一种用于生产酱油的原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种用于生产酱油的原料混合装置。


背景技术：

2.酱油俗称豉油，主要由大豆、小麦、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。豆粕和小麦是酱油的原材料，在制作酱油时需要将蒸煮后的熟豆粕和经高温炒熟的小麦粉碎成熟小麦粉并混合搅拌均匀，有利于后续生产、加工工艺。
3.在公开号为cn209714865u的中国实用新型专利中公开了一种用于生产酱油的原料混合装置，包括支撑架，所述支撑架的内底壁固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有连接轴，所述连接轴内部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧活动连接有密封圈。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当该装置的漏网长时间使用后，容易被堵塞，工作人员需要定期将漏网拆卸并清理，操作较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于生产酱油的原料混合装置。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产酱油的原料混合装置，包括支撑架以及固定在支撑架上的搅拌箱，所述搅拌箱上表面开设有阶梯槽，所述阶梯槽内安装有箱盖，所述箱盖上表面固定并连通有进料管，所述搅拌箱底部固定并连通有出料管，所述搅拌箱内通过筋条固定有漏网，
7.所述搅拌箱与箱盖上共同安装有用于对原料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括与漏网内底壁转动连接的转轴、固定在箱盖上表面的电机，所述电机的输出轴贯穿箱盖并与箱盖转动连接，所述电机输出轴端部与转轴上端固定，所述搅拌组件还包括固定套设于转轴上的搅拌叶，所述搅拌叶设有多个并沿转轴的轴线均匀分布，所述搅拌叶靠近漏网的一端安装有第一清洁刷，所述第一清洁刷的刷毛与漏网的内壁抵紧。
8.通过采用上述技术方案，当对原料进行混合时，原料通过进料管输入漏网内，工作人员打开电机使得搅拌叶对原料进行搅拌混合，由于搅拌叶一端安装有第一清洁刷，第一清洁刷的刷毛与漏网的内壁抵紧，以此使得第一清洁刷的刷毛随转轴旋转并对漏网进行清理，降低了漏网发生堵塞的概率，减小了工作人员清理漏网的频率。
9.进一步的，所述第一清洁刷与搅拌叶之间通过固定块连接，所述固定块与搅拌叶上共同安装有用于固定固定块的固定组件，所述搅拌叶端部开设有插接槽；
10.所述固定组件包括与固定块靠近搅拌叶一侧的侧壁固定并与插接槽插接配合的插块，所述插块上贯穿开设有插接孔，所述固定组件还包括贯穿设置于搅拌叶上并与搅拌叶间隙配合的插销以及固定在插销上端的提拉块，所述插销与插接孔插接配合，所述固定组件设有多组并与搅拌叶一一对应。
11.通过采用上述技术方案，当需要安装固定块和第一清洁刷时，工作人员将固定块
的插块插入搅拌叶的插接槽内，并通过提拉块将插销与插接孔插接配合，以此对固定块进行固定，降低了固定块与第一清洁刷脱离搅拌叶的概率。
12.进一步的，所述搅拌叶的上表面开设有安装槽，所述安装槽内底壁的高度大于插接槽的内顶壁的高度，所述安装槽内设置有弹簧，所述弹簧套设在插销上，所述弹簧一端与安装槽内底壁固定，所述弹簧另一端与提拉块下表面固定。
13.通过采用上述技术方案，弹簧的设置，使得插销与插接孔保持插接配合的状态，降低了插销脱离插接孔的概率，进一步降低了固定块与第一清洁刷脱离搅拌叶的概率。
14.进一步的，所述提拉块底面的表面积大于安装槽的槽口面积，所述提拉块底面的表面积小于提拉块上表面的表面积。
15.通过采用上述技术方案，提拉块底面的表面积大于安装槽的槽口面积，以此降低了提拉块掉入安装槽内的概率，提拉块底面的表面积小于提拉块上表面的表面积，以此便于工作人员向上提起提拉块。
16.进一步的，所述固定块远离搅拌叶一侧的侧壁开设有卡接槽，所述第一清洁刷的刷柄与卡接槽插接配合。
17.通过采用上述技术方案，第一清洁刷的刷柄与卡接槽插接配合，以此便于工作人员对第一清洁刷单独进行维护更换。
18.进一步的，所述第一清洁刷刷柄的截面与卡接槽的截面均呈燕尾形。
19.通过采用上述技术方案，以此便于工作人员将第一清洁刷从固定块顶部的卡接槽开口处进行安装，降低了第一清洁刷脱离卡接槽的概率。
20.进一步的，所述转轴下端固定套设有第二清洁刷，所述第二清洁刷的刷毛与漏网内底壁抵紧。
21.通过采用上述技术方案，第二清洁刷随转轴转动并对漏网内底壁进行清理，以此降低了漏网内底壁发生堵塞的概率。
22.进一步的，所述箱盖上表面固定有两个对称设置的吊耳。
23.通过采用上述技术方案，吊耳的设置，便于工作人员通过吊机提起箱盖。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1、本技术中，当对原料进行混合时，原料通过进料管输入漏网内，工作人员打开电机使得搅拌叶对原料进行搅拌混合，由于搅拌叶一端安装有第一清洁刷，第一清洁刷的刷毛与漏网的内壁抵紧，以此使得第一清洁刷的刷毛随转轴旋转并对漏网进行清理，降低了漏网发生堵塞的概率，减小了工作人员清理漏网的频率；
26.2、本技术中，当需要安装固定块和第一清洁刷时，工作人员将固定块的插块插入搅拌叶的插接槽内，并通过提拉块将插销与插接孔插接配合，以此对固定块进行固定，降低了固定块与第一清洁刷脱离搅拌叶的概率；
27.3、本技术中，弹簧的设置，使得插销与插接孔保持插接配合的状态，降低了插销脱离插接孔的概率，进一步降低了固定块与第一清洁刷脱离搅拌叶的概率。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；
30.图3是图2中a处的放大示意图；
31.图4是本实用新型实施例中固定块与搅拌叶的爆炸图。
32.图中：1、支撑架；2、搅拌箱；21、阶梯槽；3、箱盖；4、进料管；5、出料管；6、漏网；61、筋条；7、搅拌组件；71、转轴；72、电机；73、搅拌叶；731、插接槽；732、安装槽；8、第一清洁刷；9、固定块；91、卡接槽；10、固定组件；11、插块；111、插接孔；12、插销；13、提拉块；14、弹簧；15、第二清洁刷；16、吊耳。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.如图1-4所示，本技术实施例公开一种用于生产酱油的原料混合装置，包括支撑架1、搅拌箱2、箱盖3、进料管4、出料管5、漏网6、搅拌组件7、第一清洁刷8、固定块9以及固定组件10。支撑架1为截面呈三角形的结构，搅拌箱2为顶部开口的圆台体结构，搅拌箱2上表面的面积大于搅拌箱2下表面的面积，搅拌箱2固定在支撑架1上，搅拌箱2上表面开设有阶梯槽21。箱盖3为圆板状结构，箱盖3安装在阶梯槽21内。进料管4为竖直设置的圆管状结构，进料管4与箱盖3上表面固定并连通。出料管5为漏斗状的管状结构，出料管5与搅拌箱2底部固定并连通。漏网6为顶部开口的圆台体网状结构，漏网6通过多个筋条61固定在搅拌箱2内。
35.搅拌组件7安装在搅拌箱2与箱盖3上，用于对原料进行搅拌，搅拌组件7包括转轴71、电机72以及搅拌叶73。转轴71为竖直设置的圆杆状结构，转轴71下端与漏网6内底壁转动连接。电机72固定在箱盖3上表面，电机72的输出轴贯穿箱盖3并与箱盖3转动连接，电机72输出轴端部与转轴71上端固定。搅拌叶73固定套设在转轴71上，搅拌叶73设有多个并沿转轴71的轴线均匀分布，搅拌叶73的端部开设有插接槽731。第一清洁刷8安装在搅拌叶73靠近漏网6的一端，第一清洁刷8的刷毛与漏网6的内壁抵紧。
36.固定块9为长方体板状结构，固定块9用于连接第一清洁刷8与搅拌叶73。固定组件10安装在固定块9与搅拌叶73上，用于固定搅拌叶73与固定块9，固定组件10包括插块11、插销12以及提拉块13。插块11为矩形块状结构，插块11固定在固定块9靠近搅拌叶73一侧的侧壁上，插块11与插接槽731插接配合，插块11上贯穿开设有插接孔111。插销12为竖直设置的圆杆状结构，插销12贯穿设置于搅拌叶73上并与搅拌叶73间隙配合，插销12与插接孔111插接配合。提拉块13为圆块状结构，提拉块13固定在插销12上端。固定组件10设有多组并与搅拌叶73一一对应。
37.当对原料进行混合时，原料通过进料管4输入漏网6内，工作人员打开电机72使得搅拌叶73对原料进行搅拌混合，由于搅拌叶73一端安装有第一清洁刷8，第一清洁刷8的刷毛与漏网6的内壁抵紧，以此使得第一清洁刷8的刷毛随转轴71旋转并对漏网6进行清理，降低了漏网6发生堵塞的概率，减小了工作人员清理漏网6的频率。当需要安装固定块9和第一清洁刷8时，工作人员将固定块9的插块11插入搅拌叶73的插接槽731内，并通过提拉块13将插销12与插接孔111插接配合，以此对固定块9进行固定，降低了固定块9与第一清洁刷8脱离搅拌叶73的概率。
38.为了降低插销12脱离插接孔111的概率，搅拌叶73的上表面开设有安装槽732，安装槽732内底壁的高度大于插接槽731的内顶壁的高度，安装槽732内设置有弹簧14，所述弹簧14套设在插销12上，弹簧14一端与安装槽732内底壁固定，弹簧14另一端与提拉块13下表面固定，弹簧14的设置，使得插销12与插接孔111保持插接配合的状态，以此降低了插销12脱离插接孔111的概率，进一步降低了固定块9与第一清洁刷8脱离搅拌叶73的概率。
39.为了降低提拉块13掉入安装槽732内的概率，提拉块13底面的表面积大于安装槽732的槽口面积，以此降低了提拉块13掉入安装槽732内的概率，提拉块13底面的表面积小于提拉块13上表面的表面积，以此便于工作人员向上提起提拉块13。
40.为了便于对第一清洁刷8单独进行维护更换，固定块9远离搅拌叶73一侧的侧壁开设有卡接槽91，第一清洁刷8的刷柄与卡接槽91插接配合，第一清洁刷8的刷柄与卡接槽91插接配合，以此便于工作人员对第一清洁刷8单独进行维护更换。
41.为了降低第一清洁刷8脱离卡接槽91的概率，第一清洁刷8刷柄的截面与卡接槽91的截面均呈燕尾形，以此便于工作人员将第一清洁刷8从固定块9顶部的卡接槽91开口处进行安装，降低了第一清洁刷8脱离卡接槽91的概率。
42.为了对漏网6内底壁进行清理，转轴71下端固定套设有第二清洁刷15，所述第二清洁刷15的刷毛与漏网6内底壁抵紧，第二清洁刷15随转轴71转动并对漏网6内底壁进行清理，以此降低了漏网6内底壁发生堵塞的概率。
43.在本实施例中，箱盖3上表面固定有两个对称设置的吊耳16，吊耳16的设置，便于工作人员通过吊机提起箱盖3。
44.本实施例中一种用于生产酱油的原料混合装置的使用原理为：当对原料进行混合时，原料通过进料管4输入漏网6内，工作人员打开电机72使得搅拌叶73对原料进行搅拌混合，由于搅拌叶73一端安装有第一清洁刷8，第一清洁刷8的刷毛与漏网6的内壁抵紧，以此使得第一清洁刷8的刷毛随转轴71旋转并对漏网6进行清理，降低了漏网6发生堵塞的概率，减小了工作人员清理漏网6的频率。当需要安装固定块9和第一清洁刷8时，工作人员将固定块9的插块11插入搅拌叶73的插接槽731内，并通过提拉块13将插销12与插接孔111插接配合，以此对固定块9进行固定，降低了固定块9与第一清洁刷8脱离搅拌叶73的概率。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。