一种固定套涂油机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种固定套涂油机构。


背景技术：

2.组立该款座架安装较为复杂，工艺要求高、装配配件大，造成补给次数频繁，其中部件固定套的上油尤为重要，但传统的固定套上油装置结构不合理，致使上油位置不匀，容易导致作动异响，且自动化程度不高，稳定性较差。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固定套涂油机构，不仅结构合理，而且步序稳定高效。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种固定套涂油机构，包括涂油机架，所述涂油机架上设有横向延伸以输送固定套的输送线，所述输送线一端与涂油机架旁侧的振动盘输出端对接供料，所述输送线上方沿输送方向依次设置有阻挡组件、刷油组件、定位组件及出料组件，所述刷油组件包括有马毛刷、输油管与储油桶，涂油机架上固设有驱动马毛刷转动的马毛刷电机，所述马毛刷顶端与输油管输出端对接，所述输油管输入端储油桶连接，输送线下方设置有顶升固定套至马毛刷位置的顶升组件。
5.进一步的，所述顶升组件包括固连在涂油机架上的升降基座，所述升降基座下方阵列设有若干顶升气缸，该顶升气缸顶部均穿出升降基座且均固连在一工装板上，该工装板上表面固设有同步电机，同步电机输出端经同步带连接有一竖向延伸的顶升杆，所述顶升杆近顶端处沿其外周固设有凸缘以支撑固定套。
6.进一步的，所述输送线包括两平行设置的输送带，所述顶升杆位于两输送带之间，该输送带均经同一个输送电机驱动。
7.进一步的，所述定位组件包括斜向固连在涂油机架上的定位气缸，所述定位气缸活塞杆斜向下延伸并固连有呈l型的定位板，所述定位板水平段后端凹设有配合固定套呈梯形的限位槽。
8.进一步的，所述阻挡组件包括固定在涂油机架上的阻挡气缸，所述阻挡气缸输出端竖向下延伸并固连有挡板，所述定位组件前后间隔设有两组。
9.进一步的，所述输送线左右侧对称设有护板，两护板均固连在涂油机架上，并沿其横向延伸方向其上表面间隔设有若干光电开关，该光电开关均与固定套同水平设置。
10.进一步的，所述振动盘输出端与输送线之间经直线振动机对接，所述直线振动机输出端上方设有用以阻隔固定套进入输送线的阻隔组件，所述阻隔组件包括竖向设置的阻隔气缸及阻隔气缸底部输出端固连的阻隔块。
11.进一步的，所述出料组件包括顶端开口的出料盒，所述输送线输出端经一导向板与出料盒对接，所述出料盒两侧内壁对称设有辊轴，所述辊轴沿出料盒长度方向设有若干，且辊轴内端均转动连接有以利支撑固定套的辊子，所述出料盒进料端底部设有出料气缸，
该出料气缸顶部活塞杆与出料盒固连。
12.进一步的，所述储油桶输出端经自动注脂器及油雾器与输油管连接，所述输油管输出端固设有注油嘴。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该固定套涂油机构结构合理，步序稳定，改变传统的上油方式，提高油脂附着效果，自动化程度高，便捷高效。
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的构造示意图；
16.图2为本实用新型实施例去除部分涂油机架后内部构造示意图；
17.图3为图2中z的放大示意图；
18.图4为本实用新型实施例中刷油组件与顶升组件的配合示意图；
19.图5为图4中y的放大示意图；
20.图6为本实用新型实施例中出料组件的构造示意图。
21.图中：a1-涂油机架，a2-固定套，a3-输送线，a4-振动盘，a5-阻挡组件，a6-刷油组件，a7-定位组件，a8-出料组件，a9-马毛刷，a10-输油管，a11-储油桶，a12-马毛刷电机，a13-顶升组件，a14-升降基座，a15-顶升气缸，a16-工装板，a17-同步电机，a18-顶升杆，a19-输送带，a20-定位气缸，a21-定位板，a22-限位槽，a23-阻挡气缸，a24-挡板，a25-护板,a26-第一光电开关，a27-第二光电开关，a28-第三光电开关，a29-第四光电开关，a30-直线振动机，a31-阻隔组件，a32-阻隔气缸，a33-阻隔块，a34-出料盒，a35-导向板，a36-辊轴，a37-辊子，a38-出料气缸，a39-自动注脂器,a40-油雾器,a41-注油嘴,a42-同步轮，a43-输送电机，a44-同步带。
具体实施方式
22.为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
23.如图1~6所示，一种固定套涂油机构，包括涂油机架a1，所述涂油机架上设有横向延伸以输送固定套a2的输送线a3，所述输送线一端与涂油机架旁侧的振动盘a4输出端对接供料，所述输送线上方沿输送方向依次设置有阻挡组件a5、刷油组件a6、定位组件a7及出料组件a8，所述刷油组件包括有马毛刷a9、输油管a10与储油桶a11，涂油机架上固设有驱动马毛刷转动的马毛刷电机a12，所述马毛刷顶端与输油管输出端对接，所述输油管输入端储油桶连接，输送线下方设置有用以顶升固定套至马毛刷位置的顶升组件a13。
24.在本实用新型实施例中，所述顶升组件包括固连在涂油机架上的升降基座a14，所述升降基座下方阵列设有四个顶升气缸a15，该顶升气缸顶部均穿出升降基座且均固连在一工装板a16上，该工装板上表面固设有同步电机a17，同步电机输出端经同步带a44连接有一竖向延伸的顶升杆a18，即顶升杆底端与工装板转动连接并经同步轮a42与同步带连接，以驱动顶升杆转动，所述顶升杆近顶端处沿其外周固设有凸缘以支撑固定套，所述固定套内呈阶梯孔状，顶升杆顶端自下朝上穿入固定套并经凸缘顶接在阶梯孔处完成顶升。
25.在本实用新型实施例中，所述输送线包括两平行设置的输送带a19，所述顶升杆位
于两输送带之间，即固定套架设在两输送带上，其中心处无支撑以避免顶升杆与输送线产生干涉，该输送带均经同一个输送电机a43驱动。
26.在本实用新型实施例中，所述定位组件包括斜向固连在涂油机架上的定位气缸a20，所述定位气缸活塞杆斜向后下方延伸并固连有呈l型的定位板a21，该定位板的前端竖直段与气缸活塞杆连接，所述定位板水平段后端凹设有配合固定套呈梯形的限位槽a22，即当单个固定套达到顶升工位时将进入限位槽内并限制继续前进，此时顶升组件动作将位于限位槽内的固定套顶起至涂油工位，完成涂油工作。
27.在本实用新型实施例中，所述阻挡组件包括固定在涂油机架上的阻挡气缸a23，所述阻挡气缸输出端竖向下延伸并固连有挡板a24，所述定位组件前后间隔设有两组，且两组定位组件之间间隔一个固定套的宽度，即保证涂油的有序性及稳定性。
28.在本实用新型实施例中，所述输送线左右侧对称设有护板a25，两护板均固连在涂油机架上，并沿其横向延伸方向其上表面间隔设有若干光电开关，该光电开关均与固定套同水平设置以利于监测固定套到位关系，光电开关共设置有四个，沿输送方向自后朝前依次为第一光电开关a26、第二光电开关a27、第三光电开关a28与第四光电开关a29，其中第一光电开关与阻隔组件链接，即当第一光电开关感应到该位置已有固定套的情况下将启动阻隔组件，避免持续输送固定套至输送线上，第二光电开关与位于前侧的阻挡组件链接，即负责将固定套放出至顶升工位；第三光电开关位于顶升工位与顶升组件及马毛刷电机链接，即固定套到达顶升工位由第三光电开关感应到位并驱动顶升组件与马毛刷电机动作；第四光电开关与位于后侧的阻挡组件链接，即在固定套完成涂油并经第四光电开关感应到后将驱动阻挡机构放入下一固定套，即将固定套输送至待顶升的工位。
29.在本实用新型实施例中，所述振动盘输出端与输送线之间经直线振动机a30对接，所述直线振动机输出端上方设有用以阻隔固定套进入输送线的阻隔组件a31，所述阻隔组件包括竖向设置的阻隔气缸a32及阻隔气缸底部输出端固连的阻隔块a33。
30.在本实用新型实施例中，所述出料组件包括顶端开口的出料盒a34，所述输送线输出端经一导向板a35与出料盒对接，所述出料盒两侧内壁对称设有辊轴a36，所述辊轴沿出料盒长度方向设有若干，且辊轴内端均转动连接有以利支撑固定套的辊子a37，所述出料盒进料端底部设有出料气缸a38，该出料气缸顶部活塞杆与出料盒固连，通常将要出料时通过出料气缸将出料盒顶起至倾斜并与导向板对接，固定套将顺着辊子滑至底部，收集完成后出料气缸复位将出料盒复位至水平，以便拿取固定套。
31.在本实用新型实施例中，所述储油桶输出端经自动注脂器a39及油雾器a40与输油管连接，所述输油管输出端固设有注油嘴a41，至于自动注脂器定量注脂原理为通用技术，在此不做过多赘述；油雾器靠微雾来稳定给油、将油脂通过输油管送入注油嘴吐出，马毛刷通过电机转动可将吐出油脂旋转均匀涂抹至固定套；涂油机架用于定位顶升气缸组，定位在升降基座下端，气缸顶杆链接工装板，工装板承载同步电机，气缸组可以控制搭载同步电机的工装板上下运动，同步电机联动轴用于带动同步带，同步带联动同步轮转动，同步轮可与工件固定套链接、使其顺时针旋转。
32.本实用新型实施例的工作原理：先将涂油设备打开、设置自动注脂器加工参数；压力70:1，气压0.4~0.8mpa，流量：800g/min,设定参数3 min注入0.8g~1.35g;油脂靠油雾器将微雾来稳定给油、油脂通过输油管送入注油嘴吐出；振动盘通过料斗下面有个脉冲电磁
铁，使料斗作垂直方向振动，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升；在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照要求呈统一状态自动进入直线振动机；阻隔组件用于阻断固定套直线行进；定位组件中定位板上端顶缸顶出、靠近输送线对固定套进行限位，阻挡机构将后方的固定套进行限位，第三光电开关信号传输马毛刷电机与同步电机，顶升气缸组将工装板进行顶升、同步轮上端顶升杆将固定套同步举升，同步电机启动、同步带带动同步轮，同步轮带动固定套顺时针转动，马毛刷通过马毛刷电机转动可将吐出油脂旋转均匀涂抹至转动中固定套；定位机构收缩回位状态，远离输送线给予固定套足够的输送空间，经过5~6秒涂油后顶升气缸组回位将工装板下降、固定套通过导向板落入出料盒，固定套平稳掉落辊子组成的送料轨道备用，定位组件重新顶出，且位于后侧的阻挡机构同时收缩将下一固定套放入；光电开关同步定位气缸当每组八个固定套涂油完毕后定位气缸顶杆上升进行限位，设备延迟15秒自动停止、待机状态。
33.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的固定套涂油机构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。