一种PAM加药装置的制作方法

一种pam加药装置
技术领域
1.本技术涉及净水设备技术领域，具体涉及一种pam加药装置。


背景技术：

2.聚丙烯酰胺(cpolyacrylamids)简称pam，是一种线型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中应用量为广泛的品种之一，聚丙烯酰胺和它其生物可以用作有效的絮凝剂，增稠剂，纸张增强剂，以及液体的减阻剂等，广泛应用于水处理，造纸，石油，煤炭，矿治，地质，轻纺，建筑等工作部门。
3.pam易溶于水，不易溶于有机物，能通过吸附污水中的悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中的使粒子凝聚形成大的絮凝物，而得到分离、澄清的效果，进而提高作业效率，降低操作成本。
4.采用pam做净水剂时，需要通过pam加药装置将粉末状的pam融于水制成制剂，然而在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中pam粉末遇水时易抱团，且抱团后就不容易化开；并且现有技术中pam粉末与水都是按比例分次加入的，因此无法实现连续投料和连续出料，影响生产效率。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术提供了一种pam加药装置,用于解决上述pam无法连续投料和连续出料，生产效率低的技术问题。
6.为实现上述目的，发明人提供了一种pam加药装置，包括：箱体、投料装置、搅拌装置和出料装置；
7.所述箱体内设置有第一搅拌腔室和第二搅拌腔室；所述第一搅拌腔室通过通道与控制阀与所述第二搅拌腔室连通；
8.所述投料装置设置于所述箱体的顶部，用于向所述第一搅拌腔室内投入pam粉末以及向所述第一搅拌腔室内注入水，所述投料装置包括进水阀、料斗、绞龙、进料电机和进水流量计；所述进水阀和所述进水流量计设置于所述第一搅拌腔室的进水管上；所述料斗的底部连接所述绞龙，所述进料电机为步进电机用于驱动所述绞龙将pam粉末加入所述第一搅拌腔室；
9.所述搅拌装置包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴用于对所述第一搅拌腔室进行搅拌；所述第二搅拌轴用于对所述第二搅拌腔室进行搅拌；
10.所述出料装置包括出水管，所述出水管上设置有出水阀和出水流量计，所述出水管与所述第二搅拌腔室连通，用于输出搅拌后的pam溶剂，所述出水流量计用于检测所述pam溶剂的输出流量。
11.在一些技术方案中，所述第二搅拌轴由竖直隔板分隔成两个以上的空间，相邻两个所述空间的底部或顶部连通，每个所述空间内分别设置有所述第二搅拌轴，所述出水管与最远离所述第一搅拌腔室的所述空间连通。
12.在一些技术方案中，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴分别包括搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌叶片伸入所述箱体内，所述搅拌叶片的顶部伸出所述箱体的顶部，所述搅拌电机与所述搅拌叶片的顶部连接。
13.在一些技术方案中，相邻两个所述第二搅拌轴按反方向旋转。
14.在一些技术方案中，所述箱体由304不锈钢制成，所述304不锈钢的厚度为1.0-2.0mm。
15.在一些技术方案中，所述第一搅拌腔室的底部还设置有水泵，所述水泵用于将所述第一搅拌腔室搅拌后的pam试剂泵入所述通道。
16.在一些技术方案中，所述箱体的长度为2.1米，宽度为1.1米。
17.在一些技术方案中，还包括互锁电路，所述互锁电路用于互锁所述第一搅拌轴和所述控制阀，使所述第一搅拌轴工作时所述控制阀无法打开。
18.在一些技术方案中，还包括电控箱，所述电控箱设置于所述箱体的顶部，所述电控箱内设置有控制电路。
19.区别于现有技术，上述技术方案pam加药装置的箱体内设置有第一搅拌腔室和第二搅拌腔室，投料装置用于向第一搅拌腔室投料，出料装置连接于第二搅拌腔室；第一搅拌腔室通过通道与控制阀与所述第二搅拌腔室连通，因此通过通道和控制阀可以隔离第一搅拌腔室和第二搅拌腔室，以及控制将第一搅拌腔室内预搅拌的物料输送到第二搅拌腔室，从而使第一搅拌腔室和第二搅拌腔室可以相互独立工作，从而可以实现循环投料和循环出料，即实现连续投料和连续出料。
20.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
21.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
22.在说明书附图中：
23.图1为具体实施方式所述pam加药装置的结构示意图；
24.图2为具体实施方式所述pam加药装置的投料装置和出料装置的模块框图；
25.图3为具体实施方式所述pam加药装置的俯视图；
26.图4为一实施方式中图3中1-1向的剖视图；
27.图5为另一实施方式中图3中1-1向的剖视图；
28.图6为具体实施方式所述互锁电路的电路原理图；
29.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
30.1、箱体；
31.2、搅拌电机；
32.3、搅拌轴；
33.4、料斗；
34.5、进料电机；
35.6、加药管；
36.7、电控箱；
37.71、控制器；
38.8、进水管；
39.81、进水阀；
40.82、进水流量计；
41.9、出水管；
42.91、出水阀；
43.92、出水流量计；
44.10、溢流管；
45.11、浮球；
46.12、隔板；
47.13、通道；
48.100、第一搅拌腔室；
具体实施方式
49.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
50.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
51.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
52.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
53.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
54.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包
括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
55.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
56.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
57.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
58.在现有技术中，pam加药装置的箱体为一体的，投料和出料均在同一箱体内进行，并且pam粉末与水都是按比例分次加入的，因此现有的pam加药装置无法实现连续投料和连续出料，从而导致生产效率低下。
59.请参阅图1至图6所示，为了解决上述pam无法连续投料和连续出料，生产效率低的技术问题，本实施例提供了一种pam加药装置。该pam加药装置包括：箱体1、投料装置、搅拌装置和出料装置。所述箱体1内设置有第一搅拌腔室100和第二搅拌腔室；如图5所示，第一搅拌腔室100与第二搅拌腔室通过隔板完全分隔开，从而形成一个独立的腔室，所述第一搅拌腔室100仅通过通道13与控制阀与所述第二搅拌腔室连通；当控制阀关闭时，第一搅拌腔室内的物料无法进入第二搅拌腔室，当控制阀打开时，第一搅拌腔室100内的物料才可以进入第二搅拌腔室。在一些实施方式中，所述箱体1由304不锈钢制成，所述304不锈钢的厚度为1.0-2.0mm，所述箱体1的长度为2.1米，宽度为1.1米。在另一些实施方式中，箱体1也可以采用铝、铝合金、塑料等其他材料制成，箱体的尺寸可以根据需要相应的增大或减小。
60.所述投料装置设置于所述箱体1的顶部，投料装置用于向所述第一搅拌腔室100内投入pam粉末，以及向所述第一搅拌腔室100内注入水，pam粉末与水在第一搅拌腔室内进行初步搅拌后，再通过通道13进入第二搅拌腔室进行后续搅拌。其中，所述投料装置包括进水阀81、料斗4、绞龙、进料电机5和进水流量计82；所述进水阀81和所述进水流量计82设置于所述第一搅拌腔室100的进水管8上；所述料斗4的底部连接所述绞龙，绞龙连接加药管6，加药管6连接箱体的第一搅拌腔室100，所述进料电机5为步进电机用于驱动所述绞龙将pam粉末加入所述第一搅拌腔室100。
61.pam粉末储存于料斗4内，当进料电机5旋转时，绞龙被驱动将料斗4落入绞龙内的pam粉末推送到加药管6内，最后由加药管6进入第一搅拌腔室内。因此通过控制进料电机5的旋转圈数和旋转速度，可以控制pam粉末的加药量和加药速度。通过进水流量计82和进水
阀81即可控制向第一搅拌腔室内的注水量。
62.当pam粉末和水进入第一搅拌腔室后即可进行搅拌，所述搅拌装置包括搅拌轴3，搅拌轴3包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴用于对所述第一搅拌腔室100进行搅拌；所述第二搅拌轴用于对所述第二搅拌腔室进行搅拌。所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴分别包括搅拌电机2和搅拌叶片，所述搅拌叶片伸入所述箱体1内，所述搅拌叶片的顶部伸出所述箱体1的顶部，所述搅拌电机2与所述搅拌叶片的顶部连接。第一搅拌腔室100内初步搅拌后的pam溶剂即可通过通道进入第二搅拌腔室进行进一步的搅拌。pam溶剂在第二搅拌腔室内充分搅拌后即可通过出料装置输出使用。
63.所述出料装置包括出水管9，所述出水管9上设置有出水阀91和出水流量计92，所述出水管9与所述第二搅拌腔室连通，用于输出搅拌后的pam溶剂，所述出水流量计92用于检测所述pam溶剂的输出流量。
64.其中，加药管6、进水管8和出水管9可以采用钢管或pvc管等制成。出水阀91和进水阀81可以采用电磁阀或由电机驱动的电控阀。为了方便观察箱体内的溶剂量，以及避免溶剂水位过高，在所述第二搅拌腔室的侧面上部连接有溢流管10，以及在第二搅拌腔室侧壁设置有浮球11，浮球11位于透明观察管内，透明观察管与第二搅拌腔室连通，从而使其内的液面与第二搅拌腔室的液面等高，通过观察浮球11即可观察第二搅拌腔室的液位高度。
65.上述技术方案pam加药装置的箱体1内设置有第一搅拌腔室100和第二搅拌腔室，投料装置用于向第一搅拌腔室100投料，出料装置连接于第二搅拌腔室；第一搅拌腔室100通过通道13与控制阀与所述第二搅拌腔室连通，因此通过通道13和控制阀可以隔离第一搅拌腔室100和第二搅拌腔室，以及控制将第一搅拌腔室100内预搅拌的物料输送到第二搅拌腔室，从而使第一搅拌腔室100和第二搅拌腔室可以相互独立工作，从而可以实现循环投料和循环出料，即实现连续投料和连续出料。
66.如图1和图3所示，pam加药装置还包括电控箱7，所述电控箱7设置于所述箱体1的顶部，所述电控箱7内设置有控制电路。电控箱7可以由不锈钢等金属板制成的密封防水箱，电控箱7内的控制电路包括控制器71，通过控制器71可以对pam加药装置循环加药和循环出料。如图2所示，控制器71分别与进料电机5、进水流量计82、进水阀81、出水阀91、出水流量计92以及搅拌电机2连接，通过控制器71控制进料电机5、进水流量计82、进水阀81按比例向第一搅拌腔室内pam粉末和水，通过控制出水阀和出水流量计可以控制第二搅拌腔室输出搅拌好的pam试剂。
67.如图4所示，在一些实施方式中，所述第二搅拌轴由竖直隔板12分隔成两个以上的空间，相邻两个所述空间的底部或顶部连通，每个所述空间内分别设置有所述第二搅拌轴，所述出水管9与最远离所述第一搅拌腔室100的所述空间连通。通过第二搅拌轴由竖直隔板12分隔成两个以上的空间，可以使pam试剂在第二搅拌腔室内得到充分搅拌，保证输出的pam试剂搅拌均匀。
68.在一些实施方式中，为了一步提高pam试剂的搅拌均匀性，在第二搅拌腔室内，相邻两个所述第二搅拌轴按反方向旋转。
69.在一些实施方式中，所述第一搅拌腔室100的底部还设置有水泵，所述水泵用于将所述第一搅拌腔室100搅拌后的pam试剂泵入所述通道13。
70.如图6所示，在一些实施方式中，pam加药装置还包括互锁电路，所述互锁电路用于
互锁所述第一搅拌轴和所述控制阀，使所述第一搅拌轴工作时所述控制阀无法打开。其中，互锁电路包括两个控制回路，两个控制回路包括启动1、c1-1、c1以及启动2、c2-1、和c2，其中，两个控制回路互加一个常闭接点，其中一个控制回路起动时能把另一个控制回路切断。第一搅拌轴和所述控制阀通过互锁电路控制，这样当第一搅拌轴在旋转工作时，控制阀无法被打开，从而保证第一搅拌腔室内的物料被充分预搅拌后才可以通过控制阀输出至第二搅拌腔室进行后续搅拌。
71.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。