全自动过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，具体为全自动过滤器。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的环保意识也越来越强，对环境要求也越来越高，污水必须经过处理并达到一定的标准才能排放，过滤器作为污水处理系统中不可缺少的设备，其过滤效果直接影响到污水的处理情况，一般随着过滤时间的增加，待处理污水中的固体杂质会堵塞在滤筒表面，从而导致过滤效果明显降低。
3.现有污水处理器在进行污水过滤处理时，过滤后的污水残渣在过滤器内会造成拥堵，需要经常更换滤芯，不仅操作十分麻烦，而且浪费滤芯资源。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供全自动过滤器。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.全自动过滤器，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有与其内部相连通的进水管，所述箱体的内壁上固定连接有承载板，所述进水管位于承载板的顶部，所述承载板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至承载板的顶部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有均匀分布的隔板，所述隔板上开设有均匀分布的第一滤孔，所述驱动电机的输出轴上固定连接有滤板，所述隔板的顶部固定连接在滤板的底部，所述滤板上开设有均匀分布的第二滤孔，所述滤板与箱体的内壁转动连接，所述承载板的顶部固定连接有两个下水管，所述下水管的底端贯穿并延伸至承载板的底部，所述下水管上安装有电磁阀，所述箱体的右侧固定连接有与其内部相连通的出水管，所述出水管位于滤板的顶部，所述箱体的内部开设有排水口，所述排水口的内部与箱体的内部相连通，所述箱体的内部集成有单片机与传感器，所述传感器、电磁阀与驱动电机均与单片机信号连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的顶部固定安装有控制面板，所述驱动电机与电磁阀均与控制面板电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的顶部固定安装有提示灯，所述提示灯与单片机信号连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的正面开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定连接有透视玻璃。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有限位环，所述限位环的内壁固定连接在滤板上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述承载板的底部固定连接有防水罩，所述驱动电机位于防水罩的内部。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过驱动电机带动隔板与滤板转动，传感器则对箱体内部气压进行实
时监测，缓速转动的隔板对水流进行过滤，使得杂质不断吸附在隔板上，由于隔板转动速度缓慢，杂质不易脱离隔板，当箱体内部杂质过多后必然会造成拥堵，箱体内部气压上升，传感器检测到箱体内部气压大于设定值并将信号传递给单片机，单片机则会控制电磁阀打开将水流及时排出并完成对隔板的清洗，解决了以往过滤器实用性不佳的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的箱体内部立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的隔板立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的原理示意图。
19.图中标号说明：
20.1、箱体；2、进水管；3、承载板；4、驱动电机；5、隔板；6、第一滤孔；7、滤板；8、第二滤孔；9、下水管；10、电磁阀；11、防水罩；12、出水管；13、排水口；14、单片机；15、传感器；16、控制面板；17、提示灯；18、安装槽；19、透视玻璃；20、限位槽；21、限位环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
22.请参阅图1～5，本实用新型中，全自动过滤器，包括箱体1，箱体1的左侧固定连接有与其内部相连通的进水管2，箱体1的内壁上固定连接有承载板3，进水管2位于承载板3的顶部，承载板3的底部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿并延伸至承载板3的顶部，驱动电机4的输出轴上固定连接有均匀分布的隔板5，隔板5上开设有均匀分布的第一滤孔6，驱动电机4的输出轴上固定连接有滤板7，隔板5的顶部固定连接在滤板7的底部，滤板7上开设有均匀分布的第二滤孔8，滤板7与箱体1的内壁转动连接，承载板3的顶部固定连接有两个下水管9，下水管9的底端贯穿并延伸至承载板3的底部，下水管9上安装有电磁阀10，箱体1的右侧固定连接有与其内部相连通的出水管12，出水管12位于滤板7的顶部，箱体1的内部开设有排水口13，排水口13的内部与箱体1的内部相连通，箱体1的内部集成有单片机14与传感器15，传感器15、电磁阀10与驱动电机4均与单片机14信号连接。
23.本实用新型中，当需要对污水进行过滤时，使用人员控制驱动电机4通电工作，此时电磁阀10为关闭状态，驱动电机4通电后带动与其固定连接的隔板5与滤板7进行缓慢转动，随后使用人员将污水与进水管2接入，污水通过进水管2进入箱体1内部，随后污水接触到隔板5，污水中的杂质则会吸附在隔板5上，随着水流的不断灌入，箱体1内部污水的液面逐渐上升，水流通过第二滤孔8上升至滤板7顶部，水流中的杂质则会被滤板7阻隔，随后水流通过出水管12排出，隔板5则实时转动对处于箱体1内部的水流进行过滤，使得杂质不断吸附在隔板5上，由于隔板5转动速度缓慢，杂质不易脱离隔板5，传感器15则会实时对箱体1内部压力进行检测，当箱体1内部杂质过多后必然会造成拥堵，箱体1内部气压上升，传感器15检测到箱体1内部气压大于设定值并将信号传递给单片机14，单片机14接收后控制电磁阀10通电打开，且单片机14加快驱动电机4转速，使得杂质从滤板7与隔板5上脱离，承载板3
顶部的水流则会通过下水管9向下移动直至从排水口13排出，当传感器15感测到箱体1内部压力正常后将信号传递给单片机14，单片机14控制电磁阀10闭合并控制驱动电机4恢复缓速，即可对污水继续过滤，解决了以往过滤器实用性不佳的问题。
24.请参阅图1，其中：箱体1的顶部固定安装有控制面板16，驱动电机4与电磁阀10均与控制面板16电性连接。
25.本实用新型中，控制面板16的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而加快对污水的过滤效果，且控制面板16的优先级高于单片机14，以此来避免单片机14发生损坏。
26.请参阅图1与5，其中：箱体1的顶部固定安装有提示灯17，提示灯17与单片机14信号连接。
27.本实用新型中，当传感器15将信号传递给单片机14时，单片机14作出反应的同时会控制提示灯17通电工作，提示灯17通电后发出光亮从而对使用人员进行提示，表示装置此时正在进行清洗。
28.请参阅图1，其中：箱体1的正面开设有安装槽18，安装槽18的内壁上固定连接有透视玻璃19。
29.本实用新型中，使用人员可以通过安装槽18内部的透视玻璃19直接观测到箱体1内部情况，从而提高装置的实用性。
30.请参阅图2与3，其中：箱体1的内壁上开设有限位槽20，限位槽20的内部转动连接有限位环21，限位环21的内壁固定连接在滤板7上。
31.本实用新型中，当滤板7转动时限位环21也会在限位槽20内部转动，限位槽20与限位环21的设置可以对滤板7起到一定的稳固作用，且加强了滤板7与箱体1内壁之间的密封性，同时可以减小箱体1内壁与滤板7之间的摩擦。
32.请参阅图2，其中：承载板3的底部固定连接有防水罩11，驱动电机4位于防水罩11的内部。
33.本实用新型中，防水罩11的设置可以对驱动电机4起到防护作用，避免水流在下落的过程中迸溅到驱动电机4上导致驱动电机4损坏。
34.工作原理：当需要对污水进行过滤时，使用人员控制驱动电机4通电工作，此时电磁阀10为关闭状态，驱动电机4通电后带动与其固定连接的隔板5与滤板7进行缓慢转动，随后使用人员将污水与进水管2接入，污水通过进水管2进入箱体1内部，随后污水接触到隔板5，污水中的杂质则会吸附在隔板5上，随着水流的不断灌入，箱体1内部污水的液面逐渐上升，水流通过第二滤孔8上升至滤板7顶部，水流中的杂质则会被滤板7阻隔，随后水流通过出水管12排出，隔板5则实时转动对处于箱体1内部的水流进行过滤，使得杂质不断吸附在隔板5上，由于隔板5转动速度缓慢，杂质不易脱离隔板5，传感器15则会实时对箱体1内部压力进行检测，当箱体1内部杂质过多后必然会造成拥堵，箱体1内部气压上升，传感器15检测到箱体1内部气压大于设定值并将信号传递给单片机14，单片机14接收后控制电磁阀10通电打开，且单片机14加快驱动电机4转速，使得杂质从滤板7与隔板5上脱离，承载板3顶部的水流则会通过下水管9向下移动直至从排水口13排出，当传感器15感测到箱体1内部压力正常后将信号传递给单片机14，单片机14控制电磁阀10闭合并控制驱动电机4恢复缓速，即可对污水继续过滤，解决了以往过滤器实用性不佳的问题。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。