一种用于集装箱底板生产的涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶设备技术领域，尤其涉及一种用于集装箱底板生产的涂胶设备。


背景技术：

2.在对集装箱底板进行生产加工的过程中，需要对其进行涂胶，而现有的涂胶设备大多只能在固定的高度对集装箱底板进行喷涂，这种喷涂的方式无法确保集装箱底板表面涂胶层的均匀度，往往需要使用者对其进行反复喷涂，加重了使用者的工作负担，故而需要对其进行一定的改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于集装箱底板生产的涂胶设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于集装箱底板生产的涂胶设备，包括组装架和支撑架，所述支撑架固装在组装架的上表面，所述支撑架的外表面分别固装有一号电机盒和储物箱，所述支撑架通过一号电机盒安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有装配板，所述装配板下表面的两侧均安装有喷胶头，所述喷胶头的进液端连通有输送管，所述输送管的顶端与储物箱连通，所述储物箱的顶端连通有送料管。
5.为了方便对送料管进行密封，本实用新型改进有，所述送料管的内部设置有密封组件，所述密封组件包括密封环和密封杆，所述密封杆固装在密封环的下表面。
6.为了方便对喷胶头进行供料，本实用新型改进有，所述输送管的数量为两组，两组所述输送管分别位于喷胶头的两侧。
7.为了方便取放密封环，本实用新型改进有，所述密封杆的外表面与送料管的内壁滑动连接，所述密封环的上表面固装有凸块。
8.为了匀速的移动集装箱底板，本实用新型改进有，所述组装架的外表面设置有输送组件，所述输送组件包括垫块、辅助辊、驱动辊、驱动电机、输送带、小型气泵、分流管、送气管和喷风头，所述垫块分别固装在组装架下表面的两侧，所述辅助辊和驱动辊均贯穿设置在组装架的内部，所述组装架的侧壁固装有二号电机盒，所述驱动电机通过二号电机盒安装在组装架的侧壁，所述驱动辊的一端安装在驱动电机的输出端，所述输送带套设在辅助辊和驱动辊的外部，所述小型气泵安装在组装架的外表面，所述分流管的两端分别连通在小型气泵的出气端和送气管的一端，所述送气管的另一端与喷风头连通。
9.为了降低辅助辊、驱动辊和组装架连接处的摩擦力，本实用新型改进有，所述辅助辊和驱动辊的外部均套设有轴承，所述辅助辊和驱动辊均通过轴承与组装架转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过设置电动伸缩杆、装配板、喷胶头、储物箱和输送管，能够对
集装箱底板进行均匀的喷涂，通过调节喷胶头的高度与多个的喷胶头而提升对集装箱底板涂胶层的均匀程度，减少对集装箱底板喷涂的次数，通过设置密封组件，能够对送料管进行密封，避免外界的杂物进入储物箱的内部。
12.2、本实用新型中，通过设置输送组件，一方面是为了对集装箱底板进行运输移动，提升对其涂胶的效率，另一方面是为了对输送带外部吸附的杂物进行吹拂，避免杂物粘连在集装箱底板的外部。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种用于集装箱底板生产的涂胶设备的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种用于集装箱底板生产的涂胶设备的立体剖视图；
15.图3为本实用新型提出一种用于集装箱底板生产的涂胶设备的部分剖视图；
16.图4为本实用新型提出一种用于集装箱底板生产的涂胶设备的部分结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种用于集装箱底板生产的涂胶设备中密封环的示意图；
18.图6为本实用新型提出一种用于集装箱底板生产的涂胶设备的部分剖视侧视图；
19.图7为本实用新型提出一种用于集装箱底板生产的涂胶设备的部分剖视俯视图。
20.图例说明：
21.1、组装架；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、装配板；5、喷胶头；6、储物箱；7、输送管；8、送料管；9、密封环；10、密封杆；11、垫块；12、辅助辊；13、驱动辊；14、驱动电机；15、输送带；16、小型气泵；17、分流管；18、送气管；19、喷风头。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例一
25.请参阅图1、图2、图3、图4、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于集装箱底板生产的涂胶设备，包括组装架1和支撑架2，支撑架2固装在组装架1的上表面，支撑架2的外表面分别固装有一号电机盒和储物箱6，支撑架2通过一号电机盒安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端安装有装配板4，电动伸缩杆3和装配板4的设置，是为了方便调节喷胶头5的高度，装配板4下表面的两侧均安装有喷胶头5，两组喷胶头5的设置，能够使集装箱底板涂胶的过程能够让涂胶层更加均匀，喷胶头5的进液端连通有输送管7，输送管7的数量为两组，两组输送管7分别位于喷胶头5的两侧，输送管7的顶端与储物箱6连通，储物箱6和输送管7的设置，是为了方便对喷胶头5进行供料，储物箱6的顶端连通有送料管8，送料管8的设置，是为了方便向储物箱6的内部添加胶液。
26.请参阅图4和图5，送料管8的内部设置有密封组件，密封组件的设置，是为了送料管8进行密封，密封组件包括密封环9和密封杆10，密封杆10的外表面与送料管8的内壁滑动
连接，密封杆10固装在密封环9的下表面，密封环9的上表面固装有凸块，凸块的设置，是为了方便取放密封环9。
27.实施例二
28.请参阅图1、图2、图3、图6和图7，组装架1的外表面设置有输送组件，输送组件的设置，一方面是为了对集装箱底板进行运输移动，提升对其涂胶的效率，另一方面是为了对输送带15外部吸附的杂物进行吹拂，避免杂物粘连在集装箱底板的外部，输送组件包括垫块11、辅助辊12、驱动辊13、驱动电机14、输送带15、小型气泵16、分流管17、送气管18和喷风头19，垫块11分别固装在组装架1下表面的两侧，辅助辊12和驱动辊13均贯穿设置在组装架1的内部，辅助辊12和驱动辊13的外部均套设有轴承，辅助辊12和驱动辊13均通过轴承与组装架1转动连接，轴承的设置，是为了降低辅助辊12、驱动辊13和组装架1连接处的摩擦力，组装架1的侧壁固装有二号电机盒，驱动电机14通过二号电机盒安装在组装架1的侧壁，驱动辊13的一端安装在驱动电机14的输出端，输送带15套设在辅助辊12和驱动辊13的外部，小型气泵16安装在组装架1的外表面，分流管17的两端分别连通在小型气泵16的出气端和送气管18的一端，送气管18的另一端与喷风头19连通，小型气泵16、分流管17、送气管18和喷风头19的设置，是为了方便对输送带15进行吹拂，从而将其外部吸附的杂物吹掉。
29.工作原理：当需要对集装箱底板进行涂胶加工时，将集装箱底板放置在输送带15上，随后启动驱动电机14通过驱动辊13带动输送带15带动集装箱底板进行移动，接着通过凸块拔出密封杆10，通过送料管8将胶液注入储物箱6的内部，再将密封杆10插回送料管8的内部，接着启动电动伸缩杆3通过装配板4带动喷胶头5进行升降，启动喷胶头5通过输送管7将储物箱6内部的胶液喷涂在集装箱底板的外部，启动小型气泵16通过分流管17将风输送至送气管18处，接着通过喷风头19对输送带15的外部进行吹拂，将其外部吸附的杂物吹下即可。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。