用于垃圾渗透液臭气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及臭气处理领域，尤其是涉及用于垃圾渗透液臭气处理系统。


背景技术：

2.目前，日常生活中产生的固废越来越多，通常采用填埋、堆肥、焚烧等方法进行处理，其中填埋法应用更为广泛。但是固废在堆放和填埋时会产生一种高浓度有机废水，即为渗滤液，渗滤液处理过程中往往会涉及到臭气。常用渗沥液臭气除臭工艺有两种，分别为酸碱洗涤化学除臭法与生物除臭法。生物除臭法对于臭气浓度及气量要求较为严格，微生物生活环境需要严格控制，适用范围较窄，而酸碱洗涤化学除臭法难以将渗透液臭气中的可燃有机物去除，无法对臭气进行彻底处理的问题，同时排出可能对环境造成较大的影响。为此我们提出用于垃圾渗透液臭气处理系统用于解决上述问题。
3.中国专利文献cn216171387u记载了废气除臭生物处理装置，包括箱体，箱体包括借由隔板进行隔开的左侧箱和右侧箱，左侧箱包括从上至下的抑菌箱、干燥箱和除尘箱，抑菌箱和干燥箱贯通且抑菌箱的箱壁设有出风口，除尘箱和干燥箱隔开且除尘箱的箱壁设有进风口，右侧箱包括从上至下的除臭箱、与除臭箱贯通的通气箱和向除臭箱提供喷淋的生物液的生物液箱，隔板的上部设有出气部，下部设有进气部，除臭箱的上部借由出气部和干燥箱连通，除尘箱借由进气部连通通气箱。但是该生物除臭法对于臭气浓度及气量要求较为严格，微生物生活环境需要严格控制，适用范围较窄，使用存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了用于垃圾渗透液臭气处理系统，解决生物除臭法对于臭气浓度及气量要求较为严格，微生物生活环境需要严格控制，适用范围较窄，而酸碱洗涤化学除臭法难以将渗透液臭气中的可燃有机物去除，无法对臭气进行彻底处理的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：用于垃圾渗透液臭气处理系统，包括用于收集渗透液臭气的缓冲罐，缓冲罐上设有增压风机，缓冲罐一侧设有沼气罐，沼气罐一侧设有混合箱，沼气罐和缓冲罐分别与混合箱连通，缓冲罐与混合箱之间设有喷淋装置，混合箱底部设有连通的火炬，沼气罐与混合箱之间通过输送管连通；
6.火炬用于燃烧缓冲罐中渗透液形成的臭气和沼气罐中沼气的混合气体。
7.优选方案中，缓冲罐上设有真空泵，缓冲罐上设有进气管，进气管与渗透液的臭气连通。
8.优选方案中，喷淋装置分别与缓冲罐和混合箱连通，缓冲罐与喷淋装置的连通管路上设有控制阀。
9.优选方案中，输送管的一端伸入到混合箱的内部，输送管一端设有多个输送孔，混合箱通过连通管与火炬连通。
10.优选方案中，火炬的底部设有燃烧器，火炬一侧设有集尘过滤器，集尘过滤器通过废气口与火炬连通，火炬上设有风机，集尘过滤器通过管道与排气烟囱连通。
11.优选方案中，输送管上设有流量阀、压力表和流量计。
12.优选方案中，喷淋装置一侧设有连通的污水池，喷淋装置通过多个管路与存液装置连通。
13.优选方案中，喷淋装置依次包括一级喷淋箱、二级喷淋箱、三级喷淋箱和四级喷淋箱，存液装置包括与喷淋箱数量相同的存液箱，多个喷淋箱与不同的存液箱连通。
14.优选方案中，存液箱与喷淋箱连通的管路上设有喷淋泵，喷淋泵一端设有喷头，喷淋泵与喷头连通。
15.本实用新型的有益效果为：真空泵使缓冲罐形成真空，缓冲罐通过进气管与渗透液臭气连通，增压风机把不凝气增压后储存在缓冲罐内，输送管上设有压力表，当压力高于预设值说明沼气供应充足，则启动控制阀，以使缓冲罐中的臭气向火炬内供气，通过流量计实时监控沼气的供应量，通过调节流量阀控制气流大小。
16.臭气通过喷淋装置依次经过酸洗、碱洗、碱洗和水洗，渗沥液处理臭气进入酸洗单元，蒸汽中的氨氮和硫酸反应，生成硫酸铵，99.5%以上的氨氮被去除。酸洗气后的蒸汽进入碱洗气单元，蒸汽中的硫化氢和氢氧化钠发生反应，可去掉硫化氢。酸碱洗涤化学除臭法对于任何气量与浓度的臭气均有较好的去除效果。存液装置中依次存储酸性溶液、碱性溶液、碱性溶液和水。
17.沼气通过火炬中燃烧器点燃后燃烧火焰温度高达800℃以上，达到了有机废气（燃点300-500℃）、h2s（燃点292℃）和nh3（燃点651.1℃）的燃点。将臭气与沼气按照适合的比例进行掺烧可将臭气中有机组份进行裂解、燃烧，达到去除恶臭气味的目的。
18.通过设置混合箱，输送管的一端设有多个输送孔，以使沼气和经过喷淋装置喷淋后的臭气提前充分混合，增加两种气体的混合空间，以提高燃烧效率，避免在火炬内燃烧不充分，集尘过滤器能够对燃烧后的粉尘进行过滤，避免造成二次污染，具有较大的推广价值。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；
20.图1是本实用新型整体结构的示意图；
21.图2是本实用新型局部结构的示意图；
22.图3是本实用新型局部结构的示意图；
23.图中：缓冲罐1；进气管101；火炬2；燃烧器201；废气口202；连通管203；沼气罐3；混合箱4；控制阀5；流量阀6；流量计7；输送管8；输送孔801；增压风机9；压力表10；喷淋装置11；一级喷淋箱1101；二级喷淋箱1102；三级喷淋箱1103；四级喷淋箱1104；真空泵12；集尘过滤器13；风机14；存液装置15；存液箱1501；污水池16；喷淋泵17；喷头18。
具体实施方式
24.实施例1：
25.如图1-3中，用于垃圾渗透液臭气处理系统，包括用于收集渗透液臭气的缓冲罐1，缓冲罐1上设有增压风机9，缓冲罐1一侧设有沼气罐3，沼气罐3一侧设有混合箱4，沼气罐3和缓冲罐1分别与混合箱4连通，缓冲罐1与混合箱4之间设有喷淋装置11，混合箱4底部设有
连通的火炬2，沼气罐3与混合箱4之间通过输送管8连通；
26.火炬2用于燃烧缓冲罐1中渗透液形成的臭气和沼气罐3中沼气的混合气体。由此结构，缓冲罐1为不凝气的缓冲罐，通过真空泵12使缓冲罐1形成真空，缓冲罐1通过进气管101与渗透液臭气连通，增压风机9把不凝气增压后储存在缓冲罐1内，输送管8上设有压力表10，当压力高于预设值说明沼气供应充足，则启动控制阀5，以使缓冲罐1中的臭气向火炬2内供气，通过流量计7实时监控沼气的供应量，通过调节流量阀6控制气流大小。
27.臭气通过喷淋装置11依次经过酸洗、碱洗、碱洗和水洗，渗沥液处理臭气进入酸洗单元，蒸汽中的氨氮和硫酸反应，生成硫酸铵，99.5%以上的氨氮被去除。酸洗气后的蒸汽进入碱洗气单元，蒸汽中的硫化氢和氢氧化钠发生反应，可去掉硫化氢。酸碱洗涤化学除臭法对于任何气量与浓度的臭气均有较好的去除效果。存液装置15中依次存储酸性溶液、碱性溶液、碱性溶液和水。
28.沼气通过火炬2中燃烧器201点燃后燃烧火焰温度高达800℃以上，达到了有机废气（燃点300-500℃）、h2s（燃点292℃）和nh3（燃点651.1℃）的燃点。将臭气与沼气按照适合的比例进行掺烧可将臭气中有机组份进行裂解、燃烧，达到去除恶臭气味的目的。
29.通过设置混合箱4，输送管8的一端设有多个输送孔801，以使沼气和经过喷淋装置11喷淋后的臭气提前充分混合，增加两种气体的混合空间，以提高燃烧效率，避免在火炬2内燃烧不充分，集尘过滤器13能够对燃烧后的粉尘进行过滤，避免造成二次污染。
30.优选方案中，缓冲罐1上设有真空泵12，缓冲罐1上设有进气管101，进气管101与渗透液的臭气连通。由此结构，渗透液产生的臭气通过增压风机9储存在缓冲罐1中，真空泵12为缓冲罐1提供真空环境。
31.优选方案中，喷淋装置11分别与缓冲罐1和混合箱4连通，缓冲罐1与喷淋装置11的连通管路上设有控制阀5。由此结构，当压力高于预设值说明沼气供应充足，则启动控制阀5，以使缓冲罐1中的臭气向火炬2内供气。
32.优选方案中，输送管8的一端伸入到混合箱4的内部，输送管8一端设有多个输送孔801，混合箱4通过连通管203与火炬2连通。由此结构，通过设置混合箱4，输送管8的一端设有多个输送孔801，以使沼气和经过喷淋装置11喷淋后的臭气提前充分混合，增加两种气体的混合空间，以提高燃烧效率，避免在火炬2内燃烧不充分，集尘过滤器13能够对燃烧后的粉尘进行过滤，避免造成二次污染。
33.优选方案中，火炬2的底部设有燃烧器201，火炬2一侧设有集尘过滤器13，集尘过滤器13通过废气口202与火炬2连通，火炬2上设有风机14，集尘过滤器13通过管道与排气烟囱连通。由此结构，集尘过滤器13能够对燃烧后的粉尘进行过滤，避免造成二次污染。集尘过滤器13通过管道与排气烟囱连通，排放烟囱将除臭装置处理后的尾气通过排气烟囱高位排放；所排废气在厂界处满足排放标准的要求，不低于15m高度。
34.优选方案中，输送管8上设有流量阀6、压力表10和流量计7。由此结构，通过流量计7实时监控沼气的供应量，通过调节流量阀6控制气流大小。
35.优选方案中，喷淋装置11一侧设有连通的污水池16，喷淋装置11通过多个管路与存液装置15连通。由此结构，存液装置15中的四个存液箱1501依次存储酸性溶液、碱性溶液、碱性溶液和水。污水池16回收清洗后的废液。
36.优选方案中，喷淋装置11依次包括一级喷淋箱1101、二级喷淋箱1102、三级喷淋箱
1103和四级喷淋箱1104，存液装置15包括与喷淋箱数量相同的存液箱1501，多个喷淋箱与不同的存液箱1501连通。由此结构，恶臭物质主要是氨氮与硫化氢，酸碱洗涤化学是利用酸与碱分别于氨氮与硫化氢发生化学反应，将臭味物质去除。酸洗时，h2so4+2nh3→
nh42so4，碱洗时，h2s+2naoh+4naclo
→
na2so4+4nacl+2h2o，h2s+naclo
→
s+nacl+h2o。渗沥液处理尾气进入酸洗单元，蒸汽中的氨氮和硫酸反应，生成硫酸铵，99.5%以上的氨氮被去除。酸洗气后的蒸汽进入碱洗气单元，蒸汽中的硫化氢和氢氧化钠发生反应，可去掉硫化氢。
37.优选方案中，存液箱1501与喷淋箱连通的管路上设有喷淋泵17，喷淋泵17一端设有喷头18，喷淋泵17与喷头18连通。由此结构，清洗液通过喷头18喷出，以使清洗液与臭气充分反应。
38.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。