一种人参鸡肉粥生产下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，特别涉及一种人参鸡肉粥生产下料装置。


背景技术：

2.人参是五加科，人参属多年草本植物，人参的肉质根为强壮滋补药，具有调整血压，恢复心脏功能功效，鸡肉也是具有很高的营养价值，因此人参鸡肉粥更加营养丰富，深受人们的喜爱；
3.目前现有的人参鸡肉粥生产下料装置在使用时，依然存在一定的不足之处，装置不便定量下料，继而会给装置带来一定的负担，同时物料下料过快容易造成料口堵塞，并且在下料时，具有附着性的物料容易粘在料口，导致料口容易被堵塞，因此，需要根据上述现有技术，提出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种人参鸡肉粥生产下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的下料装置不便定量下料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人参鸡肉粥生产下料装置，包括料箱主体，所述料箱主体的两侧均安装有支撑腿，所述料箱主体底端的两侧均安装有排料管，所述料箱主体顶端的两侧均安装有注料管，所述料箱主体内部的顶端安装有内存箱，且内存箱底端的两侧均安装有导料管，所述内存箱内部的中心位置处安装有支撑杆，且支撑杆的内部设置有旋转机构，所述内存箱的底端设置有搅拌机构。
6.使用本技术方案的一种人参鸡肉粥生产下料装置时，通过旋转机构带动挡料板旋转，以便对原料的下料通道进行堵塞，以达到定量下料的效果，接着通过搅拌机构对原料进行充分的搅拌混合，还可以对料箱主体的内壁进行刮除，防止物料粘接。
7.优选的，所述旋转机构包括减速电机，且减速电机设置于支撑杆的内部，所述减速电机的顶端安装有主齿盘，且主齿盘的一侧啮合有啮合盘，所述啮合盘的内部贯穿有旋转主轴，且旋转主轴的外侧的两端均套接有挡料板。
8.优选的，所述旋转主轴的两端均与内存箱的内壁连接。
9.优选的，所述搅拌机构包括旋转电机，且旋转电机设置于内存箱的底端，所述旋转电机的底端安装有旋转盘，且旋转盘底端的两侧均安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧皆均匀安装有搅拌叶，所述旋转盘底端的中心位置处安装有螺旋叶轴，且螺旋叶轴外侧的两端均安装有清洁刮板。
10.优选的，所述搅拌杆在旋转盘的底端设置有两组，每组设置有两个。
11.优选的，所述清洁刮板的截面为l型。以便对料箱主体的内壁进行充分的刮除，防止原料粘接，造成物料浪费。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种人参鸡肉粥生产下料装置不仅便于定量下料，而且便于充分混料，装置内壁不易粘接多余的原料；
13.(1)通过注料管将人参，鸡丝等原料导入到内存箱中，在内存箱中安装了支撑杆，以便将内存箱的内部空间划分成两等分，以便存放人参和鸡丝，然后驱动减速电机，带动主齿盘旋转，主齿盘与啮合盘相互啮合，即使得啮合盘与旋转主轴同步旋转，以便带动挡料板缓慢翻转，以便物料顺利下落，之后驱动减速电机反向旋转，直至将挡料板旋转至水平状态，以便对物料的落料通道进行关闭，以达到定量下料的效果；
14.(2)通过旋转电机依次带动旋转盘和搅拌杆旋转，以便对物料进行充分的搅拌混合，以确保物料反应的充分性，同时通过螺旋叶轴旋转，以便对物料进行进一步的搅拌混合，然后通过清洁刮板旋转，以便对料箱主体的内壁进行刮除，防止物料粘接，同时，搅拌杆和搅拌叶旋转，产生一定的风力，以便对物料进行吹送，可以有效防止物料粘接在排料管上，以确保落料的全面性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处结构示意图；
19.图4为本实用新型的挡料板俯视结构示意图。
20.图中的附图标记说明：1、料箱主体；2、支撑腿；3、排料管；4、内存箱；5、注料管；6、旋转机构；601、减速电机；602、主齿盘；603、啮合盘；604、旋转主轴；605、挡料板；7、支撑杆；8、导料管；9、搅拌机构；901、旋转电机；902、旋转盘；903、搅拌杆；904、搅拌叶；905、螺旋叶轴；906、清洁刮板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种人参鸡肉粥生产下料装置，包括料箱主体1，料箱主体1的两侧均安装有支撑腿2，料箱主体1底端的两侧均安装有排料管3，料箱主体1顶端的两侧均安装有注料管5，料箱主体1内部的顶端安装有内存箱4，且内存箱4底端的两侧均安装有导料管8，内存箱4内部的中心位置处安装有支撑杆7，且支撑杆7的内部设置有旋转机构6；
23.旋转机构6包括减速电机601，该减速电机601的型号为zwmd012012-4，该减速电机601通过导线连接有市电，且减速电机601设置于支撑杆7的内部，减速电机601的顶端安装有主齿盘602，且主齿盘602的一侧啮合有啮合盘603，啮合盘603的内部贯穿有旋转主轴
604，且旋转主轴604的外侧的两端均套接有挡料板605；
24.旋转主轴604的两端均与内存箱4的内壁连接；
25.具体的，如图2和图3所示，使用时，驱动减速电机601，带动主齿盘602旋转，主齿盘602与啮合盘603相互啮合，即使得啮合盘603与旋转主轴604同步旋转，以便带动挡料板605缓慢翻转，以便物料顺利下落，之后驱动减速电机601反向旋转，直至将挡料板605旋转至水平状态，以便对物料的落料通道进行关闭，以达到定量下料的效果；
26.内存箱4的底端设置有搅拌机构9；
27.搅拌机构9包括旋转电机901，且旋转电机901设置于内存箱4的底端，旋转电机901的底端安装有旋转盘902，且旋转盘902底端的两侧均安装有搅拌杆903，搅拌杆903的两侧皆均匀安装有搅拌叶904，旋转盘902底端的中心位置处安装有螺旋叶轴905，且螺旋叶轴905外侧的两端均安装有清洁刮板906；
28.搅拌杆903在旋转盘902的底端设置有两组，每组设置有两个；
29.清洁刮板906的截面为l型；
30.具体的，如图1和图2所示，使用时，旋转电机901依次带动旋转盘902和搅拌杆903旋转，以便对物料进行充分的搅拌混合，以确保物料反应的充分性，同时通过螺旋叶轴905旋转，以便对物料进行进一步的搅拌混合，然后通过清洁刮板906旋转，以便对料箱主体1的内壁进行刮除，防止物料粘接。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将人参，鸡丝等原料从注料管5导入到内存箱4中，接着驱动减速电机601，带动主齿盘602旋转，主齿盘602与啮合盘603相互啮合，继而带动啮合盘603和旋转主轴604同步旋转，从而带动挡料板605缓慢翻转，继而使得原料可以正常落下，挡料板605旋转可以对原料的落料速度进行控制，防止原料落料过快堵塞导料管8和排料管3；
32.其次，原料落到适量后，通过减速电机601带动挡料板605旋转至水平状态，从而将落料通道关闭，达到定量下料的效果；
33.最后，驱动旋转电机901，依次带动旋转盘902和搅拌杆903同步旋转，从而对原料进行充分的搅拌混合，同时带动螺旋叶轴905同步旋转，继而对原料进行进一步的搅拌，以确保后期人参鸡肉粥制造的高效性，同时带动606旋转，对料箱主体1的内壁进行刮除，从而可以有效防止物料粘接，然后使得物料从排料管3中落下即可，同时搅拌杆903和搅拌叶904旋转，会产生一定的风力，继而对排料管3内部的物料进行吹送，防止物料粘在排料管3上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。