一种用于离型膜生产的涂布装置的制作方法

1.本实用新型属于离型膜生产技术领域，具体是涉及一种用于离型膜生产的涂布装置。


背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，传统的离型膜涂布装置具有以下缺点：工艺走膜路线复杂，影响产品质量，机架与涂布墙板连体，风机的震动影响到涂布头涂布精度，降低了产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于离型膜生产的涂布装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于离型膜生产的涂布装置，包括底座、机箱、膜材，所述机箱安装于所述底座的上平面，所述机箱内分为涂布箱和烘干箱，所述涂布箱和所述烘干箱之间设有通孔相连通，所述机箱两侧分别安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架上分别安装有收料传动盘和输料传动盘，所述输料传动盘动力输入端安装有第二电机,所述收料传动盘的动力输入端安装有第一电机，所述膜材的一端呈卷材状安装在所述输料传动盘，所述膜材的另一端穿过所述涂布箱和所述烘干箱的中间位置并且末端缠绕在所述收料传动盘上。
6.优选地，所述涂布箱的顶端安装有涂料箱，所述涂料箱上部开有进料口，所述涂料箱的底端安装有输料泵，所述输料泵的出料口连接有输料管，所述输料管下部连接喷头，所述喷头位于所述膜材的上侧。
7.优选地，所述烘干箱的顶端安装有加热箱，所述加热箱的上部装有第三电机,所述第三电机下部装有风扇轴通入所述加热箱，所述风扇轴上装有风叶，所述风叶下方设置加热丝，所述烘干箱内部贯穿四根滚筒轴，所述滚筒轴上均装有滚筒。
8.优选地，所述机箱与所述底座的焊接。
9.优选地，所述机箱与所述第一固定架和所述第二固定架焊接，所述第一固定架和所述第二固定架分别与所述收料传动盘和所述输料传动盘键连接，所述输料传动盘与所述第二电机螺栓连接,所述收料传动盘与所述第一电机螺栓连接。
10.优选地，所述涂布箱与所述涂料箱螺栓连接，所述涂料箱与所述输料泵螺栓连接，所述输料泵与所述输料管螺栓连接，所述输料管与喷头螺栓连接。
11.优选地，所述烘干箱与所述加热箱螺栓连接，所述加热箱与所述第三电机螺栓连接,所述第三电机与所述风扇轴键连接，所述风扇轴与所述风叶键连接，所述加热丝焊接在
所述加热箱内壁。
12.优选地，所述烘干箱与四根所述滚筒轴轴承连接，所述滚筒轴与所述滚筒键连接。
13.有益效果在于：通过利用输料泵、输料管、喷头实现了一种喷雾涂布的方式，使离型膜涂布效果更好，且更加均匀，提高产品质量，降低能耗。
附图说明
14.图1是本实用新型所述一种用于离型膜生产的涂布装置的空间立体视图；
15.图2是本实用新型所述一种用于离型膜生产的涂布装置的后视图；
16.图3是本实用新型所述一种用于离型膜生产的涂布装置的剖视图；
17.图4是本实用新型所述一种用于离型膜生产的涂布装置的俯视图。
18.1、底座；2、烘干箱；3、涂布箱；4、通孔；5、机箱；6、膜材；11、收料传动盘；12、输料传动盘；13、第一固定架；14、第二固定架；15、第一电机；16、第二电机；21、第三电机；22、风叶；23、加热丝；24、滚筒；25、风扇轴；28、滚筒轴；31、涂料箱；32、输料泵；33、输料管；34、喷头；35、进料口。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.如图1-图4所示，一种用于离型膜生产的涂布装置，包括底座1、机箱5、膜材6，底座1用以支撑机箱5，机箱5安装于底座1的上平面，机箱5内分为涂布箱3和烘干箱2，涂布箱3用以涂膜，烘干箱2用以烘干膜材上的涂料，涂布箱3和烘干箱2之间设有通孔4相连通，通孔4用以连通涂布箱3和烘干箱2，机箱5两侧分别安装有第一固定架13和第二固定架14，第一固定架13和第二固定架14上分别安装有收料传动盘11和输料传动盘12，输料传动盘12动力输入端安装有第二电机16,第一电机15和第二电机16用以带动输料传动盘12和收料传动盘11，输料传动盘12和收料传动盘11用以卷膜材6，收料传动盘11的动力输入端安装有第一电机15，膜材6的一端呈卷材状安装在输料传动盘12，膜材6的另一端穿过涂布箱3和烘干箱2的中间位置并且末端缠绕在收料传动盘11上，机箱5与底座1的焊接，机箱5与第一固定架13和第二固定架14焊接，第一固定架13和第二固定架14分别与收料传动盘11和输料传动盘12键连接，输料传动盘12与第二电机16螺栓连接,收料传动盘11与第一电机15螺栓连接；
21.本实施例中：涂布箱3的顶端安装有涂料箱31，涂料箱31用以储存涂料，涂料箱31上部开有进料口35，进料口35用以加入涂料，涂料箱31的底端安装有输料泵32，输料泵32用以将涂料压缩输料管33，输料泵32的出料口连接有输料管33，输料管33下部连接喷头34，输料管33运输到喷头34，喷头34用以涂膜，喷头34位于膜材6的上侧，涂布箱3与涂料箱31螺栓连接，涂料箱31与输料泵32螺栓连接，输料泵32与输料管33螺栓连接，输料管33与喷头34螺栓连接；
22.本实施例中：烘干箱2的顶端安装有加热箱，加热箱的上部装有第三电机21,第三电机21带动风扇轴25转动，第三电机21下部装有风扇轴25通入加热箱，风扇轴25带动风叶22转动，风扇轴25上装有风叶22，风叶22用以将加热丝23产生的热量吹向膜材6，风叶22下方设置加热丝23，加热丝23用以发热，烘干箱2内部贯穿四根滚筒轴28，滚筒轴28用以带动滚筒24转动，滚筒轴28上均装有滚筒24，滚筒24用以将膜材6上的涂料涂膜均匀，烘干箱2与
加热箱螺栓连接，加热箱与第三电机21螺栓连接,第三电机21与风扇轴25键连接，风扇轴25与风叶22键连接，加热丝23焊接在加热箱内壁，烘干箱2与四根滚筒轴28轴承连接，滚筒轴28与滚筒24键连接。
23.上述结构中，将膜材6分别卷在输料传动盘12上和收料传动盘11上，将涂料通过进料口35加入涂料箱31中，控制第一电机15和第二电机16开始运行，输料传动盘12和收料传动盘11开始转动，打开输料泵32，控制喷头34开始工作，然后喷头34开始对膜材6进行喷雾涂膜，之后膜材6进入烘干箱2，滚筒24将膜材6上的涂料涂膜均匀，第三电机15工作，加热丝23开始加热，风叶22开始转动将加热丝23产生的热量吹向膜材6，将膜材6上的涂料烘干，然后收料传送盘11将加工好的膜材6收取。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。