挤压板下移对减压球进行挤压使得减压球复位，这起到了很好的减压的效果，从而避免了由于压力过大使得原料沸点减低，同时还避免了蒸馏箱被压力撑破的危险；
14.2)、通过启动水泵将冷却水导入到制冷管内部，此时导热层即可将导流管表面的热量快速导出，此时通缩制冷即可完成对导热本进行制冷使得蒸汽冷凝，由于制冷管呈波浪型设置，从而扩大了与导热层之间的接面积提高了制冷的效果，然后通过水泵将带有热量的水导入到冷凝器内部进行再次制冷使用，这样有效的实现了冷却水循环利用的效果，避免了资源的浪费。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的冷却管剖视图；
18.图3为本实用新型的减压管剖视图；
19.图中：1、底座；2、蒸馏箱；3、减压管；4、伺服电机；5、搅拌杆；6、加热板；7、收集箱；8、导流管；9、水箱；10、水泵；11、冷凝器；12、冷却管；13、制冷管；14、导热层；15、减压球；16、挤压板；17、滑块；18、滑槽；19、第一弹簧；20、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，所述底座 1顶部一侧固定安装有蒸馏箱2，蒸馏箱2顶部一侧设置有进料口，便于物料的倒入，蒸馏箱2顶部另一侧固定安装有相通的减压管3，起到很好的减压效果，蒸馏箱2顶部中间位置固定安装有伺服电机4，蒸馏箱2顶部一侧设置有相通的导气管，便于内部蒸汽的排出，蒸馏箱2内部转动设置有与伺服电机4 连接的搅拌杆5，起到很好的搅拌效果，蒸馏箱2侧壁内部固定安装有加热板 6，起到很好的加热效果，底座1顶部另一侧固定安装有收集箱7，收集箱7 顶部通过导流管8与导气管连通，便于蒸汽导入到收集箱7内部进行收集，底座1顶部中间位置固定安装水箱9，便于对冷却水进行收集，水箱9顶部设置有相通的水泵10，水泵10出水端设置有冷凝器11。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，导流管8外侧设置有冷却管12，冷却管12内部波浪设置有制冷管13，制冷管13一端通过水管与冷凝器11连通，便于将冷却后的水导入到制冷管13内部，制冷管13另一端通过水管与水箱9连通，便于带有热量的水流入到水箱9内部。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，冷却管12内部固定设置有与导流管8贴合的导热层14，导热层14另一侧与制冷管13贴合，便于加快热量的传导。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，减压管3内部固定设置有与蒸馏箱2相通的减压球15，减压球15为橡胶材质，便于蒸馏箱2内部气压过高时进入进行减压。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，减压管3内部上方滑动设置挤压板16，挤压板16与减压球15顶部贴合，便于对减压球15进行挤压复位。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，挤压板16两侧固定安装有滑块17，减压管3内部上方两侧开设有与滑块17相互匹配的滑槽18，通过滑块17与滑槽18相互配合，便于挤压板16进行滑动。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，滑槽18内部上方固定安装有第一弹簧19，挤压板16顶部中间位置与减压管3内部上方之间设置有第二弹簧20，通过第一弹簧19与第二弹簧20相互配合，便于带动挤压板16下移挤压。
28.工作原理：工作时，通过进料口将原料导入到蒸馏箱2内部，然后启动伺服电机4带动搅拌杆5进行搅拌，同时给加热板6进行通电达到加热的效果，这样有效的提高了蒸馏的效果，加工原料通过蒸发流入导流管8的内部，此时通过启动水泵10将冷却水导出，然后经过冷凝器11进行制冷进入到冷却管12内部的制冷管13内部，此时导热层14即可将导流管8表面的热量快速导出，由于加热板6与制冷管13贴合，这样即可完成对导流管8内部的蒸汽冷凝的效果，由于制冷管13呈波浪型设置，从而扩大了与导热层14之间的接面积，从而提高了整体制冷的效果，带有热量的冷却水会自动流入到水箱9内部，然后被水泵10导入到冷凝器11内部进行再次制冷使用，这样有效的实现了冷却水循环利用的效果，避免了资源的浪费，在蒸馏箱2内部的蒸汽过多时，蒸汽会进行入到减压球15内部进行收集，由于减压球15是伸缩性较好的橡胶材质制成，从而便于减压球15可以根据蒸馏箱2内部气压的大小进行相应的伸展，此时挤压板16在滑块17与滑槽18相互配合下，即可被减压球15顶起，当内部气压下降时，挤压板16在第一弹簧19与第二弹簧 20相互配合，即可带动挤压板16下移对减压球15进行挤压使得减压球15复位，这起到了很好的减压的效果，从而避免了由于压力过大使得原料沸点减低，同时还避免了蒸馏箱1被压力撑破的危险。