一种制砂机锤头防脱落结构的制作方法

1.本实用新型属于制砂机锤头技术领域，具体涉及一种制砂机锤头防脱落结构。


背景技术：

2.制砂机锤头又称板等锤、高铬制砂机锤块，选用铬钼合金材料一次浇铸而成。制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，目前，采用高锰钢材质制造的锤式破碎机锤头存在冲击相变硬化能力不能充分发挥，耐磨性较低，使用寿命较短等问题。
3.锤头在安装时，大多是通过螺栓和螺杆固定在制砂机转子上的，在设备高速运行过程中，螺栓可能会被磨掉，锤头易产生脱落，存在很大的安全隐患，现有的锤头在机械强度上的表现大多不甚理想，使用寿命较短，而且工作时的碎渣可能会进入到螺杆安装孔内，会对锤头产生损害，实用性较差，基于此，研究一种制砂机锤头防脱落结构是必要的。


技术实现要素：

4.针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种制砂机锤头防脱落结构，有效的解决了现有设备中存在的锤头易产生脱落，存在很大的安全隐患，现有的锤头在机械强度上的表现大多不甚理想，使用寿命较短，而且工作时的碎渣可能会进入到螺杆安装孔内，会对锤头产生损害，实用性较差的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种制砂机锤头防脱落结构，包括锤头本体和防脱落连接件，所述锤头本体的中部开设有贯通的放置槽，放置槽的前半部分为螺纹槽，防脱落连接件的外壁设置有与螺纹槽的内螺纹匹配的外螺纹，防脱落连接件外壁开设有防脱环槽，防脱落连接件安装在螺纹槽内，二者同心对应，并在螺纹槽内浇筑铁水进行冶金固定，防脱落连接件内部设置有安装螺槽，放置槽的后半部分为浇筑槽，浇筑槽内进行浇筑高耐磨材料。
6.进一步的，所述浇筑槽的外端开设有浇筑凹腔，浇筑槽的内壁均匀开设有分流导向槽，分流导向槽与浇筑凹腔连通。
7.进一步的，所述防脱环槽把防脱落连接件外螺纹分隔成前后两段，前端的长度小于后端的长度。
8.进一步的，所述锤头本体上，螺纹槽的外侧开设有卡槽，卡槽内卡接有卡块，卡块的一侧固定有密封挡套，密封挡套、放置槽和防脱落连接件三者同心对应。
9.进一步的，所述密封挡套的外壁设置为弧形面，其内壁设置有防滑颗粒。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型主要用于制砂机锤头安装的工作中，通过锤头本体和防脱落连接件的配合设置，使用时先把防脱落连接件安装在锤头本体的放置槽内，防脱落连接件的外螺纹与螺纹槽的内螺纹匹配，为安装防脱落连接件提供便利，防脱落连接件安装在螺纹槽内，二者同心对应，保障防脱落连接件安装端正，在螺纹槽内浇筑铁水进行冶金固定，防脱环槽把防脱落连接件外螺纹分隔成前后两段，前端的长度小于后端的
长度，防脱落连接件内部设置有安装螺槽，便于把整个设备安装到制砂机转轴上，这样可以使防脱落连接件的安装更加稳固安全，避免锤头发生脱落，降低安全隐患；浇筑槽内进行浇筑高耐磨材料，可以提高锤头本体的机械强度，提高其使用寿命，浇筑槽的外端开设有浇筑凹腔，浇筑槽的内壁均匀开设有分流导向槽，分流导向槽与浇筑凹腔连通，浇筑凹腔和分流导向槽配合使用，在进行浇筑时可以便于把高耐磨材料快速均匀浇筑进浇筑槽内，保障浇筑部分均匀性更好，从而提高其耐磨性。
11.通过卡槽和卡块的配合设置，卡槽和卡块适配卡接，便于安装密封挡套，从而可以阻挡工作时的碎渣可能会进入到螺纹槽内，避免对锤头产生损害；密封挡套的外壁设置为弧形面，可以有助于排出碎渣，其内壁设置有防滑颗粒，可以提高密封挡套与制砂机转轴之间的摩擦，加强两者之间紧密性，避免碎屑从连接处进入。
12.由此，本实用新型结构新颖，使用时先把防脱落连接件安装在锤头本体的放置槽内，防脱落连接件的外螺纹与螺纹槽的内螺纹匹配，为安装防脱落连接件提供便利，防脱落连接件安装在螺纹槽内，二者同心对应，保障防脱落连接件安装端正，在螺纹槽内浇筑铁水进行冶金固定，防脱环槽把防脱落连接件外螺纹分隔成前后两段，前端的长度小于后端的长度，防脱落连接件内部设置有安装螺槽，便于把整个设备安装到制砂机转轴上，这样可以使防脱落连接件的安装更加稳固安全，避免锤头发生脱落，降低安全隐患；浇筑槽内进行浇筑高耐磨材料，可以提高锤头本体的机械强度，提高其使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型锤头本体的结构示意图；
15.图3为本实用新型中密封挡套的结构示意图；
16.图4为本实用新型中防脱落连接件的结构示意图。
17.图中的标号为：1为锤头本体，2为防脱落连接件，3为放置槽，4为防脱环槽，5为浇筑凹腔，6为分流导向槽，7为卡槽，8为卡块，9为密封挡套，10为防滑颗粒, 11为安装螺槽。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.实施例1：本实施例旨在提供一种制砂机锤头防脱落结构，主要用于制砂机锤头安装的工作中，以便解决目前锤头易产生脱落，存在很大的安全隐患，现有的锤头在机械强度上的表现大多不甚理想，使用寿命较短，而且工作时的碎渣可能会进入到螺杆安装孔内，会对锤头产生损害，实用性较差的问题，基于此，本实施例主要针对制砂机锤头，设置了防脱落连接件。
20.具体的结构中，如图1-4中所示，一种制砂机锤头防脱落结构，包括锤头本体1和防脱落连接件2，锤头本体1的中部开设有贯通的放置槽3，放置槽的前半部分为螺纹槽，防脱落连接件2的外壁设置有与螺纹槽的内螺纹匹配的外螺纹，防脱落连接件2外壁开设有防脱环槽4，防脱落连接件2安装在螺纹槽内，二者同心对应，并在螺纹槽内浇筑铁水进行冶金固定，防脱落连接件2内部设置有安装螺槽11，放置槽3的后半部分为浇筑槽，浇筑槽内进行浇筑高耐磨材料；通过锤头本体1和防脱落连接件2的配合设置，使用时先把防脱落连接件2安
装在锤头本体1的放置槽3内，防脱落连接件2的外螺纹与螺纹槽的内螺纹匹配，为安装防脱落连接件2提供便利，防脱落连接件2安装在螺纹槽内，二者同心对应，保障防脱落连接件2安装端正，在螺纹槽内浇筑铁水进行冶金固定，防脱环槽4把防脱落连接件2外螺纹分隔成前后两段，前端的长度小于后端的长度，防脱落连接件2内部设置有安装螺槽11，便于把整个设备安装到制砂机转轴上，这样可以使防脱落连接件2的安装更加稳固安全，避免锤头发生脱落，降低安全隐患；浇筑槽内进行浇筑高耐磨材料，可以提高锤头本体1的机械强度，提高其使用寿命，浇筑槽的外端开设有浇筑凹腔5，浇筑槽的内壁均匀开设有分流导向槽6，分流导向槽6与浇筑凹腔5连通，浇筑凹腔5和分流导向槽6配合使用，在进行浇筑时可以便于把高耐磨材料快速均匀浇筑进浇筑槽内，保障浇筑部分均匀性更好，从而提高其耐磨性。
21.本实施例中，使用时先把防脱落连接件2安装在锤头本体1的放置槽3内，防脱落连接件2的外螺纹与螺纹槽的内螺纹匹配，为安装防脱落连接件2提供便利，防脱落连接件2安装在螺纹槽内，二者同心对应，保障防脱落连接件2安装端正，在螺纹槽内浇筑铁水进行冶金固定，防脱环槽4把防脱落连接件2外螺纹分隔成前后两段，前端的长度小于后端的长度，防脱落连接件2内部设置有安装螺槽11，便于把整个设备安装到制砂机转轴上，这样可以使防脱落连接件2的安装更加稳固安全，避免锤头发生脱落，降低安全隐患；浇筑槽内进行浇筑高耐磨材料，可以提高锤头本体1的机械强度，提高其使用寿命。
22.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对密封挡套9具体结构的进一步说明。
23.具体的结构中，如图1和3中所示，锤头本体1上，螺纹槽的外侧开设有卡槽7，卡槽7内卡接有卡块8，卡块8的一侧固定有密封挡套9，密封挡套9、放置槽3和防脱落连接件2三者同心对应；通过卡槽7和卡块8的配合设置，卡槽7和卡块8适配卡接，便于安装密封挡套9，从而可以阻挡工作时的碎渣可能会进入到螺纹槽内，避免对锤头产生损害；密封挡套9的外壁设置为弧形面，可以有助于排出碎渣，其内壁设置有防滑颗粒10，可以提高密封挡套9与制砂机转轴之间的摩擦，加强两者之间紧密性，避免碎屑从连接处进入。