一种喷涂生产线用废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂加工，特别是涉及一种喷涂生产线用废气处理装置，属于喷涂废气处理技术领域。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
3.现有的喷粉生产线在工作时，废气由外部的旋风除尘器和布袋除尘器来滤除废气中的粉料，其中布袋除尘器在清洁时，需要通过机械振动或者反向充气来把滤袋上的灰尘抖落，此两种方式对袋体内部的尘料的清洁效果较差，导致残留较多，不利于对后续废气的过滤。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种喷涂生产线用废气处理装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种喷涂生产线用废气处理装置，包括除尘室和打灰杆，所述除尘室顶部设置有空气分配室，所述除尘室底部设置有排灰室，所述除尘室内顶部和底部均设置有固定管，所述固定管之间设置有除尘滤袋，所述固定管内壁中贯穿设置有转动杆，所述转动杆内部一端设置有所述打灰杆，所述转动杆外部一端设置有齿轮，所述齿轮底部设置有齿条，所述齿条外部一端设置有第二电动推杆。
7.优选的，所述空气分配室和所述排灰室均与所述除尘室内部连通，所述固定管为铝合金材料的槽管，所述固定管与所述除尘室内部卡压固定，所述除尘滤袋与所述固定管胶接固定。
8.优选的，所述转动杆与所述固定管以及所述除尘室内壁均转动连接，所述打灰杆底部嵌套在所述转动杆上，所述齿轮嵌套在所述转动杆上，所述齿条与所述除尘室背部壁通过滑槽滑动连接。
9.优选的，所述第二电动推杆固定于所述除尘室外壁上，所述第二电动推杆输出端与所述齿条焊接，所述排灰室内部滑动连接有灰斗抽屉，所述固定管底端内部卡压有密封软塞，所述密封软塞底部胶接有阀盖。
10.优选的，所述阀盖之间通过连接杆连接，所述连接杆顶部焊接有滑杆，所述滑杆与所述除尘室底部内壁滑动连接，所述连接杆外部一端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆外壁与所述排灰室外壁固定安装。
11.优选的，所述空气分配室外部插接有导气管，所述导气管底部密封连接有圆柱管，所述圆柱管底部成型有锥形管，所述锥形管外壁上嵌套固定有支撑桁架，所述圆柱管外壁上焊接连通有引气管，所述锥形管底部成型有固体排出管，所述空气分配室外部另一侧壁
上插接有排气管。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型通过在传统的布袋除尘器内设置打灰杆、转动杆、齿轮、齿条以及第二电动推杆等组件，可通过拍打的方式，配合反冲洗提高对滤袋内部灰尘的清洁效果，有利于滤袋的高效工作。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种喷涂生产线用废气处理装置的一优选实施例的结构示意图；
15.图2为按照本实用新型的一种喷涂生产线用废气处理装置的一优选实施例中空气分配室的内部结构示意图；
16.图3为按照本实用新型的一种喷涂生产线用废气处理装置的一优选实施例中除尘室与排灰室的正剖视图；
17.图4为按照本实用新型的一种喷涂生产线用废气处理装置的一优选实施例中阀盖的立体图；
18.图5为按照本实用新型的一种喷涂生产线用废气处理装置的一优选实施例中打灰杆的左视图；
19.图6为按照本实用新型的一种喷涂生产线用废气处理装置的一优选实施例中齿轮、齿条以及转杆连接关系的后视图。
20.附图标记说明如下：
21.1-引气管；2-圆柱管；3-锥形管；4-支撑桁架；5-固体排出管；6-导气管； 7-空气分配室；8-除尘室；9-排灰室；10-除尘滤袋；11-排气管；12-固定管； 13-打灰杆；14-滑杆；15-阀盖；16-第一电动推杆；17-密封软塞；18-转动杆； 19-齿轮；20-齿条；21-第二电动扞。
具体实施方式
22.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.如图1-图6所示，本实施例提供的一种喷涂生产线用废气处理装置，包括除尘室8和打灰杆13，除尘室8顶部设置有空气分配室7，除尘室8底部设置有排灰室9，除尘室8内顶部和底部均设置有固定管12，固定管12之间设置有除尘滤袋10，固定管12内壁中贯穿设置有转动杆18，转动杆18内部一端设置有打灰杆13，转动杆18外部一端设置有齿轮19，齿轮19底部设置有齿条20，齿条20外部一端设置有第二电动推杆21。
24.空气分配室7和排灰室9均与除尘室8内部连通，固定管12为铝合金材料的槽管，固定管12与除尘室8内部卡压固定，除尘滤袋10与固定管12胶接固定，空气分配室7可将废气缓冲，然后均匀的进入到各个除尘滤袋10内，固定管12起到固定除尘滤袋10的作用。
25.转动杆18与固定管12以及除尘室8内壁均转动连接，打灰杆13底部嵌套在转动杆18上，齿轮19嵌套在转动杆18上，齿条20与除尘室8背部壁通过滑槽滑动连接，转动杆18呈v往复摆动，进而使得打灰杆13能够在除尘滤袋 10内壁上拍打，促使灰尘掉落，齿条20为平行移动。
26.第二电动推杆21固定于除尘室8外壁上，第二电动推杆21输出端与齿条20焊接，排灰室9内部滑动连接有灰斗抽屉，固定管12底端内部卡压有密封软塞17，密封软塞17底部胶接有阀盖15，阀盖15和密封软塞17通过平行移动的作用，对固定管12底部进行打开和关闭，使得废气在滤袋内过滤时，底部为堵塞状态，洁净气体只能从排气管11排出，密封软塞17在移动时，可挤压和退出固定管12内壁。
27.阀盖15之间通过连接杆连接，连接杆顶部焊接有滑杆14，滑杆14与除尘室8底部内壁滑动连接，连接杆外部一端固定连接有第一电动推杆16，第一电动推杆16外壁与排灰室9外壁固定安装，第一电动推杆16用于控制阀盖15的打开和关闭。
28.空气分配室7外部插接有导气管6，导气管6底部密封连接有圆柱管2，圆柱管2底部成型有锥形管3，锥形管3外壁上嵌套固定有支撑桁架4，圆柱管2 外壁上焊接连通有引气管1，锥形管3底部成型有固体排出管5，圆柱管2、锥形杆、固体排出管5以及导气管6共同组成旋风除尘器，空气分配室7外部另一侧壁上插接有排气管11。
29.如图1-图6所示，本实施例提供的一种喷涂生产线用废气处理装置的工作过程如下：
30.步骤1：本装置在具体使用的时候，接入外部电源和外部控制装置中，喷粉生产线内引出的废气，从引气管1进入到旋风除尘器的圆柱管2内，以切向进入形成向下卷绕的气流，进入到锥形管3内，螺旋气流将气固分离，固体从底部固定体排出管排出，气体从锥形管3和圆柱管2内部中心位置，以垂直上升的气流排出，从导气管6进入到布袋除尘器的空气分配室7中，在空气分配室7 底部从固定管12的入口引入到除尘滤袋10中，此时底部的阀盖15通过密封软塞17堵死底部的固定管12，废气只能从除尘滤袋10的网眼中过去；
31.步骤2：大颗粒灰尘被过滤掉，洁净气体从排气管11排出，装置停机时，阀盖15通过第一电动推杆16向一侧拉动，此时密封软塞17从底部固定管12 内滑出，除尘滤袋10内堆积的灰尘从底部的固定管12口掉落，进入到排灰室9 内，在灰斗抽屉上存储，待需要清洁除尘滤袋10时，启动第二电动推杆21往复推动齿条20沿着除尘室8背部平行移动，齿条20带动齿轮19正反有序转动，齿轮19带动转动杆18转动，转动杆18带动打灰杆13在除尘滤袋10内成v字摆动，对除尘滤袋10内壁进行拍打，使得较为顽固的灰尘掉落，配合反冲洗的冲洗气流，可提高对滤袋的清洁效果；
32.步骤3：有利于布袋除尘器的高效除尘，同时也节省了工作人员的清洁工作。以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。