一种混凝土外加剂的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土外加剂技术领域，具体是一种混凝土外加剂的生产装置。


背景技术：

2.混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用。最初使用外加剂，仅仅是为了节约水泥，随着建筑技术的发展，掺用外加剂已成为改善混凝土性能的主要措施。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的混凝土外加剂的生产装置在生产过程中原料容易粘附在装置底部，难以清理，且不能够对混凝土外加剂产生的异味气体进行收集过滤，难以对过滤网进行拆卸更换，从而影响过滤效果，对人员的身体健康产生一定的影响，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土外加剂的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土外加剂的生产装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有与装置本体内壁转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定连接有与装置本体底部内壁转动连接的第一螺纹杆，所述搅拌轴的外壁两侧均固定连接有对称分布的搅拌叶，所述装置本体的顶部内壁固定连接有对称分布的导料板，所述装置本体的底部两侧均固定连接有出料管，所述装置本体的一侧外壁固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁设置有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的底部固定连接有封堵块，所述封堵块远离活性炭过滤网的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的两侧均设置有与收集箱底部固定连接的安装盒，所述安装盒内设置有拆卸机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述拆卸机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与安装盒的内壁转动连接，所述第二螺纹杆的一端贯穿于安装盒并延伸至安装盒外，所述第二螺纹杆伸出安装盒的一端固定连接有圆盘，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有与收集箱底部滑动连接的连接块，所述连接块的一侧固定连接有压板，所述压板贯穿于安装盒并与封堵块的底部抵接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹块的底部固定连接有竖板，所述安装盒的底部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与竖板的底部固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱的上方设置有与装置本体外壁固定安装的风机，所述风机的进风端固定连接有第一导管，所述第一导管的另一端贯穿于装置本体，所述第一导管远离风机的一端固定连接有集气罩，所述风机的出风端固定连接有第
二导管，所述第二导管的底端与收集箱固定连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述活性炭过滤网远离封堵块的一侧固定连接有定位块，所述收集箱的顶部内壁开设有定位槽，所述定位槽与定位块相适配。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有活动块，所述活动块的两侧均固定连接有第一铰接块，所述第一铰接块内铰接有传动杆，所述传动杆远离第一铰接块的一端铰接有第二铰接块，所述第二铰接块的底部固定连接有与装置本体底部内壁滑动连接的刮板，所述刮板的内壁滑动连接有与装置本体一侧内壁固定连接的导向杆，所述导向杆的另一端固定连接有与装置本体底部内壁固定连接的固定块，所述第一螺纹杆的底端外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与活动块的底部固定连接，所述弹簧的另一端与装置本体的底部内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用使用时，将配比后的原料倒入装置本体内，原料经导料板的导向下落，启动电机，电机的输出轴转动带动搅拌轴转动进而带动搅拌叶转动，使得搅拌叶对原料进行搅拌，同时搅拌轴转动带动第一螺纹杆转动进而带动活动块向下移动，活动块向下移动带动第一铰接块向下移动进而带动传动杆转动，传动杆转动推动第二铰接块移动进而带动刮板经导向杆的导向移动，弹簧形变，使得刮板将粘附在装置本体底部内壁的原料刮除，使得搅拌后的原料经出料管排出，启动风机，使得装置本体内的异味气体经集气罩抽取至收集箱内，使得气体经活性炭过滤网的过滤后排出，从而提高工作环境的质量，避免影响人员的身体健康，转动圆盘，圆盘转动带动第二螺纹杆转动进而带动螺纹块移动，螺纹块移动带动竖板移动使得滑块在滑槽的内壁滑动，同时螺纹块移动带动连接块移动进而带动压板移动使得压板进入安装盒内，此时，向下拉动拉杆，拉杆移动带动封堵块移动进而使得定位块与定位槽脱离，从而便于将活性炭过滤网从收集箱内抽出，便于对活性炭过滤网进行清理或更换，从而提高过滤效果，提高了装置的实用性，使用效果佳。
附图说明
14.图1为一种混凝土外加剂的生产装置结构示意图；
15.图2为一种混凝土外加剂的生产装置中图1的a处放大图；
16.图3为一种混凝土外加剂的生产装置中图1的b处放大图；
17.图4为一种混凝土外加剂的生产装置中图3的c处放大图。
18.图中：1、装置本体，2、电机，3、搅拌轴，4、第一螺纹杆，5、搅拌叶，6、导料板，7、出料管，8、收集箱，9、活性炭过滤网，10、封堵块，11、拉杆，12、安装盒，13、拆卸机构，14、第二螺纹杆，15、圆盘，16、螺纹块，17、连接块，18、压板，19、竖板，20、滑槽，21、滑块，22、定位槽，23、定位块，24、活动块，25、第一铰接块，26、传动杆，27、第二铰接块，28、刮板，29、导向杆，30、固定块，31、风机，32、第一导管，33、集气罩，34、第二导管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种混凝土外加剂的生产装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出轴固定连接有与装置本体1内壁转动连接的搅拌轴3，搅拌轴3的底端固定连接有与装置本体1底部内壁转动连接的第一螺纹杆4，搅拌轴3的外壁两侧均固定连接有对称分布的搅拌叶5，装置本体1的顶部内壁固定连接有对称分布的导料板6，装置本体1的底部两侧均固定连接有出料管7，装置本体1的一侧外壁固定连接有收集箱8，收集箱8的内壁设置有活性炭过滤网9，活性炭过滤网9的底部固定连接有封堵块10，封堵块10远离活性炭过滤网9的一侧固定连接有拉杆11，拉杆11的两侧均设置有与收集箱8底部固定连接的安装盒12，安装盒12内设置有拆卸机构13，拆卸机构13便于对活性炭过滤网9进行拆卸，提高过滤效果；
21.参照图4，本技术中，拆卸机构13包括第二螺纹杆14，第二螺纹杆14与安装盒12的内壁转动连接，第二螺纹杆14的一端贯穿于安装盒12并延伸至安装盒12外，第二螺纹杆14伸出安装盒12的一端固定连接有圆盘15，第二螺纹杆14的外壁螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的顶部固定连接有与收集箱8底部滑动连接的连接块17，连接块17的一侧固定连接有压板18，压板18贯穿于安装盒12并与封堵块10的底部抵接，螺纹块16的底部固定连接有竖板19，安装盒12的底部内壁开设有滑槽20，滑槽20的内壁滑动连接有滑块21，滑块21与竖板19的底部固定连接，滑槽20便于竖板19的移动，起到一定的导向作用；
22.参照图1和图3，本技术中，收集箱8的上方设置有与装置本体1外壁固定安装的风机31，风机31的进风端固定连接有第一导管32，第一导管32的另一端贯穿于装置本体1，第一导管32远离风机31的一端固定连接有集气罩33，风机31的出风端固定连接有第二导管34，第二导管34的底端与收集箱8固定连通，活性炭过滤网9远离封堵块10的一侧固定连接有定位块23，收集箱8的顶部内壁开设有定位槽22，定位槽22与定位块23相适配，定位块23起到定位作用，便于活性炭过滤网9的安装与拆卸；
23.参照图1和图2，本技术中，第一螺纹杆4的外壁螺纹连接有活动块24，活动块24的两侧均固定连接有第一铰接块25，第一铰接块25内铰接有传动杆26，传动杆26远离第一铰接块25的一端铰接有第二铰接块27，第二铰接块27的底部固定连接有与装置本体1底部内壁滑动连接的刮板28，刮板28的内壁滑动连接有与装置本体1一侧内壁固定连接的导向杆29，导向杆29的另一端固定连接有与装置本体1底部内壁固定连接的固定块30，第一螺纹杆4的底端外壁套接有弹簧，弹簧的一端与活动块24的底部固定连接，弹簧的另一端与装置本体1的底部内壁固定连接，刮板28便于刮落粘附在装置本体1底部内壁的原料，便于清理。
24.本实用新型的工作原理是：
25.参照图1、图2、图3和图4，使用时，将配比后的原料倒入装置本体1内，原料经导料板6的导向下落，启动电机2，电机2的输出轴转动带动搅拌轴3转动进而带动搅拌叶5转动，使得搅拌叶5对原料进行搅拌，同时搅拌轴3转动带动第一螺纹杆4转动进而带动活动块24向下移动，活动块24向下移动带动第一铰接块25向下移动进而带动传动杆26转动，传动杆26转动推动第二铰接块27移动进而带动刮板28经导向杆29的导向移动，弹簧形变，使得刮板28将粘附在装置本体1底部内壁的原料刮除，使得搅拌后的原料经出料管7排出，启动风机31，使得装置本体1内的异味气体经集气罩33抽取至收集箱8内，使得气体经活性炭过滤网9的过滤后排出，从而提高工作环境的质量，避免影响人员的身体健康，转动圆盘15，圆盘
15转动带动第二螺纹杆14转动进而带动螺纹块16移动，螺纹块16移动带动竖板19移动使得滑块21在滑槽20的内壁滑动，同时螺纹块16移动带动连接块17移动进而带动压板18移动使得压板18进入安装盒12内，此时，向下拉动拉杆11，拉杆11移动带动封堵块10移动进而使得定位块23与定位槽22脱离，从而便于将活性炭过滤网9从收集箱8内抽出，便于对活性炭过滤网9进行清理或更换，从而提高过滤效果，提高了装置的实用性，使用效果佳。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。