一种石膏板生产用物料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板生产用物料混合设备技术领域，具体为一种石膏板生产用物料混合设备。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
3.在石膏板的生产加工流程中，需要将改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等主辅料搅拌混合成合格的石膏浆备用，传统的混合设备在对石膏板原料进行混合成型后，粘稠的石膏浆容易在搅拌机中取出或在排出过程中造成堵塞，需要人工进行辅助，使得生产效率低下，因此我们需要提出一种石膏板生产用物料混合设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石膏板生产用物料混合设备，通过在转轴下端设置输送绞龙能够将粘稠的石膏浆从出料管输送出来，避免石膏浆对出料管造成堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石膏板生产用物料混合设备，包括底座和搅拌罐，所述搅拌罐的下端外壁上对称设置有固定块，所述固定块的底部固定焊接有支柱，所述支柱的下端固定焊接于底座的表面，所述搅拌罐的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的下端贯穿搅拌罐的顶部且延伸至其内部，所述转轴上环绕设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有设置有凸刺，所述搅拌罐的顶部一侧设置有进料口，所述搅拌罐的底部设置有出料管，所述出料管的下端安装有底盖。
7.优选的，所述搅拌罐的内壁之间设置有固定架，所述固定架的中心位置嵌装有转动轴承，所述转轴插接固定于转动轴承的内圈。
8.优选的，所述转轴的下端延伸至出料管的内部且连接有输送绞龙，所述底盖通过铰链铰接于出料管的下端一侧。
9.优选的，所述搅拌杆在转轴的外壁上呈等距环绕设置，所述凸刺在搅拌杆上呈等距阵列环绕设置。
10.优选的，所述底座上设置有与出料管相对应的用于放置接料容器的围板，所述底座的底部转动安装有行走轮。
11.优选的，所述底座的两端对称螺纹安装有四组定位螺杆，所述定位螺杆的上端焊接有手柄，所述定位螺杆的下端固定连接有定位块，所述定位块的底部粘合固定有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在底座上通过支柱设置搅拌罐，搅拌罐的顶部设置驱动电机，驱动电机输出端的转轴延伸至搅拌罐内部且连接有多组搅拌杆，搅拌杆上等距阵列环绕设置有多组凸刺，搅拌罐顶部设置进料口，搅拌罐底部设置出料管，在使用时，通过进料口投入原料，驱动电机工作，带有凸刺的搅拌杆对原料进行混合搅拌，在凸刺的作用下，能够将原料中的气泡刺破使得原料之间充分融合，避免大量气泡和孔洞形成，提高了石膏板的强度和品质；
14.2、通过在搅拌罐的底部设置出料管，出料管下端胶接有底盖，搅拌罐内壁之间设置有固定架，固定架中心位置嵌装转动轴承，转轴插接固定于转动轴承的内圈，转轴下端延伸至出料管的内部且连接有输送绞龙，底座上设置用于放置容器的围板，使用时，当原料混合完成后，将容器放置于围板内部，打开底盖，进行接料，启动驱动电机，转轴带动输送绞龙转动将混合好的原料输送出来，通过在转轴下端设置输送绞龙能够将粘稠的石膏浆从出料管输送出来，避免石膏浆对出料管造成堵塞。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型定位块的结构示意图；
17.图3为本实用新型搅拌杆的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、搅拌罐；3、固定块；4、支柱；5、驱动电机；6、转轴；7、搅拌杆；8、凸刺；9、进料口；10、出料管；11、底盖；12、固定架；13、转动轴承；14、输送绞龙；15、围板；16、定位螺杆；17、手柄；18、定位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种石膏板生产用物料混合设备，包括底座1和搅拌罐2，搅拌罐2的下端外壁上对称设置有固定块3，固定块3的底部固定焊接有支柱4，支柱4的下端固定焊接于底座1的表面，搅拌罐2的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴6，转轴6的下端贯穿搅拌罐2的顶部且延伸至其内部，转轴6上环绕设置有搅拌杆7，搅拌杆7上设置有设置有凸刺8，搅拌罐2的顶部一侧设置有进料口9，搅拌罐2的底部设置有出料管10，出料管10的下端安装有底盖11，搅拌罐2的内壁之间设置有固定架12，固定架12的中心位置嵌装有转动轴承13，转轴6插接固定于转动轴承13的内圈。
22.转轴6的下端延伸至出料管10的内部且连接有输送绞龙14，底盖11通过铰链铰接于出料管10的下端一侧，底座1上设置有与出料管10相对应的用于放置接料容器的围板15，底座1的底部转动安装有行走轮。
23.通过在搅拌罐2的底部设置出料管10，出料管10下端胶接有底盖11，搅拌罐2内壁
之间设置有固定架12，固定架12中心位置嵌装转动轴承13，转轴6插接固定于转动轴承13的内圈，转轴6下端延伸至出料管10的内部且连接有输送绞龙14，底座1上设置用于放置容器的围板15，使用时，当原料混合完成后，将容器放置于围板15内部，打开底盖11，进行接料，启动驱动电机5，转轴6带动输送绞龙14转动将混合好的原料输送出来，通过在转轴6下端设置输送绞龙14能够将粘稠的石膏浆从出料管10输送出来，避免石膏浆对出料管10造成堵塞。
24.搅拌杆7在转轴6的外壁上呈等距环绕设置，凸刺8在搅拌杆7上呈等距阵列环绕设置。
25.本实用新型通过在底座1上通过支柱4设置搅拌罐2，搅拌罐2的顶部设置驱动电机5，驱动电机5输出端的转轴6延伸至搅拌罐2内部且连接有多组搅拌杆7，搅拌杆7上等距阵列环绕设置有多组凸刺8，搅拌罐2顶部设置进料口9，搅拌罐2底部设置出料管10，在使用时，通过进料口9投入原料，驱动电机5工作，带有凸刺8的搅拌杆7对原料进行混合搅拌，在凸刺8的作用下，能够将原料中的气泡刺破使得原料之间充分融合，避免大量气泡和孔洞形成，提高了石膏板的强度和品质；
26.底座1的两端对称螺纹安装有四组定位螺杆16，定位螺杆16的上端焊接有手柄17，定位螺杆16的下端固定连接有定位块18，定位块18的底部粘合固定有橡胶垫。
27.其中，在底座1上设置围板15，使用时将容器放置于围板15的内部，能够避免容器在灌装过程中出现偏转和倾倒；
28.在底座1的两端对称螺纹安装定位螺杆16，定位螺杆16的上端设置手柄17，定位螺杆16的下端设置带有橡胶垫的定位块18，在使用时，旋转手柄17，使定位块18抵触于地面，能够使得装置具有更高的稳定性和安全性；
29.为了提高设备的稳定性，还可以在固定块3上设置加固杆，加固杆呈八字形焊接于搅拌罐2的外壁即可。
30.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。