一种芝麻油生产后废渣处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及芝麻油生产相关技术领域，具体为一种芝麻油生产后废渣处理装置。


背景技术：

2.芝麻油又叫香油、麻油，有普通芝麻油、小磨香油和机榨芝麻油三种生产工艺，它们都是以芝麻为原料所制取的油品，从芝麻中提取出的油脂，无论是芝麻油还是小磨香油，其脂肪酸大体含油酸35.0-49.4％，亚油酸37.7-48.4％，花生酸0.4-1.2％。芝麻油的消化吸收率达98％。
3.中国专利授权公告号cn212946026u，公开了一种激光切割机废渣处理装置，包括放置仓、支柱、盛水仓、移动切割装置和废渣处理装置，所述支柱连接于放置仓下部内壁，所述盛水仓连接于支柱上部，所述移动切割装置设于放置仓上部，所述废渣处理装置设于放置仓内部侧壁。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对废渣进行筛分，不便于取出废渣，且实用性不佳，因此，我们提供一种芝麻油生产后废渣处理装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种芝麻油生产后废渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对废渣进行筛分，不便于取出废渣，且实用性不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芝麻油生产后废渣处理装置，包括装置机体，所述装置机体的下表面安装有底座，且装置机体内部下侧设置有收集盒，所述装置机体的内部上侧安装有活动板，且活动板的下端内侧设置有滤网，所述滤网的右上侧安装有设置在活动板内侧的按压杆，且按压杆的中部外侧设置有弹簧，并且按压杆的左方设置有与活动板相连接的固定块；
7.限位杆，其安装在活动板的左上侧，所述限位杆的左端设置有与装置机体相连接的转盘，且装置机体的前端内侧安装有调节组件，所述装置机体的上侧设置有引料筒，且引料筒的内部下侧安装有阀门；
8.进料桶，其设置在引料筒的上侧，所述进料桶的内侧安装有第一转筒，且第一转筒的右侧设置有与进料桶相连接的第二转筒，并且第一转筒和第二转筒的外表面均安装有粉碎刀片。
9.优选的，所述滤网在活动板的内侧构成转动结构，且活动板的在装置机体的内侧构成平移结构。
10.优选的，所述按压杆与滤网采用卡合的方式相连接，且按压杆在活动板的内侧构成滑动结构，并且按压杆与弹簧采用套接的方式相连接。
11.优选的，所述调节组件由第一挡板、拉杆和第二挡板构成；
12.第一挡板，其安装在装置机体的左前侧；
13.拉杆，其设置在第一挡板的前端内侧；
14.第二挡板，其安装在第一挡板的右方并与装置机体相连接。
15.优选的，所述拉杆与第一挡板采用套接的方式相连接，且第一挡板与第二挡板采用卡合的方式相连接。
16.优选的，所述第一转筒与第二转筒采用啮合的方式相连接，且第一转筒与第二转筒关于进料桶的中心线呈左右对称设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该芝麻油生产后废渣处理装置，有利于对废渣进行筛分，有利于取出废渣，且提高了装置的实用性；
18.1、设置活动板的在装置机体的内侧构成平移结构，能够在开启电机转动转盘时带动限位杆进行旋转，利用限位杆的旋转带动活动板进行前后平移，配合按压杆与滤网采用卡合的方式相连接，有利于在活动板反复的平移下通过滤网对废渣进行筛分，有效的提高了该装置的筛分性；
19.2、设置拉杆与第一挡板采用套接的方式相连接，且第一挡板与第二挡板采用卡合的方式相连接，能够在将拉杆向上拉动取消拉杆对装置机体的插接后，把第一挡板和第二挡板向外拉开，配合收集盒在装置机体的内侧构成滑动结构，有利于将收集盒拉出后对收集盒内部的废渣进行回收；
20.3、设置第一转筒与第二转筒采用啮合的方式相连接，且第一转筒与第二转筒关于进料桶的中心线呈左右对称设置，能够在开启电机转动第一转筒时带动第二转筒进行旋转，利用粉碎刀片对倒入的废渣进行切碎处理，有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型第一转筒与第二转筒连接的正视结构示意图；
25.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
26.图中：1、装置机体；2、底座；3、收集盒；4、活动板；5、滤网；6、固定块；7、按压杆；8、弹簧；9、调节组件；901、第一挡板；902、拉杆；903、第二挡板；10、限位杆；11、转盘；12、引料筒；13、阀门；14、进料桶；15、第一转筒；16、第二转筒；17、粉碎刀片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种芝麻油生产后废渣处理装置，包括装置机体1的下表面安装有底座2，且装置机体1内部下侧设置有收集盒3，装置机体1的内部上侧安装有活动板4，且活动板4的下端内侧设置有滤网5，滤网5的右上侧安装有设置
在活动板4内侧的按压杆7，且按压杆7的中部外侧设置有弹簧8，并且按压杆7的左方设置有与活动板4相连接的固定块6；
29.限位杆10安装在活动板4的左上侧，限位杆10的左端设置有与装置机体1相连接的转盘11，且装置机体1的前端内侧安装有调节组件9，装置机体1的上侧设置有引料筒12，且引料筒12的内部下侧安装有阀门13；
30.进料桶14设置在引料筒12的上侧，进料桶14的内侧安装有第一转筒15，且第一转筒15的右侧设置有与进料桶14相连接的第二转筒16，并且第一转筒15和第二转筒16的外表面均安装有粉碎刀片17。
31.在使用该芝麻油生产后废渣处理装置时，首先结合图1、图3和图4所示，将装置通过底座2放置在地面，从进料桶14的上端口将废渣倒入，通过第一转筒15与第二转筒16采用啮合的方式相连接，且第一转筒15与第二转筒16关于进料桶14的中心线呈左右对称设置，由此在启动电机将第一转筒15进行旋转的情况下，第一转筒15能与第二转筒16进行相向转动并通过粉碎刀片17将废渣切碎，然后切碎后的废渣进入到引料筒12内部，打开阀门13后废渣掉落至活动板4内，然后启动电机将转盘11进行转动，通过活动板4的在装置机体1的内侧构成平移结构，使得转盘11在带动限位杆10进行旋转的过程中，能通过限位杆10带动活动板4前后反复平移，同时按压杆7与滤网5采用卡合的方式相连接，能够通过活动板4内侧的滤网5将废渣筛分，符合大小的废渣落入下方的收集盒3内，同时由于固定块6与滤网5呈贴合设置，使得废渣不会进入滤网5与活动板4的缝隙。
32.最后再结合图1、图2和图5所示，在装置暂停时，由于第一挡板901与第二挡板903采用卡合的方式相连接，且拉杆902与第一挡板901采用套接的方式相连接，需先将拉杆902向上拨动取消拉杆902对装置机体1的插接状态，然后可将第一挡板901和拉杆902向外侧拉开，调节组件9打开后可将收集盒3取出对内部的废渣进行回收，然后通过按压杆7在活动板4的内侧构成滑动结构，且按压杆7与弹簧8采用套接的方式相连接，在将按压杆7向左按动后能取消按压杆7与滤网5的卡合，将滤网5上残留的废渣取出进行重新粉碎，这就是芝麻油生产后废渣处理装置使用的整个过程。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。