一种木质素基碳纤维粘性材质混料装置的制作方法

1.本技术涉及碳纤维生产设备技术领域，具体为一种木质素基碳纤维粘性材质混料装置。


背景技术：

2.碳纤维指的是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，碳纤维用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。
3.碳纤维包括一部分木质素基碳纤维粘性材料，木质素基碳纤维粘性材料在生产时需要对几种原料进行混合搅拌，但是现有的碳纤维混料装置在使用时，木质素基碳纤维有一定的粘性导致木质素基碳纤维原料不能充分的混合，影响木质素基碳纤维的生产。
4.因此，亟需一种木质素基碳纤维粘性材质混料装置，来解决碳纤维原料混合不均匀的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本技术提供了一种木质素基碳纤维粘性材质混料装置，具备充分混合碳纤维原料的优点，解决了碳纤维原料混合不均匀的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木质素基碳纤维粘性材质混料装置，包括箱体，所述箱体底部焊接有底座，所述底座底部焊接有三组均匀分布的支撑腿，所述箱体外表面连通有进水管和进料管，所述箱体内部设置有搅拌机构和清洁机构；
7.所述搅拌机构包括箱体顶部焊接的第一支撑架，所述第一支撑架内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动柱，所述转动柱外表面传动连接有两组皮带，两组所述皮带分别传动连接有转动杆，所述转动杆外表面与箱体内顶壁转动连接，所述转动柱和转动杆外表面均焊接有切刀，所述转动柱外表面两组切刀间隔位置焊接有搅拌杆。
8.木质素基碳纤维的几种原料从进料管添加到箱体内部时，转动柱和转动杆转动时带动搅拌杆对原料进行搅拌，同时切刀对具粘性的混合料进行切割分解，使得木质素基碳纤维原料可以搅拌均匀。
9.优选的，所述转动杆和转动柱底部转动连接于箱体内底壁。
10.优选的，所述箱体底部连通有出料口。
11.优选的，所述清洁机构包括箱体顶部焊接的第二支撑架，所述第二支撑架顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离气缸的一端焊接有连接板，所述连接板底部焊接有两组对称的第二连接杆，所述第二连接杆底部焊接有连接环，所述连接环外表面焊接有毛刷板。
12.水流从进水管向箱体通入水流，通过调节连接环的高度，使得连接环外侧的毛刷板对箱体内表面进行清洁，使得箱体内表面残留的混合原料可以方便地清洁出混料装置。
13.优选的，所述毛刷板外表面与箱体内表面贴合。
14.优选的，所述连接板插入到第二支撑架内表面的凹槽中与第二支撑架滑动连接。
15.优选的，所述第二连接杆贯穿箱体内顶壁与箱体滑动连接。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
17.1、该木质素基碳纤维粘性材质混料装置，木质素基碳纤维的几种原料从进料管添加到箱体内部时，转动柱和转动杆转动时带动搅拌杆对原料进行搅拌，同时切刀对具粘性的混合料进行切割分解，使得木质素基碳纤维原料可以搅拌均匀，让碳纤维更好的生产。
18.2、该木质素基碳纤维粘性材质混料装置，水流从进水管向箱体通入水流，通过调节连接环的高度，使得连接环外侧的毛刷板对箱体内表面进行清洁，使得箱体内表面残留的混合原料可以方便地清洁出混料装置。
附图说明
19.图1为本技术混料装置整体结构图；
20.图2为本技术混料装置仰视结构图；
21.图3为本技术箱体内部结构图；
22.图4为本技术连接环与毛刷板连接结构图。
23.其中：1、箱体；111、第一支撑架；112、驱动电机；113、转动柱；114、皮带；115、转动杆；116、切刀；117、搅拌杆；2、底座；211、第二支撑架；212、气缸；213、第一连接杆；214、连接板；215、第二连接杆；216、连接环；217、毛刷板；3、支撑腿；4、出料口；5、进水管；6、进料管。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种木质素基碳纤维粘性材质混料装置，包括箱体1，箱体1底部焊接有底座2，底座2底部焊接有三组均匀分布的支撑腿3，箱体1外表面连通有进水管5和进料管6，箱体1内部设置有搅拌机构和清洁机构。
26.通过上述技术方案，木质素基碳纤维原料从进料管6通入箱体1内部进行搅拌，通过箱体1内部的搅拌机构，对原料混合搅拌均匀，水体从进水管5通入箱体1内部对箱体1内部残留的碳纤维进行清洁。
27.具体的，搅拌机构包括箱体1顶部焊接的第一支撑架111，第一支撑架111内侧固定连接有驱动电机112，驱动电机112输出端固定连接有转动柱113，转动柱113外表面传动连接有两组皮带114，两组皮带114分别传动连接有转动杆115，转动杆115和转动柱113底部转动连接于箱体1内底壁，转动杆115外表面与箱体1内顶壁转动连接，转动柱113和转动杆115外表面均焊接有切刀116，转动柱113外表面两组切刀116间隔位置焊接有搅拌杆117，箱体1底部连通有出料口4。
28.通过上述技术方案，驱动电机112启动时，驱动电机112带动转动柱113转动，转动柱113转动时通过皮带114带动转动杆115旋转，转动柱113和转动杆115转动时带动搅拌杆117对原料进行搅拌，同时切刀116旋转时对具粘性的混合料进行切割分解，使得木质素基
碳纤维原料可以搅拌均匀，让碳纤维更好的生产。
29.具体的，清洁机构包括箱体1顶部焊接的第二支撑架211，第二支撑架211顶部固定连接有气缸212，气缸212输出端固定连接有第一连接杆213，第一连接杆213远离气缸212的一端焊接有连接板214，连接板214插入到第二支撑架211内表面的凹槽中与第二支撑架211滑动连接，连接板214底部焊接有两组对称的第二连接杆215，第二连接杆215贯穿箱体1内顶壁与箱体1滑动连接，第二连接杆215底部焊接有连接环216，连接环216外表面焊接有毛刷板217，毛刷板217外表面与箱体1内表面贴合。
30.通过上述技术方案，气缸212启动时，气缸212通过第一连接杆213带动连接板214上下移动，连接板214上下移动时通过第二连接杆215带动连接环216上下移动，水流从进水管5向箱体1通入水流，通过调节连接环216的高度，使得连接环216外侧的毛刷板217对箱体1内表面进行清洁，使得箱体1内表面残留的混合原料可以方便地清洁出混料装置，保证混料装置的清洁。
31.在使用时，木质素基碳纤维的几种原料从进料管6添加到箱体1内部时，转动柱113和转动杆115转动时带动搅拌杆117对原料进行搅拌，同时切刀116对具粘性的混合料进行切割分解，使得木质素基碳纤维原料可以搅拌均匀。
32.水流从进水管5向箱体1通入水流，通过调节连接环216的高度，使得连接环216外侧的毛刷板217对箱体1内表面进行清洁。
33.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。