一种除碱性气体过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及一种废气处理设备，具体是一种除碱性气体过滤器。


背景技术：

2.随着我国现代化进程的进行，生态环保保护已经成为工业生产中重要的组成部分，其中在工业生产中产生的废料由其相态可分为废料、废液以及废气等等，其中废气中不仅包括烟尘，同时也含有一些酸性或者碱性气体。
3.目前在进行碱性气体的去除时，常通过将碱性气体通入酸性溶液中除碱中和，实际在操作时，由于碱性气体在上浮过程中常形成较大的气泡，使得碱性气体无法充分与溶液接触进行中和，碱性气体除碱效率较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种除碱性气体过滤器，以解决目前碱性气体在上浮过程中常形成较大的气泡，使得碱性气体无法充分与溶液接触进行中和，碱性气体除碱效率较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种除碱性气体过滤器，包括：
6.箱体，其上开设有进气口以及排气口；
7.中和罐，安装在箱体内，其内放置有酸性溶液；
8.输气机构，包括输气风机以及导气管，所述输气风机的进气端通过输气管与进气口连通，排气端通过气密轴承与导气管的上端连通，所述导气管转动安装在中和罐上，导气管的下端深入中和罐的底部，所述导气管的下端连接有多组分气管，所述分气管上开设有若干组导气孔，所述导气管中部固定安装有多组搅动叶片，所述搅动叶片位于酸性溶液液位以下，所述导气管通过转动机构带动转动；
9.干燥机构，与中和罐的排气孔连通，用于将中和罐内净化的废气抽出并干燥。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述中和罐的上部和下部分别设置有进液口以及排液口，且分别与进液管和排液管连通，所述进液管和排液管上均安装有开关阀；
11.进一步的。所述的一种除碱性气体过滤器，其特征在于，所述进液管下部为倾斜设置，用于将中和液导流至中和罐内，进液管上部安装有漏液斗。
12.再进一步的，所述中和罐底部设置有导流坡，所述导流坡用于将中和罐内的废液导流至排液口处。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述导气管下部均匀开设有多组连通孔，多组所述分气管对应安装在连通孔处。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述转动机构包括转动电机以及传动带，所述转动电机安装在中和罐上，其驱动端通过传动带与导气管传动连接。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述干燥机构包括干燥箱，所述干燥箱的输入端通过输气管与中和罐上部的排气孔连通，干燥箱的输出侧通过输气管与排气风机的进气端
连通，所述排气风机的排气端与箱体上的排气口连通。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述进气口以及排气口处均设置有过滤网。
17.与现有技术相比，本实用新型通过将导气管与转动机构连接，通过转动机构带动导气管转动，带动导气管上的搅动叶片对上升的碱性气泡进行分割，增大碱性气泡与酸性溶液的接触面积，从而避免了目前碱性气体在上浮过程中常形成较大的气泡，使得碱性气体无法充分与溶液接触进行中和的问题，提高现有技术中碱性气体过滤中和的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种除碱性气体过滤器的结构示意图。
19.图2为本实用新型提供的图1中a处的放大示意图。
20.图3为本实用新型提供的分气管的安装示意图。
21.附图中：1、箱体；101、进气口；102、排气口；2、中和罐；3、过滤网；4、进液管；401、漏液斗；5、排液管；6、导流坡；7、输气管；8、输气风机；9、导气管；901、搅动叶片；902、分气管；903、传动轮；10、转动机构；1001、传动带；1002、转动电机；11、干燥箱；1101、吸水层；12、湿度感应器；13、排气风机；14、移动轮；15、气密轴承。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1所示，本实用新型实施例中，一种除碱性气体过滤器，包括箱体1，其上开设有进气口101以及排气口102，箱体1底部设置有多组移动轮14，便于使用者对箱体1进行移动转移；中和罐2，安装在箱体1内，其内放置有酸性溶液；输气机构，包括输气风机8以及导气管9，所述输气风机8的进气端通过输气管7与进气口101连通，排气端通过气密轴承15与导气管9的上端连通，所述导气管9转动安装在中和罐2上，导气管9的下端深入中和罐2的底部，所述导气管9的下端连接有多组分气管902，所述分气管902上开设有若干组导气孔，所述导气管9中部固定安装有多组搅动叶片901，所述搅动叶片901位于酸性溶液液位以下，所述导气管9通过转动机构10带动转动；干燥机构，与中和罐2的排气孔连通，用于将中和罐2内净化的废气抽出并干燥；
24.本实用新型在进行净化过滤作业时，通过输气风机8将碱性气体吸入中和罐2内，并沿导气管9和多组分气管902输送至酸性中和溶液的底部，碱性气体在向上运动的过程中，导气管9转动带动搅动叶片901转动，将碱性气体分割成规格较小的气泡群，大大增加了碱性气体与酸性溶液接触的面积，提高了中和的效率。
25.如图1所示，本实用新型实施例中，所述中和罐2的上部和下部分别设置有进液口以及排液口，且分别与进液管4和排液管5连通，所述进液管4和排液管5上均安装有开关阀，同时中和罐2内设置有ph指示器，当ph指示器显示中和罐2内的酸性溶液ph值低于预设数值后，则需要对中和罐2内的酸性溶液进行更换；
26.进一步的所述进液管4下部为倾斜设置，用于将中和液导流至中和罐2内，进液管4上部安装有漏液斗401，当进行酸性溶液的补充时，酸性液体沿漏液斗401以及进液管4流入中和罐2内；
27.再进一步的所述中和罐2底部设置有导流坡6，所述导流坡6用于将中和罐2内的废
液导流至排液口处，通过设置导流坡6避免中和罐2内残存有无法排除的废液。
28.如图1和图3所示，本实用新型实施例中，所述导气管9下部均匀开设有多组连通孔，多组所述分气管902对应安装在连通孔处，本实用新型中在导气管9的下部设置有两层分气管902，每层分气管902的数量为六组，六组分气管902均匀设置在导气管9的侧面，当然实际在设计时也可根据实际中和罐2的规格以及导气管9进气量的大小，合理排布分气管902。
29.如图2所示，本实用新型实施例中，所述转动机构10包括转动电机1002以及传动带1001，所述转动电机1002安装在中和罐2上，其驱动端通过传动带1001与导气管9传动连接，通过转动电机1002转动，带动导气管9进行转动，同时在导气管9上还共轴安装有用于连接传动带1001的传动轮903。
30.如图1所示，本实用新型实施例中，所述干燥机构包括干燥箱11，所述干燥箱11的输入端通过输气管7与中和罐2上部的排气孔连通，干燥箱11的输出侧通过输气管7与排气风机13的进气端连通，所述排气风机13的排气端与箱体1上的排气口102连通，干燥箱11内放置有吸水层1101，可将净化气体中的水分吸附，避免排出的净化气体湿度较大的情况；
31.同时干燥箱11的输出侧设置有湿度感应器12，当湿度感应器12检测到干燥后的净化空气湿度高于预设值时，此时需要通过将干燥箱11打开，对吸水层1101进行更换。
32.如图1所示，本实用新型实施例中，所述进气口101以及排气口102处均设置有过滤网3，通过过滤网3避免杂质由进气口101和排气口102进入管道内，影响管道的输气效率，同时过滤网3为可拆洗式，可拆卸下来进行更换以及清洗。
33.综合以上所述，本实用新型通过将导气管9与转动机构10连接，通过转动机构10带动导气管9转动，带动导气管9上的搅动叶片901对上升的碱性气泡进行分割，增大碱性气泡与酸性溶液的接触面积，从而避免了目前碱性气体在上浮过程中常形成较大的气泡，使得碱性气体无法充分与溶液接触进行中和的问题，提高现有技术中碱性气体过滤中和的效率，同时通过设计干燥箱11，对净化后的气体进行干燥，降低净化后气体的湿度。
34.上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。