一种环氧固化剂用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及环氧固化剂生产相关技术领域，具体是一种环氧固化剂用搅拌装置。


背景技术：

2.环氧固化剂通常指的是环氧树脂固化剂，环氧树脂固化剂可以与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，固化剂的种类繁多，可以大致分为碱性类、酸性类、加成型、催化型、显在型和潜伏形等等，而固化剂在生产的过程中经常需要使用到搅拌装置。
3.而目前使用的搅拌装置，通常为一体式的罐体结构，在使用时需要通过顶部预设的加料口添加原料，在使用完成后不便于对罐体内部进行清洗，且在使用的过程中会产生震动，容易影响罐体在使用时的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环氧固化剂用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的搅拌装置，通常为一体式的罐体结构，在使用时需要通过顶部预设的加料口添加原料，在使用完成后不便于对罐体内部进行清洗，且在使用的过程中会产生震动，容易影响罐体在使用时的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种环氧固化剂用搅拌装置，包括底座、活动架、搅拌架和密封盖，所述的底座的顶部一侧安装有立架，且立架与底座之间安装有丝杆；所述的丝杆的两侧分别设有两个导向杆，且两个导向杆分别关于丝杆的竖直轴心线呈对称式设置；所述的活动架的一端与丝杆和两个导向杆相连接，且活动架的另一端与顶盖的顶部一端固定连接；所述的顶盖的顶部安装有减速箱，且减速箱的顶部安装有驱动电机；所述的顶盖的下方设有搅拌罐，且搅拌罐的底部安装有底壳。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述的立架的顶部安装有减速电机，且减速电机的输出轴与丝杆的顶部向连接；所述的丝杆与活动架的连接方式为螺纹连接，且活动架与导向杆的连接方式为滑动连接；所述的丝杆配合导向杆与活动架和顶盖组成升降结构。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述的密封盖的底部安装有主轴，且主轴的底部安装有蝶形搅拌器，同时蝶形搅拌器的轴心线、主轴的轴心线和密封盖的轴心线均在同一条竖直直线上；所述的驱动电机的输出轴与主轴的顶部直接连接；所述的顶盖的轴心线与搅拌罐的轴心线在同一条竖直直线上，且顶盖的底部两端分别安装有两个压块，同时每个压块的底部均呈弧形的凹槽结构。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述的密封盖的底部安装有搅拌架，且搅拌架的轴心线与密封盖的轴心线在同一条竖直直线上，同时搅拌架的长度大于主轴的长度；所述的搅拌架的顶部与密封盖的底部转动连接，且搅拌架配合减速箱与驱动电机的输出轴相连接，同时驱动电机配合减速箱与搅拌架组成转动结构。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述的搅拌架的侧面安装有刮板，且刮板关于搅拌架的竖直轴心线呈等间距设有三个，同时搅拌架的底部安装有密封盖；所述的搅拌架与密封盖的连接方式为转动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述的搅拌罐的外壁上安装有提手，且提手关于搅拌罐的竖直轴心线呈对称式设有两个，同时两个提手分别与两个压块对应分布；所述的搅拌罐的轴心线与底壳的轴心线在同一条竖直直线上，且底壳的底部中央安装有排液阀；所述的底壳的底部边缘安装有弹簧底脚，且弹簧底脚关于底壳的竖直轴心线呈等间距设有四个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，设置有顶盖和搅拌罐，顶盖和搅拌罐之间为相互独立的两个结构，搅拌罐的顶部为开放式结构，便于在加工前向搅拌罐内部添加原料，且便于在使用结束后进行清洗，而顶盖在由的丝杆配合导向杆和活动架所组成的升降结构的驱动下可以在竖直方向上进行移动，便于带动顶盖与搅拌罐相互闭合或分离。
14.2.本实用新型，设置有主轴、蝶形搅拌器、搅拌架、刮板和密封盖，主轴和底部安装的蝶形搅拌器因为是与驱动电机直接连接，使得主轴和蝶形搅拌器可以保持高速转动，而搅拌架通过减速箱与驱动电机的驱动轴间接连接，通过减速箱降低了搅拌架整体的转送，通过低转速的搅拌架配合高转速的蝶形搅拌器提高搅拌的效果，同时由于底壳内侧底部与排液阀的连接处设有方便排液的凹槽结构，在使用时，当顶盖与搅拌罐的顶部闭合后，搅拌架底部的密封盖会卡合在底壳内侧凹槽结构的顶部，避免部分原料因为积存在凹槽结构内导致无法参与搅拌。
15.3.本实用新型，设置有弹簧底脚，四个弹簧底脚通过四个弹簧提供的弹力支撑搅拌罐，且通过四个弹簧底脚可以吸收装置在生产过程中产生的震动，且在顶盖下压时，可以提高顶盖的下压距离，使四个弹簧底脚因为压了而收缩，收缩后的四个弹簧底脚产生的弹力推动搅拌罐整体向上，使两个提手分别卡紧两个压块，进一步提高了搅拌罐在使用时的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型图1的侧视图。
18.图3是本实用新型图2的后视图。
19.图4是本实用新型的平面俯视结构示意图。
20.图5是本实用新型图4中a-a方向截面图。
21.图中：1-底座，2-立架，3-导向杆，4-丝杆，5-减速电机，6-活动架，7-顶盖，8-驱动电机，9-减速箱，10-主轴，11-蝶形搅拌器，12-搅拌架，13-刮板，14-压块，15-密封盖，16-搅拌罐，17-提手，18-底壳， 19-弹簧底脚，20-排液阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种环氧固化剂用搅拌装置，包括底座1、活动架6、搅拌架12和密封盖15，所述的底座1的顶部一侧安装有立架2，且立架2与底座1之间安装有丝杆4；所述的丝杆4的两侧分别设有两个导向杆3，且两个导向杆3分别关于丝杆4的竖直轴心线呈对称式设置；所述的活动架6的一端与丝杆4和两个导向杆3相连接，且活动架6的另一端与顶盖7的顶部一端固定连接；所述的顶盖7的顶部安装有减速箱9，且减速箱9的顶部安装有驱动电机8；所述的顶盖 7的下方设有搅拌罐16，且搅拌罐16的底部安装有底壳18。
24.具体一点的，搅拌罐16的顶部为开放式结构，便于在加工前向搅拌罐16内部添加原料，且便于在使用结束后进行清洗。
25.作为本实施例的进一步说明，在使用时通过搅拌罐16配合顶盖7形成密闭的罐体结构，且搅拌罐16作为一个独立的模块可以单独进行移动，提高了使用便捷性。
26.在本实施例中，所述的立架2的顶部安装有减速电机5，且减速电机 5的输出轴与丝杆4的顶部向连接；所述的丝杆4与活动架6的连接方式为螺纹连接，且活动架6与导向杆3的连接方式为滑动连接；所述的丝杆 4配合导向杆3与活动架6和顶盖7组成升降结构。
27.具体一点的，通过升降结构，带动顶盖7和顶盖7底部安装的设备同步在竖直方向上进行移动，便于带动顶盖7整体脱离搅拌罐16，便于在使用完成后，将搅拌罐16整体移出，提高了实用性。
28.作为本实施例的进一步说明，在通过升降装置带动顶盖7与搅拌罐 16相互闭合时，通过升降装置产生的下压力使顶盖7与搅拌罐16相互紧密闭合，可以确保在加工的过程中顶盖7与搅拌罐16之间保持紧密连接。
29.在本实施例中，所述的密封盖15的底部安装有主轴10，且主轴10 的底部安装有蝶形搅拌器11，同时蝶形搅拌器11的轴心线、主轴10的轴心线和密封盖15的轴心线均在同一条竖直直线上；所述的驱动电机8 的输出轴与主轴10的顶部直接连接；所述的顶盖7的轴心线与搅拌罐16 的轴心线在同一条竖直直线上，且顶盖7的底部两端分别安装有两个压块 14，同时每个压块14的底部均呈弧形的凹槽结构。
30.具体一点的，压块14跟随密封盖15同步进行升降移动，当密封盖 15与搅拌罐16的顶部相互闭合时，两个压块14底部的凹槽分别与两个提手17卡合连接，确保搅拌罐16在加工的过程中保持稳定。
31.作为本实施例的进一步说明，且在加工的过程中，主轴10和底部安装的蝶形搅拌器11因为是与驱动电机8直接连接，使得主轴10和蝶形搅拌器11可以保持高速转动。
32.在本实施例中，所述的密封盖15的底部安装有搅拌架12，且搅拌架 12的轴心线与密封盖15的轴心线在同一条竖直直线上，同时搅拌架12 的长度大于主轴10的长度；所述的搅拌架12的顶部与密封盖15的底部转动连接，且搅拌架12配合减速箱9与驱动电机8的输出轴相连接，同时驱动电机8配合减速箱9与搅拌架12组成转动结构。
33.具体一点的，搅拌架12通过减速箱9与驱动电机8的驱动轴间接连接，通过减速箱9降低了搅拌架12整体的转送，通过低转速的搅拌架12 配合高转速的蝶形搅拌器11提高搅拌的效果。
34.作为本实施例的进一步说明，减速箱9内部设有行星减速齿轮结构，可以降低搅拌架12的转速，且与减速箱9连接的驱动电机8可以通过调整电压进行转速控制，提高了实用性。
35.在本实施例中，所述的搅拌架12的侧面安装有刮板13，且刮板13 关于搅拌架12的竖直轴心线呈等间距设有三个，同时搅拌架12的底部安装有密封盖15；所述的搅拌架12与密封盖15的连接方式为转动连接。
36.具体一点的，搅拌架12侧边安装的三个刮板13在加工的过程中可以持续刮除搅拌罐16内壁上附着的原料，提高了搅拌效果。
37.作为本实施例的进一步说明，由于底壳18内侧底部与排液阀20的连接处设有方便排液的凹槽结构，在使用时，当顶盖7与搅拌罐16的顶部闭合后，搅拌架12底部的密封盖15会卡合在底壳18内侧凹槽结构的顶部，避免部分原料因为积存在凹槽结构内导致无法参与搅拌。
38.在本实施例中，所述的搅拌罐16的外壁上安装有提手17，且提手17 关于搅拌罐16的竖直轴心线呈对称式设有两个，同时两个提手17分别与两个压块14对应分布；所述的搅拌罐16的轴心线与底壳18的轴心线在同一条竖直直线上，且底壳18的底部中央安装有排液阀20；所述的底壳 18的底部边缘安装有弹簧底脚19，且弹簧底脚19关于底壳18的竖直轴心线呈等间距设有四个。
39.具体一点的，四个弹簧底脚19通过四个弹簧提供的弹力支撑搅拌罐 16，且通过四个弹簧底脚19可以吸收装置在生产过程中产生的震动，提高使用稳定性。
40.作为本实施例的进一步说明，在顶盖7下压时，可以提高顶盖7的下压距离，使四个弹簧底脚19因为压了而收缩，收缩后的四个弹簧底脚19 产生的弹力推动搅拌罐16整体向上，使两个提手17分别卡紧两个压块14，进一步提高了搅拌罐16在使用时的稳定性。
41.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要进行混合的原料加入搅拌罐16的内部，随后接通外部电源，启动减速电机5驱动丝杆4开始转动，带动活动架6和顶盖7沿导向杆3开始下移，直到顶盖7与搅拌罐16的顶部紧密闭合，同时适度增加顶盖7的下移距离，使弹簧底脚19 略微收缩，通过弹簧底脚19收缩后产生的弹力推动搅拌罐16紧贴顶盖 7，同时搅拌罐16外壁两侧的提手17紧贴压块14的底部即可，随后启动驱动电机8，驱动主轴10和蝶形搅拌器11高速转动，同时驱动电机8配合减速箱9带动搅拌架12开始缓慢转动，配合刮板13对原料开始进行充分搅拌即可。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。