一种白油生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及白油储存设备领域，具体涉及一种白油生产系统。


背景技术：

2.目前，起酥油，学名白油，因其看起来雪白，形似猪油。起酥油是食品工业的专用油脂之一。它具有一定的可塑性或稠度，用作糕点的配料、表面喷涂或脱模等用途。它是可以用来酥化或软化烘培食品、使蛋白质及碳水化合物在加工过程中不致成为坚硬而又连成块状，并改善口感。现有的白油储罐不具备初步过滤功能，不能过滤白油内的大颗粒杂质，白油在运输过程中会含有少量水分，现有的储罐不具备排水功能。现有的白油过滤装置过滤效果较差，工人劳动强度较高。
3.目前，食用白油的生产一般采用一段加氢工艺制取，一段加氢工艺是以加氢裂化尾油或ssot尾油经过溶剂脱蜡油为原料，采用还原型金属催化剂通过在高压条件下加氢，产品可达食品级，目前现有生产线中催化剂的加入通常人工称量后直接通过反应罐的开口直接加人，这种加催化剂的方式，不利于催化剂与尾油和氢气的接触，且不利于整体密封设计，会拖慢反应进程，减慢生产线节拍，增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种白油生产系统。
5.本实用新型它包括储油装置、过滤装置和加氢装置，
6.储油装置包括储油罐体、预过滤组件和排水弯管，
7.储油罐体顶部开有进油口，储油罐体底部开有出油口，
8.预过滤组件包括过滤筒、过滤网和转接管，
9.过滤筒的底部出液口与储油罐体的进油口相连通，过滤筒底部为漏斗状，过滤筒的上部内壁上设置有截面为l形的滤网安装环，过滤网为中空倒置圆台形，过滤网的顶部设置有l形挂环，过滤网通过l形挂环挂在滤网安装环上，转接管与过滤筒顶部法连接连，
10.排水弯管由竖直管道、弯管和出液管组成，竖直管道的进液口与储油罐体的出油口相连通，弯管底部设置有竖直排水管，竖直排水管上设置有阀门，排水弯管的出液管上设置有阀门；
11.过滤装置包括过滤罐、精细过滤网、收集盒和环形进液管，
12.过滤罐底部设置有出液口，过滤罐上部外壁上设置有进液管道，滤罐体内壁上设置有滤网安装架，精细过滤网是漏斗状过滤网，精细过滤网的中心处开有倒置圆台形排渣口，精细过滤网位于过滤罐内，并安装在滤网安装架上，
13.收集盒上部为倒置圆台形，收集盒的下部为空圆柱形收集部，收集盒的下部开有多组过滤孔，收集盒位于精细过滤网的倒置圆台形排渣口内，收集盒上部外壁抵在倒置圆台形排渣口内壁上，
14.环形进液管通过管道支架安装在过滤罐内壁上，环形进液管的底部环形均布设置
有一组出液口，环形进液管的进液口与过滤罐的进液管道相连通；
15.加氢装置包括加氢罐体、氢气充入管道、催化剂加入管道和增压泵，
16.加氢罐体上部罐壁上设置有白油加入口，加氢罐体底部设置有白油排出口，
17.氢气充入管道包括进气总管、分流盒、一对弧形分支管和中部排气管，
18.进气总管安装在加氢罐体的下部罐壁上，分流盒安装在进气总管的出气端，分流盒的两侧分别设置有分支排气口，分流盒的一端设置有中部排气口，弧形分支管的管壁上依次排列开有一组喷气孔，一对弧形分支管分别安装在分流盒对应的分支排气口上，中部排气管上依次排列开有一组喷气孔，中部排气管安装在分流盒的中部排气口上，
19.催化剂加入管道安装在加氢罐体顶部，催化剂加入管道的出口端位于加氢罐体内腔下部，增压泵安装在加氢罐体顶部，增压泵的出气口设置有增压管道，增压管道的出口端与加氢罐体的内腔相连通；
20.排水弯管的出液口与过滤罐的进液管道相连通，过滤罐的出液口与加氢罐体的白油加入口相连通。
21.储油罐体的罐壁上设置有液位计和温度计。
22.排水弯管的竖直管道与储油罐体的出油口法兰密封连接；过滤网由不锈钢烧结网制成。
23.过滤筒的底部出液口与储油罐体的进油口法兰密封连接；储油罐体的上部外壁上设置有观察窗。
24.过滤罐包括罐体和上盖，上盖盖在罐体顶部敞口上，并与罐体法兰连接。
25.精细过滤网的外缘上设置有法兰盘，通过法兰盘和螺钉安装在滤罐体的滤网安装架上。
26.过滤罐的出液口处设置有阀门；过滤罐的进液管道上设置有球阀。
27.加氢罐体顶部设置有压力阀。
28.催化剂加入管道的出口端设置有斜口。
29.进气总管上设置有阀门；催化剂加入管道上设置有流量阀；加氢罐体的白油加入口上设置有阀门。
30.本实用新型优点是：对白油初步过滤，在输出白油时能够先排出多余的水。过滤速度快，减轻了工人劳动强度。原油与催化剂和氢气混合均匀，加快反应速度，提高白油生产效率。
31.附 图 说 明
32.图1是本实用新型储油装置的剖视结构示意图。
33.图2是本实用新型图1的局部放大结构示意图。
34.图3是本实用新型储油装置的结构示意图。
35.图4是本实用新型过滤装置的剖视结构示意图。
36.图5是本实用新型过滤网的结构示意图。
37.图6是本实用新型加氢装置的结构示意图。
38.图7是本实用新型加氢装置的剖视结构示意图。
39.图8是本实用新型氢气充入管道的结构示意图。
40.图9是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.如附图所示，本实用新型它包括储油装置、过滤装置和加氢装置，
43.储油装置包括储油罐体20、预过滤组件和排水弯管21，
44.储油罐体20顶部开有进油口，储油罐体20底部开有出油口，
45.预过滤组件包括过滤筒22、过滤网23和转接管24，
46.过滤筒22的底部出液口与储油罐体20的进油口相连通，过滤筒22底部为漏斗状，过滤筒22的上部内壁上设置有截面为l形的滤网安装环25，过滤网23为中空倒置圆台形，过滤网23的顶部设置有l形挂环，过滤网23通过l形挂环挂在滤网安装环25上，转接管24与过滤筒22顶部法连接连，
47.排水弯管21由竖直管道、弯管26和出液管组成，竖直管道的进液口与储油罐体20的出油口相连通，弯管26底部设置有竖直排水管27，竖直排水管27上设置有阀门，排水弯管21的出液管上设置有阀门；
48.过滤装置包括过滤罐1、精细过滤网2、收集盒3和环形进液管4，
49.过滤罐1底部设置有出液口，过滤罐1上部外壁上设置有进液管道，滤罐体1内壁上设置有滤网安装架，精细过滤网2是漏斗状过滤网，精细过滤网2的中心处开有倒置圆台形排渣口，精细过滤网2位于过滤罐1内，并安装在滤网安装架上，
50.收集盒3上部为倒置圆台形，收集盒3的下部为空圆柱形收集部，收集盒3的下部开有多组过滤孔，收集盒3位于精细过滤网2的倒置圆台形排渣口内，收集盒3上部外壁抵在倒置圆台形排渣口内壁上，
51.环形进液管4通过管道支架安装在过滤罐1内壁上，环形进液管4的底部环形均布设置有一组出液口，环形进液管4的进液口与过滤罐1的进液管道相连通；
52.加氢装置包括加氢罐体100、氢气充入管道、催化剂加入管道101和增压泵102，
53.加氢罐体100上部罐壁上设置有白油加入口，加氢罐体100底部设置有白油排出口，
54.氢气充入管道包括进气总管103、分流盒104、一对弧形分支管105和中部排气管106，
55.进气总管103安装在加氢罐体100的下部罐壁上，分流盒104安装在进气总管103的出气端，分流盒104的两侧分别设置有分支排气口，分流盒104的一端设置有中部排气口，弧形分支管105的管壁上依次排列开有一组喷气孔，一对弧形分支管105分别安装在分流盒104对应的分支排气口上，中部排气管106上依次排列开有一组喷气孔，中部排气管106安装在分流盒104的中部排气口上，
56.催化剂加入管道101安装在加氢罐体100顶部，催化剂加入管道101的出口端位于加氢罐体100内腔下部，增压泵102安装在加氢罐体100顶部，增压泵102的出气口设置有增压管道，增压管道的出口端与加氢罐体100的内腔相连通；
57.排水弯管21的出液口与过滤罐1的进液管道相连通，过滤罐1的出液口与加氢罐体100的白油加入口相连通。
58.储油罐体20的罐壁上设置有液位计和温度计。
59.排水弯管21的竖直管道与储油罐体20的出油口法兰密封连接；过滤网23由不锈钢烧结网制成。
60.过滤筒22的底部出液口与储油罐体20的进油口法兰密封连接；储油罐体20的上部外壁上设置有观察窗。
61.过滤罐1包括罐体和上盖，上盖盖在罐体顶部敞口上，并与罐体法兰连接。
62.精细过滤网2的外缘上设置有法兰盘，通过法兰盘和螺钉安装在滤罐体1的滤网安装架上。
63.过滤罐1的出液口处设置有阀门；过滤罐1的进液管道上设置有球阀。
64.加氢罐体100顶部设置有压力阀。
65.催化剂加入管道101的出口端设置有斜口。
66.进气总管103上设置有阀门；催化剂加入管道101上设置有流量阀；加氢罐体100的白油加入口上设置有阀门。
67.工作方式及原理：将白油通过转接管24加入，经过过滤网23初步过滤后进入储油罐体20内储存，在运输过程中产生的少量水分会聚集在储油罐体20内底部，当需要输出白油时，先开启竖直排水管27上的阀门，通过竖直排水管27排出多余的水，当水排净流出白油时关闭阀门，开启排水弯管21出液管上的阀门，即可输出不含水的白油。当过滤网23内杂质堆积过多时，将转接管24法兰上的螺钉拧下，取下转接管24，将过滤网23拿出，清洗过滤网23后再放入过滤筒22内，安装转接管24即可。通过液位计和温度计可以实时监控储油罐体20内白油的液位和温度。
68.将需要过滤的原油从进液管道加入环形进液管4内，再由一组出液口将原油均匀输出，落在精细过滤网2上，经过精细过滤网2过滤后的白油滴落在过滤罐1内，由过滤罐1的出液口排出至下一工位。在过滤时产生的杂质在重力作用下向精细过滤网2中心处靠拢，落入收集盒3内，这样可以延长精细过滤网2的使用寿命，当需要清理时，工作人员打开上盖，
取下精细过滤网2，拿出精细过滤网2排渣口内的收集盒3，将收集盒3内的杂质倒出，再清洗精细过滤网2和收集盒3，清洗完毕后将过滤网安装在过滤罐1内，再将收集盒3放入精细过滤网2的排渣口内，通过精细过滤网2排渣口内壁拖住收集盒3，盖上上盖，即可继续过滤原油。
69.通过加氢罐体100的白油加入口加入原油，加入后通过进气总管103充入氢气，氢气由一对弧形分支管105和中部排气管106上的排气孔充入到原油内，根据加氢罐体100内的原油量，通过催化剂加入管道101加入定量的催化剂，氢气加入时在原油内产生气泡，起到搅拌作用，将催化剂与原油充分混合。通过增压泵102对加氢罐体100内进行加压，压力阀控制加氢罐体100内压力保持设定压力，催化剂加入管道101上的流量阀控制一次反应所需催化剂量，并通过在加氢罐体100下部加入的方式使催化剂充分与尾油和氢气接触，加快尾油反应裂变进程，使反应更加彻底，提高白油生产线效率，减小成本。催化剂加入管道101的出口端设置有斜口，出料速度快，出料均匀。