侧开式屏蔽门的制作方法

1.本实用新型涉及机械结构领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用在辐照灭菌或固化情况下的侧开式屏蔽门。


背景技术：

2.电子束辐射固化过程中，产生的x射线对环境及操作人员有害，必须严格防止泄露。
3.现有技术中为了实现射线屏蔽，通常采用迷宫的结构让x射线多折射几次后，才能到达外部环境中，基本上就可以满足国家的标准。但对于单张相对刚性的板状材料来说，不能弯曲，因此，迷宫结构传输方式复杂，占地面积大，不利于板材生产中的固化效率提升，阻碍电子束辐射固化在板材领域的推广应用。
4.而对于现有的直通式射线屏蔽装置中，其能很好地实现板材的传输，但其射线屏蔽的方式通常是在单侧的射线屏蔽装置中，采用两道门式的结构，通过控制两道门的开启状态，来实现射线的屏蔽，但这些门的整体结构复杂，且门与门洞的配合方式与生活中的门一致(即门正好与门洞相匹配，会产生对穿的结合缝)，故屏蔽效果有所欠缺，故为了保证屏蔽效果，通常需要在传输机构上方和/或下方，设置与门相配合的弹性含铅材料，进一步辅助实现射线的屏蔽，而弹性含铅材料在使用时，会与传输机构产生摩擦，成为易损件，造成维护成本较高，同样阻碍电子束辐射固化在板材领域的推广应用。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
6.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种侧开式屏蔽门，包括：
7.开设有矩形孔的固定板；
8.通过可转动的方式设置在固定板一侧的旋转板；
9.其中，所述旋转板的尺寸被配置为大于矩形孔的尺寸。
10.优选的是，所述旋转板被配置为包括矩形板以及设置在矩形板一条长边上的旋转轴；
11.其中，所述旋转轴的一端设置有相配合的动力机构。
12.优选的是，所述旋转轴的两端分别设置有相配合的圆盘板；
13.所述固定板在与安装面相配合的一侧设置有遮挡板，所述遮挡板上设置有与圆盘板相配合的圆形台阶，且所述遮挡板上设置有可供旋转轴伸出的通孔。
14.优选的是，所述固定板在与矩形板相配合的一侧设置有突出的第一矩形台阶，所述矩形板在与固定板相配合一侧设置有第二矩形台阶，且所述第一矩形台阶、第二矩形台阶在空间上呈错开搭接设置。
可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.图1示出了根据本实用新型的一种侧开式屏蔽门的实现形式，其中包括：
31.开设有矩形孔的固定板11，固定板11是矩形框架结构，固定板11中间有矩形孔，开孔尺寸比最大板材的高度、宽度略大，保证板材1可以自由通过；
32.通过可转动的方式设置在固定板一侧的旋转板7，其用于对矩形孔与外界的连通状态进行切换；
33.其中，所述旋转板的尺寸被配置为大于矩形孔的尺寸，在实际应用中，旋转板7的长度和宽度都比固定板11的中心矩形开孔的长度和宽度尺寸大，以保证其应用在屏蔽射线时，具有更好的遮拦、屏蔽效果。
34.如图1，在另一种实例中，所述旋转板被配置为包括矩形板7a以及设置在矩形板一条长边上的旋转轴13，在实际应用中，旋转轴可以是穿过矩形板独立的结构，可以是在矩形板两端延伸出来的结构，其作用在于与屏蔽门的安装位置相配合，实现旋转板在空间上的限定，同时与其它结构相配合，可以实现其旋转不受限制；
35.其中，所述旋转轴的一端设置有相配合的动力机构14(也可以称为驱动器)，在实际应用中，旋转板7的旋转轴13伸出到射线屏蔽通道3外部，由驱动器14驱动，驱动器14可以是电机或气缸构成，进行顺时针和逆时针来回进行90度的往返转动，屏蔽门应用于射线屏蔽时的工作流程为，当旋转板 7关闭时，处于竖立状态，射线被阻挡吸收，旋转板7开启时，处于水平状态，其下表面高于板材1上表面，板材1可以顺利通过。
36.如图1，在另一种实例中，所述旋转轴的两端分别设置有相配合的圆盘板(也称为圆盘板)7b；
37.所述固定板在与安装面相配合的一侧设置有遮挡板，所述遮挡板上设置有与圆盘板相配合的圆形台阶12，且所述遮挡板上设置有可供旋转轴伸出的通孔，旋转轴13的端部两端各布置一个圆盘板7b，遮挡板由铅材料制成，其上设置有与圆盘板相配合的圆形台阶，二者在空间上呈错位搭接，形成射线阻挡吸收结构，阻止射线从旋转轴与遮挡板上的通孔泄露到外面，也能防止从旋转轴与屏蔽室侧壁的缝隙泄露出去，保证屏蔽效果；
38.进一步的，旋转板7端部圆盘板7b与射线屏蔽通道3的侧壁之间保留一个微小间隙，以不影响旋转板7转动为准。
39.如图1，在另一种实例中，所述固定板在与矩形板相配合的一侧设置有突出的第一矩形台阶11a，所述矩形板在与固定板相配合一侧设置有第二矩形台阶7c，且所述第一矩形台阶、第二矩形台阶在空间上呈错开搭接设置，固定板11矩形开孔靠近旋转板7一侧边缘布置一圈矩形台阶，旋转板7靠近固定板11一侧，同样布置一圈矩形台阶，与固定板11上的矩形台阶配合形成错位搭接结构，阻挡射线泄露。
40.如图2，在另一种实例中，所述旋转轴在与矩形板相对的另一侧设置有配重块16，在实际的应用中，旋转轴13上与旋转板7相对的另一侧，配置一个旋转板配重16，平衡旋转轴13两侧的力矩。
41.实施例1：
42.将本发明的侧开式屏蔽门应用在射线屏蔽装置中，如图2，其结构上包括板材1，传输辊筒2，射线屏蔽通道3，第一侧开式屏蔽门4，第二侧开式屏蔽门6，第三侧开式屏蔽门8，
第四侧开式屏蔽门9，所述射线屏蔽通道用于向辐照区传输物料，或将辐照后的物料进行输出；在这个实施中，设置在射线屏蔽通道中的第一侧开式屏蔽门4，第二侧开式屏蔽门6，第三侧开式屏蔽门8，第四侧开式屏蔽门9，用于物料在射线屏蔽通道进出时对射线进行屏蔽；传输辊筒设置在射线屏蔽通道内，用于对物料进行定向传输；其中，所述侧开式屏蔽门被配置为采用铅材料制备以得到。在这种方案中，各屏蔽门通过铅材料制成，具有重量轻，尺寸小，射线阻挡效率高的效果。
43.实施例2：
44.如图3-4示出了板材1由传输辊筒2输运至射线屏蔽通道前，完全包含在射线屏蔽通道中，以及离开射线屏蔽通道的状态图，可以从图中看出，本方案中的屏蔽门在实际的应用时，相对于现有技术而言，通过门的结构设计，配合使用辊筒式传输(而不再使用链板式传输)，可以不设置弹性材铅料，其屏蔽效果也能达到预期。
45.实施例3：
46.如图5所示，两套射线屏蔽通道装置分别放置在电子束辐照加工区12的两侧，板材从一侧的射线屏蔽通道进入，被传输到电子束辐照加工区，表面涂层被电子束辐射固化，然后，经过另一侧的射线屏蔽通道输送到外部生产线上，电子束辐照加工区内部的电子束发生器13产生的x射线，被位于加工区两侧的射线屏蔽通道阻挡在内部，实现板材连续辐射固化生产。
47.实施例4：
48.如图6所示，旋转板放置在板材下方的实施效果。
49.以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
50.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
51.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。