一种防堵塞的琼脂高效提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及琼脂加工技术领域，具体为一种防堵塞的琼脂高效提取装置。


背景技术：

2.琼脂是由海藻中提取的多糖体，在制备工艺中，需要对海藻原料进行浸碱、水洗、漂白、煮胶，接着进行分离提取，分离装置通常采用离心机，如公告号(cn210386210u)，公开的一种用于提取藻类活性成分的离心装置，提取过程均为离心筒旋转产生离心作用，来进行固液分离，在一次提取作业结束后，其内壁上会粘附固态残留物，会影响后续的提取作业，所以在作业完成后，需要对离心筒进行冲洗；
3.这样的操作方式，不仅增加了劳动强度，而且增加了操作流程，不利于高效生产，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的琼脂高效提取装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的琼脂高效提取装置，包括壳体，
6.所述壳体内壁上轴承活动连接有第一固定环和第二固定环，且两者内圆上穿入有与其滑动连接的离心筒；
7.壳体一侧外壁上螺栓固定有电动机和液压缸，且其另一侧呈开口状；
8.离心筒内部设置有第一隔板和第二隔板，离心筒一端焊接连接有挡板，另一端呈开口状，第一隔板、第二隔板和离心筒之间围合形成提取腔；
9.第一隔板与进料管一端焊接连接并相连通，且进料管另一端从挡板和壳体中穿过；
10.电动机的输出轴与进料管链传动连接，液压缸的活塞杆端与挡板焊接连接；
11.壳体上设置有两组清洗机构，清洗机构包括进水管和喷盘，进水管和喷盘焊接连接并相连通。
12.进一步的，所述离心筒内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽槽壁处的离心筒壁体上均与开设有滤孔。
13.进一步的，所述第一隔板和第二隔板两者之间通过连接杆焊接连接，且两者外圆壁上焊接连接有呈环形分布的凸块；
14.凸块呈半圆形结构，第一凹槽和第二凹槽断面均为圆弧状，凸块外径和第一凹槽内径一致，且凸块插入至第一凹槽内并与第一凹槽槽壁相贴合。
15.进一步的，所述进料管和挡板相贴合并不固定，进料管和壳体轴承活动连接，且进料管和离心筒共轴心线。
16.进一步的，所述第一固定环和第二固定环内圆壁上皆均与的开设有第二凹槽，且两者上的第二凹槽与离心筒外壁相贴合；
17.第二固定环设置有两个，且两个第二固定环之间的壳体壁体上焊接连通有排料管。
18.进一步的，所述进水管贯穿壳体壁体并与壳体焊接连接；
19.喷盘长条状，且与离心筒轴心线相互平行，其内部为中空状，且其底面螺纹密封有喷头。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞的琼脂高效提取装置设置离心筒，离心筒内部设置有第一隔板和第二隔板，三者之间形成有提取腔，在作业时，物料输送至提取腔中，三者可以同步高速旋转，在离心作用下，可以对物料进行固液分离，在一次作业结束后，离心筒可以水平移动，这样离心筒未接触物料的部分移动至第一隔板和第二隔板之间，从而可以确保后续作业的提取效果，同时移出的部分可以进行冲洗作业，避免堵塞；
21.从而本装置可以同步进行提取和清洗作业，多次作业之间无需停机，极大的提高了工作效率，且降低了劳动强度，有利于高效生产，实用性强。
附图说明
22.图1为本实用新型内部正视结构示意图；
23.图2为本实用新型离心筒俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型第一隔板和第二隔板立体结构示意图；
25.图4为本实用新型壳体和第一固定环侧视结构示意图；
26.图中：1、壳体；2、离心筒；21、第一凹槽；3、挡板；4、第一隔板；5、第二隔板；6、连接杆；7、凸块；8、进料管；9、电动机；10、液压缸；11、第一固定环；12、第二固定环；13、第二凹槽；14、排料管；15、进水管；16、喷盘。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞的琼脂高效提取装置，包括壳体1，壳体1一侧外壁上螺栓固定有电动机9和液压缸10，且其另一侧呈开口状；
29.如图2-3所示；离心筒2内壁上开设有第一凹槽21，第一凹槽21槽壁处的离心筒2壁体上均与开设有滤孔；第一隔板4和第二隔板5两者之间通过连接杆6焊接连接，且两者外圆壁上焊接连接有呈环形分布的凸块7；
30.凸块7呈半圆形结构，第一凹槽21和第二凹槽13断面均为圆弧状，凸块7外径和第一凹槽21内径一致，且凸块7插入至第一凹槽21内并与第一凹槽21槽壁相贴合，凸块7和第二凹槽13的设计，使得第一隔板4和第二隔板5两者可以与离心筒2进行水平相对移动，而且还可以与离心筒2之间传递扭力，即三者可以同步发生转动，同时第一隔板4和第二隔板5两
者直径与离心筒2内径一致，两者在配合凸块7，可以与离心筒2内壁之间密封贴合，这样在进行提取作业时，避免物料漏出，确保物料可以全部进行提取作业；
31.如图1所示，离心筒2内部设置有第一隔板4和第二隔板5，离心筒2一端焊接连接有挡板3，另一端呈开口状，第一隔板4、第二隔板5和离心筒2之间围合形成提取腔；
32.第一隔板4与进料管8一端焊接连接并相连通，且进料管8另一端从挡板3和壳体1中穿过，电动机9的输出轴与进料管8链传动连接，电动机9通电运行后，可以带动进料管8轴向转动，进料管8可以带动第一隔板4和第二隔板5两者整体进行旋转，此时离心筒2可以随着同步旋转，进料管8在实现传动轴的基础上，还可以实现进料的功能，通过进料管8可以将待提取的物料送入至提取腔内，这样第一隔板4、第二隔板5和离心筒2在高速旋转时，通过离心作用，可以对物料进行分离，提取液通过离心筒2上的滤孔被甩出，固态残渣被滞留在离心筒2内，这样完成了一次提取作业；
33.如图1、图4所示，壳体1内壁上轴承活动连接有第一固定环11和第二固定环12，且两者内圆上穿入有与其滑动连接的离心筒2，液压缸10的活塞杆端与挡板3焊接连接，第一固定环11和第二固定环12内圆壁上皆均与的开设有第二凹槽13，且两者上的第二凹槽13与离心筒2外壁相贴合，第二固定环12设置有两个，且两个第二固定环12之间的壳体1壁体上焊接连通有排料管14，第一固定环11和第二固定环12通过第二凹槽13可以与离心筒2外壁密封贴合，这样两个第二固定环12、离心筒2外壁以及壳体1内壁之间可以围合形成一个相对密闭的腔体，在进行提取作业时，提取液可以被甩入至该腔体内，通过打开排料管14可以将提取液取出，同时当进行后续提取作业时，可以将液压缸10通电并运行，液压缸10可以通过挡板3带动离心筒2移动，离心筒2可以顺着第一固定环11和第二固定环12水平移动，离心筒2移动后，其作业后部分从第一隔板4和第二隔板5之间移开，未经作业的部分移动至第一隔板4和第二隔板5之间，这样可以保证后续作业的提取效果，通过不断的移动离心筒2，可以进行连续的提取作业，且无需停机；
34.进料管8和挡板3相贴合并不固定，进料管8和壳体1轴承活动连接，且进料管8和离心筒2共轴心线，这样进料管8在带动离心筒2旋转时，离心筒2可以产生离心作用，并实现提取作业。
35.壳体1上设置有两组清洗机构，清洗机构包括进水管15和喷盘16，进水管15和喷盘16焊接连接并相连通，进水管15贯穿壳体1壁体并与壳体1焊接连接，喷盘16长条状，且与离心筒2轴心线相互平行，其内部为中空状，且其底面螺纹密封有喷头，进水管15用于与外界水网对接，这样水网中的水流可以通过进水管15导入至喷盘16内，最后通过喷头喷出并对离心筒2进行冲洗，这样可以将离心筒2上的滤孔中的残留物冲刷掉，避免堵塞影响后续的提取效率，通过两组清洗机构，可以对离心筒2整个部分均可以冲洗到，避免出现遗漏；
36.壳体1和离心筒2开口状设计，将作业接触后，可以通过水平移动离心筒2，并使其与第一隔板4和第二隔板5分离，这样第一隔板4和第二隔板5从离心筒2内移出，两者之间的固态残留物落入至两个第二固定环12之间，通过排料管14就可以进行排出，使用方便。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。